【机械行业标准(JB)】 数控低速走丝电火花线切割机技术条件

中华人民共和国机械行业标准
数控低速走丝电火花线切割机
技术条件
1主题内容与适用范围
JB5544—91
本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的制造质量、空运转试验、负荷试验和精度检验的技术条件。
本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的低速走丝电火花线切割机。
2引用标准
机床电气设备通用技术条件
GB5226
GB7925电火花线切割机参数
GB9061金属切削机床通用技术条件ZB J50 004
金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 006
JB5543
金属切削机床随机技术文件的编制数控低速走丝电火花线切割机精度3
切割机的组成
主机；此内容来自标准下载网
机床电气：
控制系统；
脉冲电源；
工作液循环及过滤系统。
附件和工具
为保证机床的基本性能，般应随机供应下列附件和工具：a。工件夹具，1套；
b。专用工具，1套。
扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。5制造质量
机床上，中、下滑板和线架机构的纵、横滑板的导轨为主要导轨副，应采取耐磨措施（如耐磨铸铁、5.1
表面淬硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨、滚动导轨等）。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a。上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板；中华人民共和国机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施
b。床身；
c．立柱；
d。工作台。
JB5544—91
5.3工作台导轨、线架机构的纵、横导轨和与其相配件的表面，应按“滑（滚)动导轨”的要求考核。5.4床身与工作台下滑板的结合面、床身与立柱结合面，应按“重要固定结合面”考核。5.5与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等机械零件，应用防锈材料制造或采取防锈措施，以防腐蚀。
5.6机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。5.7工作台纵、横向运动手轮（柄）操纵力，在行程范围内应均匀，不得超过表1规定。表1
机床重量,t
>2～5
5.8纵、横向进给带刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/20转。手轮（柄)操纵力，N
5.9机床运动中有可能松脱的零、部件必须有防松装置外露的旋转零件应有防护装置；机床机动往复运动的部件应有极限位置的保险措施。纵，横向移动的手轮作机动快速移动时应联锁脱开。5.10机床工作时，工作液飞溅的部位一般应设有防护装置。工作液不应飞溅至机床外部。5.11
工作液箱及工作液循环系统的管道接口处，不得渗漏。5.12工作液泵电动机应有旋转方向标志。机床零件中容易磨损的部位应经热处理。热处理后不应有裂纹和其他缺陷。5.13
5.14清洁度
机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动、滚动轴承及滑动轴承，工作液箱等，在装配5. 14. 1
过程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物。5.14.2机床电气箱内不允许有杂物和其他可见污物。5.15机床主要件：
工作台纵、横向丝杠；
线架机构纵、横向丝杠；
工作台导轨及线架机构纵、横滑板的导轨；导向器。
机床主要件的关键项目合格率应达到100%，主要项目合格率应达到85%。注：①关键项目：主要件中凡直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的项目，一般确定一、二项。②主要项目：主要件中尺寸公差在8级以上（含8级）：形位公差在7级以上（含7级）：表面粗糙度Ra最大允许值为0.08 μm，以及有热处理和硬度要求的项目。。5.16机床应有吊装设施，便于吊运和安装。6机床空运转试验
机床空运转试验按表2的要求。
检验项目
机床电气
安全装置
控制系统及脉冲电源
通电检查
工作台
走丝机构
线架机构
供电电源适
应能力试验
稳压电源变
电压检验
脉冲电源
参数检验
功能检验
抗干扰试验
连续运行试验
JB 5544-91
检验要求
接通电源后，按使用说明书规定的操作顺序检查各指示灯、继电器、接融器等的动作是否正确可靠
工作台在全行程内移动应平稳灵活、无阻滞现象，工作台限位应可靠（1）走丝系统应运转平稳、灵活，无阻滞，（2）电极丝运行应平稳均匀，无阻滞现象；（3）电极丝张力调节应符合产品技术要求线架机构运行应平稳，灵活，无阻滞，调整应方便准确，限位应可靠机床接通电源前，作下列项目的检查（1）绝缘试验
短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻不得小于1Mα。（2）耐压试验
电气设备必须经受 1 min的耐压试验，试验电压应等于元、器件出厂耐压试验规定值的85%,但不得低于1500V。（3）保护电路的连续性
测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻，其值不得大于0.1α急停器件和限位元件各动作5次，应安全可靠电源中断和恢复时，不得有危及人身或损坏设备的事故发生调节交流电网电压，分别为额定值的110%及90%可调节的直流稳压电源电压，分别为额定值的105%及95%，各连续运行2h，控制系统无故障
按产品设计要求，检查脉冲电源参数丑。脉冲电源波形，
b.脉冲电源规准；
c。脉冲电源电压、电流
按产品设计要求，检查控制系统功能：如断丝保护；短路保护；停电记忆；自动找中心等
三相交流电源配电板容量取50A，在供电电压为额定电压的110%和90%承受下列干扰时，控制系统和脉冲电源工作应正常。a.同一配电板携带40A交流接触器控制的5~10kW三相交流电动机(空载），每隔15s瞬时启、停一次，重复10次：b.携带式13mm单相交流手电钻台，每隔10s启、停一次，重复10次
当环境温度为室温时，先断续运行24h，断续次数不少于6次，每次间隔时间不少于30min。再在40℃士2℃连续运行24h，累计运行48h，系统应无故障
检验项目
工作液循环及过滤系统
噪声试验
运输振动试验
JB 5544-91
表2(完）
检验要求
泵、阀、容器、离子交换器、管道及管接头等不得渗漏工作液压力阀、流量阀调节时灵敏、可靠；压力表、流量表指示灵敏、正确
工作液泵旋向正确，运转正常
工作液过滤系统的净化功能应可靠机床运转时，不应有不正常的尖吡声和冲击声。机床噪声声压级测量方法按ZBJ50004的规定进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A）产品在出广包装条件下，进行运输振动试验，然后检查设备的外观及结构，通电做电气性能检查（可进行适当调整但不得用电烙铁等工具），控制系统和脉冲电源应正常。振动试验条件（a或b任选一种）：a.在振动试验台上进行试验；
振动频率
加速度
持续时间
b。在汽车上进行试验。
设备置于汽车中部，重量不超过汽车载重量的1/3；在3级公路面上以30~40km/h速度行驶100km
注：运输振动试验、抗于扰试验仅在例行试验时进行。7机床负荷试验
7.1检验前机床应安装和调整好，一般应自然调平，使机床处于水平位置。7.2工作台最大承载重量运转试验工作台承载重量符合GB7925规定时，工作台在全行程内移动，其动作应灵活均匀。此项可在例行试验中进行。
7.3最大加工电流（最大去除率)试验按产品设计规定的最大加工电流，运行30min，加工应正常、稳定。8机床精度检验
8.1机床检验前允许做一次性调整（禁止用锉刀、电烙铁等工真）。按JB5543规定，进行精度检验。8.2
机床空运转后进行负荷试验，试验后须复检精度。8.3
8.4检验各运动部件的精度时各部分应手动。不适合手动的机构，允许采用机动8.5检验过程中，不应调整影响机床精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。机床在检验过程中，应按整机进行，不应折卸机床。但对精度、性能无影响的零、部件及附件例外。8.6
8.7机床由于结构上的限制或不具备规定的试工具时，可用与标准规定的有同等效果的方法代替。124
JB5544—91
数控低速走丝电火花线切割机随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定。发送给用户的每台机床，应提供两份使用说明书。附加说明：
本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部苏州电加工机床研究所归口并负责起草。125
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。