【机械行业标准(JB)】 凝汽器胶球清洗装置 产品质量分等(内部使用)

1范围
中华人民共和国机械行业标准
凝汽器胶球清洗装置
产品质量分等
(内部使用）
本标准规定了凝汽器胶球清洗装置产品质量等级和评定方法。本标准适用于凝汽器胶球清洗装置。2引用标准
JB/T 56131—××××
(报批稿）
代替JB/T56131—94
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值JB/T2862-1992
汽轮机包装技术条件
JB/T2900—1992：
汽轮机油漆技术条件
JB/T2901—1992免费标准下载网bzxz
JB/T9633—1999
3质母分等原则
汽轮机防锈技术条件
凝汽器胶球清洗装置
质量等级按其质量水平和使用价值，分为合格品、一等品和优等品三个等级。4合格品
4.1产品系列、材料、制造、检测、成套性、铭牌符合JB/T9633的规定。4.2当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，清洗系统处于正常状态，在设计的运行条件下，凝汽器胶球清洗装置收球率不低于90%。4.3设计工况下，旋转反冲式二次滤网水阻小于4900Pa、固定内旋式二次滤网：直通型的水阻小于4900Pa，弯管型的水阻小于6800Pa。4.4设计工况下收球网水阻小于3900Pa。4.5本装置所配的海绵胶球应耐磨、质地松软、富有弹性，球内气孔均匀并连通。湿态球视密度与水密度相近，干态胶球径应一致，在水温5～45℃运行时，球径涨大应小于2mm，并保持稳定，不变形。使用期不老化，不发粘。
4.6胶球清洗系统中控制机构、阀门及配套件符合设计和操作要求。4.7凝汽器胶球清洗系统配套件必须是合格品。4.8设备油漆、防锈要求应分别符合JB/T2900、JB/T2901规定。设备包装要求符合JB/T2862规定。4.9设备主要零部件关键项目（附录A(标准的附录），下同)全部合格，主要零部件主要项目（附录B(标准的附录），下同)抽查项次合格率不低于85%（考核依据和抽查统计方法按（附录C（标准的附录），下同)。
4.10用户评价产品适用，投入清洗装置后，对保持凝汽器好的清洁系数（或管子洁净）有效果。国家机械工业局××××—×—×批准××××—××—××实施
5一等品
JB/T 56131-×X×X
5.1凝汽器胶球清洗装置必须具备有合格品的所有条件。5.2当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，清洗系统处于正常状态，在设计的运行条件下，凝汽器胶球清洗装置收球率不低于92%。5.3设计工况下，旋转反冲式二次滤网水阻小于3900Pa，固定内旋式二次滤网：直通型水阻小于4400Pa，弯管型水阻小于5900Pa。5.4设计工况下收球网水阻小于3500Pa。5.5凝汽器胶球清洗系统配套件必须是一等品（当尚无分等标准时，应符合相应标准）。5.6主要零部件主要项目抽查项次合格率不低于90%。5.7凝汽器胶球清洗装置除人为因素外，在设计条件下可保证在主机中修期内可靠运行。5.8用户对产品有较好的评价，对产品质量满意，投入清洗装置后，对保持凝汽器好的清洁系数（或管子洁净)有明显效果。
6优等品
6.1凝汽器胶球清洗装置必须具备有一等品所有条件。6.2当循环水一次滤网净水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，清洗系统处于正常状态，在设计的运行条件下，凝汽器胶球清洗装置收球率不低于95%。6.3收球网结构紧凌，在设计工况下，其水阻小于2900Pa。6.4二次滤网结构紧凑，在设计工况下，其水阻小于2900Pa。6.5凝汽器胶球清洗系统配套件必须是优等品（当尚无分等标准时，应符合相应的标准）。6.6主要零部件主要项目抽查项次合格率不低于95%。6.7凝汽器胶球清洗装置除人为因素外，在设计条件下可保证在主机大修期内可靠运行。6.8用户对产品质量有很高评价，设备的性能使用、控制及清洗效果等各方面与国际上当代同类产品先进水平相当。
二次滤网
JB/T 56131-XXXX
附录A
(标准的附录）
主要零部件的关键项目
旋转反冲式二次滤网空载试运转（正、反）正常、平稳。滤网外圆跳动（径向跳动量）符合表A1。表A1二次滤网外圆跳动（径向跳动量）允许值滤网直径
径向跳动量
≤1000
>1000~1500
风旋式二次滤网、对半蝶阀空载试运转正常、到位。A1.3轴与前、后轴承相互配合尺寸及其表面粗糙度。A1.4水压试验无渗漏。
收球网
网板与壳体四周间隙不超过4mm。A2.1
A2.2网板开启关闭灵活、定位准确。A2.3水压试验无渗漏。
胶球泵
胶球泵扬程和流量满足使用要求。188
B1二次滤网加工和装配
·B1.1网板孔眼无毛刺。
JB/T 56131-××××
附录B
（标准的附录）
主要零部件的主要项目
B1.2大、小齿轮表面粗糙度、中心距；大小齿轮啮合情况。B1.3大齿轮定位尺寸和配合精度。B1.4大齿轮定位尺寸对主轴线的同轴度(不低于GB/T1184一1996附录B中公差等级10级）。B1.5筒体前后法兰径向定位面对轴线的同轴度；简体前后法兰接合面与轴线的垂直度；前、后支架法兰接合面的径向定位面对轴线的同轴度；前、后支架法兰接合面与轴线垂直度(均不低于GB/T1184一1996附录B中公差等级10级）。
B1.6二次滤网中所有法兰接口尺寸。B1.7键槽尺寸和表面粗糙度。
B1.8主轴的尺寸、配合精度和表面粗糙度。B1.9内旋式二次滤网的对半蝶阀装配后，二端轴承支座对主轴线的同轴度（不低于GB/T1184一1996附录B中公差等级10级)。
B2收球网加工和装配
B2.1网板轴孔尺寸和配合精度。B2.2网板轴与轴承座的配合精度。B2.3网板两端轴承座同轴度及平行度。B2.4法兰接口尺寸。
B2.5网板的栅格节距、栅格无毛刺。B3气动、液动执行机构
缸与活塞配合尺寸，表面粗糙度。B4焊接
B4.1设备受压元件施焊由合格的焊工担任。B4.2焊件对口错边量。
B4.3焊缝质量。
B5材料
原材料有合格证或符合相应的标准。189
考核依据
JB/T56131-××××
附录C
(标准的附录)
考核依据和抽查统计方法
考核主要零部件的关键项目和主要项目分别按附录A(标准的附录)、附录B(标准的附录)的规定进行；对附录A、B未指出具体要求的项目，按JB/T9633规定进行；对标准中无规定要求的可按设计图样规定进行。
C2抽查
质量分等规定中关键项目及主要项目，制造厂应在整个生产过程中予以控制，检查时基本上按这些项目进行，但根据需要可以增加或减少检查项目和被检零部件的数量。若有必要，则可按图样抽查零部件其它一般项目。
C3项次合格率
以检查主要项目合格项次除以抽查总项次求得主要项目项次合格率。190
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