【机械行业标准(JB)】 电机用埋置式热电阻 一般规定、检验方法和检验规则

中华人民共和国机械行业标准
电机用埋置式热电阻
一般规定、检验方法和检验规则JB/T56041.1·93
本标准参照采用国际电工委员会标准IEC751-83《工业铂热电阻》。本标准米规定的内容均应符合ZBY301和ZBN11010有关规定。主题内容与适用范围
本标准规定了WZPD)、WZCD系列电机用埋置式铂、铜热电阻（以下简称铂、铜热电阻）的一般规定、检验方法和检验规则。
本标准适用于电机绕组及定子铁芯测温用的铂、铜热电阻，作为温度传感器与显示仪表配套以直接测量或遥控电机运转中绕组和定子铁芯的温度，也适用于有类似测温要求的其他机械。2引用标准
Z3Y301T业铂热电阻技术条件及分度表ZBN11010工业铜热电阻技术条件及分度表JJG229工业铂、铜热电阻检定规程JB3134
航空航天电线用导电线芯
3型号规格
3.1型号由产品代号、传感体尺寸、引接线数及引接线长度代号、电阻分度号代号四部分组成，并按下列顺序排列
分度号代号（铂热电阻可省略）引接线数利引接线长度代号
传感体尺寸：宽度（mm）×长度（mm）产品代号
3.2产品代号和铂、铜热电阻分度号的代号温度仪表
热电阻
热电阻材料：铂Pt
热电阻材料：铜Cu
铂热电阻分度号Pt100
机械工业部1993-03-17批准
100（铂热电阻可省略）
1993-06-01实施
铜热电阻分度号Cu50
铜热电阻分度号Cul0
3.3外形和尺寸符号见图1的a、b、cJB/T56041.1-
(a）二引线
(b）三引线
(c）三引线（有屏蔽）
8一厚度;一宽度;一长度;一引接线长度3.4尺寸和偏差应符合表1的规定684
基本尺业
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
JB/T56041.1—93
基本尺寸
极限偏差
注：(）8≤1.5或不符合表内规定时，用户与制造厂协商而定。(②)1根据需要也可由用户与制造厂协商而定。③分度号为Cu10的铜热电阻，引线数均为3。3.5型号示例
WZPD系列分度号为Pt100的铂热电阻WZPD10×100-
ti(min)
2根或3根引线无屏蔽
2根或3根
引接线数和长度：3引线、长度为2000mm传感体宽度×长度：10mm×100mmWZCD系列分度号为·Cu10的铜热电阻WZCI)8X100-3A-10
分度号为Cul0
引接线数和长度：3引线.长度为150mm传感体宽度×长度：8mm×100mmWZCD系列分度号为Cu50的铜热电阻WZCD
4一般规定
10X250
4.1引接线（以下简称引线）
分度号为Cu50
引接线数和长度：2引线、长度为400mm传感体宽度×长度：10mm×250mm引线有屏蔽
引线无屏蔽
引线有屏蔽
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热电阻引线的结构及标志见图2，二引线时为一红·白，三引线时为二红白；白
引线的标称截面0.20mm2；
三引线
引线的材料为FQ-2，FPFQ-2聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆，镀银铜线芯，技术要求见附录引线与传感体连接处沿纵向应能承受一定的拉力，试验拉力10N，时间15s。4.2绝缘电阻
热电阻的常温绝缘电阻值应不小于100M；a.
热电阻的上限温度绝缘电阻值应不小于10MQ。b.
4.3热响应时间
热电阻热响应时间：To.5≤10s。4.4耐电压
对铂热电阻（包括引线）施加50Hz、1kV电压、时间1min，热电阻应完好无损。4.5耐压力
对热电阻传感体施加2MPa压力、时间60s，热电阻应无有害变形及内部无短路、断路，电阻值仍符合规定要求。
4.6热电阻所使用的材料应满足F级无溶剂漆的相容性要求。热电阻引线与传感体应可靠密封。4.7
5检验方法
外形尺寸及外观
用钢直尺、游标卡尺、外径千分尺检验，顺序如下：a.
用游标卡尺测量传感体厚度及宽度；用钢直尺测量传感体及引线长度；用外径千分尺测量引线直径；
用日测法检查引线颜色。
5.20（时电阻值R(0℃）
用Ⅱ等标准铂电阻温度计利相应的配套设备。当使用测温电桥时的配套设备：5.2.1
0.02级测温电桥；
检流计(根据测温电桥说明书决定其型号规格)；光电放大检流计(AC11)及其电源；热电补偿器（FY57型）；
油浸式双刀（或四刀)多点转换开关；接触热电势小于或等于0.4V的油浸式多点换向开关；g
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直流毫安表（010mA，0.5级）；直流稳压电源（稳定度不低于5×10-6/h）；冰点槽（深度350~400mm）及玻璃试管（长度300mm，直径大于或等于15mm）；水三相点瓶。
当使用直流电位差计时的配套设备：0.02级直流电位差计；
检流计(根据直流电位差计说明书决定其型号规格)；油浸式双刀（或四刀)多点转换开关；接触热电势小于或等于0.4uV的油浸式多点换向开关：0.01级100和1000标准电阻各一只；0.1级旋臂式电阻箱：
直流毫安表（0~10mA，0.5级）；直流稳压电源（稳定度不低于5×10-6/h）；冰点槽（深度350～400mm）及玻璃试管（长度300mm，直径大于或等于15mm）；水三相点瓶。
按JJG229中11.3条要求进行检验，并按13、14、15、16章的公式计算检验结果，5.3电阻比R(100C)/R(0C）
用1等标准铂电阻温度计和相应的配套设备，除用恒温油槽，不用冰点槽和水三相点瓶外，其余同5.2条中各种配套设备。
按JJG229中11.4条要求进行检验，并按17、18、19章的公式计算检验结果。5.4耐压力
用液压机（压力表准确度为1.5级）和万用表检验，顺序如下：a.将被检热电阻放人液压机平台上，两引线(或三引线)分别接人万用表端钮，然后对热电阻施加规定的压力，停留5s，观察电阻值，并确定热电阻是否有短路、断路现象；b．撤去压力后，重复检验电阻值及绝缘电阻，并查看传感体是否损坏。5.5引线纵向耐拉力
用拉力试验机（测量范围：0～50N，准确度：1.0级）和夹具。将热电阻传感体及各引线分别用夹具夹紧，然后逐渐施加拉力达到10N，持续15s。5.6绝缘电阻
5.6.1检验常温绝缘电阻时，环境温度应在15～35C范围内，相对湿度应不大于80%，用500V兆欧表，
检验时应将热电阻各个接线端子相互短接，并接至兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于包紧热电阻的金属箔，然后进行测量。5.6.2检验上限温度绝缘电阻之前，应让热电阻在试验温度停留至少30min，检验温度值为180士2C，用500V兆欧表检验。
检验方法同5.6.1条。
5.7耐电压
用耐电压测试仪（0～3.5kV，电压表1.5级）。将被检热电阻各个端子相互短接，并使其外壳紧包金属箔，然后将耐压测试仪输出端子并接于热电阻各个端子与紧包金属箔之间后，开启电源，调节电压输出达规定值，停留1min，关闭电源。5.8自热影响
所用设备同5.2条规定，检验顺序如下：a.在揽拌水槽中进行检验，水槽的温度保持在冰点。被检热电阻传感体装入试管中，浸没在水槽687
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中，激励电流不人于1mA，测量被检热电阻的稳态电阻值。h．保持被检热电阻浸没在水槽中的位置不变，使激励电流增至规定值（分度号Pt100)、Cu50的热电阻为5mA；分度号（u10的热电阻为10mA），测量被检热电阻的稳态电阻值。c，记录后一次测得的稳态电阻值相对于前一次的增量。5.9热响应时间
铂热电阻按ZBY301中1.5条规定进行测量；铜热电阻按ZBN11010中5.5条规定进行测量。记录被检热电阳变化50%的热响应时间ta.5。5.10密封性
在环境温度15～35C范围内，将热电阻传感体浸没在水中1h后，按5.6、5.7条规定进行绝缘电阻和耐电压检验。
5.11热循环影响（此项检验仅用于铂热电阻）检验设备同5.2和5.3条规定的设备，温度范围：0180C，检验顺序如下：测量0C时铂热电阻的电阻值Rol;a.
b.把置于室温状态的被检铂热电阻送人已达到上限温度（180C）恒温箱中，这一操作过程所需时间为1～3min；
被检铂热电阻在其上限温度经受足够时间以达到平衡；把被检铂热电阻移出上限温度（180C）恒温箱而进入室温，这一操作过程所需时间为1~然后被检铂热电阻停留一段时间自然冷却至室温；3min。
把被检铂热电阻从室温置人下限温度（0C）的冰槽中，这一操作过程所需时间为1～3min；f.
把被检铂热电阻移出下限温度（0℃）再进入室温，这一操作过程所需时间为1～3min；重复b到e试验共9次；
测量0C:时铂热电阻的电阻值Ro2;按式（1)计算铂热电阻在上、下限温度试验后0℃电阻值的变化量（用电阻表示）。Ro2—Rol
式中：·0（电阻值的变化量，2；R\.-铂电阻在上、下限温度试验前的0C时电阻值，Q；Ra2--铂电阻在上、下限温度试验后的0℃C时电阻值，。5.12超上限温度能力（此项试验仅用于铜热电阻）（1）
检验设备同5.2条规定的设备并备有万用表、恒温烘箱。检验温度为（tmx十10）℃（tmx为最大测温值），检验温度的允许误差为士5C。检验顺序如下：a.测量OC时被检铜热电阻的电阻值R(OC）；b.将被检铜热电阻传感体置入恒温烘箱，开启电源，调节温度由室温升至检验温度后经受15h，检验被检铜热电阻有无短路、断路，切断恒温箱电源；待被检铜热电阻自然冷却到80C时，接通恒温箱的电源，在温度升至检验温度后，再经受15h，用万用表检验被检铜热电阻有无短路、断路，切断恒温箱电源，被检铜热电阻自然冷却至室温；d．室温下用万用表检验被检铜热电阻有无短路、断路；测量0C时被检铜热电阻的电阻值R(0C）。e.
作为检验的结果，应记录a、e两个步骤测得的R(oC)值的变化量和步骤b、c、d的短路、断路情况。6检验规则
热电阻的检验包括出厂检验项目和型式检验项日。6.1出」检验
为了检验热电阻是否符合规定的技术要求，每支热电阻交货前必须通过出厂检验。出厂检验至少包688
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括以下项目，检验项目的顺序由制造厂决定。a.
外形尺寸及偏差；
引线颜色：
0C时电阻值R(0C）；
电阻比R(100C)/R(0C)；
耐压力；
引线纵向耐拉力；
常温下绝缘电阻；
耐电压。
注：d项检验按每批抽样不少于5%，至少3支的要求，做出厂检验。6.2型式检验
热电阻有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；当设计、工艺、材料有较大改动，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；产品正常生产已过3年时。
型式检验的抽样数为该批热电阻总数的1%，最少不得少于3支。型式检验应包括以下全部项出厂检验中的全部检验项目；
热响应时间；
热循环影响(仅适用于铂热电阻）；自然影响；
上限温度绝缘电阻值；
超上限温度能力（仅适用于铜热电阻）；密封性。
7标志
每件热电阻应有清晰的标签，基本内容应包括：a.
制造广名及商标；
型号；
规格；
分度号；
R(oC);
制造月期及批号；
标准号。
8包装、运输、贮存与保证期
8.1每件热电阻应有透明塑料袋封袋，并附有每件产品的合格证，若干件热电阻用纸盒盛装。8.2热电阻在运输时应注意防振、防潮、防压。8.3热电阻应贮存在不受阳光直接照射、周围空气中不含有腐蚀性气体、环境温度在40C以下和相对湿度不人丁80%的室内。
8.4热电阻自出厂之起一年内，使用前发现有不符合本标准规定，经检验确认是制造厂责任时，由制造厂负责无偿更换。
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附录A
聚四氧乙烯绝缘轻型电线电缆的技术要求(补充件）
聚四氟乙烯绝缘轻型电线电缆的型号及名称符合表A1的规定。A1
FPFQ-2
镀银铜线芯、四氟绝缘电线（以下简称电线）镀银铜线芯四氟绝缘，镀银铜线屏蔽，四氟护套电缆（以下简称电缆）电线或电缆能在200C以下长期工作。A2
A3FQ-2型电线的技术要求和试验方法A3.1绞合前的电线，其导电线芯为镀银铜线，应符合JB3134规定的要求。电压等级
A3.2电线应由7根外径为0.20mm的镀银铜线绞合而成，绞合的方式应是同心绞合或等节距同心束绞，相邻层可反向也可同向，但最外层必须为左向。A3.3绞合后的电线线芯的计算外径为0.60mm。A3.4绞合后的电线线芯应同心挤包聚四氟乙烯绝缘，绝缘厚度为0.25mm，单芯电线外径为1.10士0.10mm。
A3.5电线的绝缘层颜色为红、白两种。A3.6电线应能经受工频火花3400V电压试验。A3.7电线的直流电阻：20C时不大于0.190/m。电线应能经受表A2规定的各项试验。A3.8
冷弯曲
耐焊接
介电常数
介电损耗
表面电阻
浸水电压2kV，时间5min，收缩不大于3mm浸水电压2kV，时间1min
收缩不大于0.8mm
不大于2.2
不大于0.005
最大变化+50%
A4FPFQ-2型电缆的技术要求和试验方法A4.1
温度290C，时间96h
温度—65C，时间4h
无特殊规定免费标准bzxz.net
无特殊规定
无特殊规定
温度25℃.时间96h
电缆应用-红一白FQ-2型电线三根绞合成缆，成缆节距为24～48mm。件
电缆采用0.08～0.15mm的镀银铜线或镀锡铜线编织作为屏蔽，编织密度应不小于80%。A4.3电缆应在屏蔽外绕包聚四氟乙烯生料带护套，并进行烧结，护套表面应不开裂。护套平均厚度不小丁0.20mm，最小厚度不小于0.15mm。A4.4电缆最大外径为3.4mm。
电缆的绝缘电阻应不小丁1.5M2/m，A4.6
电缆应能经受表A3规定的各项试验。电缆护套应经受工频火花1000V电压试验。电缆护套经目力观察、护套表面应不开裂。690
耐电压
热老化
附加说明：
JB/T56041.1-93
芯对芯，芯对屏蔽、芯对地
浸水5min，应不击穿
日测，护套表面不开裂
表面不开裂
本标准山机械工业部哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准由上海电机厂、江阴市西石桥电机仪表厂负责起草。本标准主要起草人张生铭、张培珍、金炜华、韩林生。条
交流50Hz，电压1500V，1min
交流50Hz，电压500V，1min
65±2C,4h
275±2C,120h
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