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- GB/T 6673-1986 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
标准号:
GB/T 6673-1986
标准名称:
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1987-05-01 -
作废日期:
2002-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
142.95 KB
替代情况:
被GB/T 6673-2001代替采标情况:
ISO 4592-1979 IDT
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
塑料薄膜与片材
长度和宽度的测定
Plnetics-F1im and sheeting
Determtnatiom of Iemgth and widthUDC 678.5-416
GB 867a-86
IS04682-78
本标准等同采用国际标准ISO4592一1979《塑料—,薄膜与片材一长度和宽度的测定》。第一部分塑料薄膜与片材长度的测定本标准第一部分规定了塑料薄膜与片卷料多在意”长度的测定方祛。本方法适用于长度100m以内的薄膜与片材卷料,作为对其他测量方法进行检验的基准方法。任何其他测长方法,只要其测盘结果与本方法相同则均可使用。如采用自动测量装置则应按本方法规定的步骤对每种塑料薄膜及片材所进行的测量加以检验。由于本方法比较繁杂,在长卷料的情况下,在校验上述其他测量方法时,充许使用按本方法测量过的约100m长的塑料薄膜或片材。注,膜状材料:厚度小于0.25mm 片状材料,厚度介于0.25 ~1 mm之间,1设备
1.1锋利的刀或剃须刀片。
1.2钢卷尺或钢直尺,长度大于被测卷料的宽度。1.平面,长度至少10m,宽度至少与被测卷料宽度相等。沿平面的两条长边,每间隔1m有一刻度,其中至少有一边要分标到0.1m刻度。1.4放料装置:塑料薄膜或解卷的片材可通过此装置(例如:一辑简).而无拉伸。装置宽度至少与薄膜或片材的宽度相等,安装于平面前方50cm井约在平面之上30cm处。2 测量步要
2.1展开薄膜或片材卷料成叠层,每层长度不超过5中,因而层层相叠不超过20层。测量长度之前,材料至少保持这种叠层状态1h。2.2拿起材料层的最上切割端,沿平面拉开,注意确保对材料仅施加小的拉伸。达到这一效果的方法之一,是使薄膜或片材通过安装在测材料的平面上方约30cm处,在滚珠轴承上自由转动的辑筒(1.4)。使材料切割端对正平面上的零点刻度,必要时用锋利的刀子或剃须刀片和钢卷尺或钢直尺修齐端部,以便与卷料纵向成直角,这种修边应限制在小量。在平面的另一,采用适当方送于材料的两侧都画上标记,便其与已知长度刻度重合。2.8沿平面移动被测材料,使画标记处与零点刻度重合,然后重复2.2条步骤,在材料另一端画出标记。
2.4重复2.3条步骤,直至整卷材料全部通过平面,并被测最。必要时,可采用修齐初始切割端的同样方法修齐最终切割端。
2.5测影长度应精确到0.1m。将所有测得的长度之和作为卷材长度写人报告,单位为米,精确度国家标准局1986-08-05发布
1987-04-01实施
试验报告
试验报告应包括以下各项
往明标准号:
b.被测卷料的详尽说明,
GB6671—86
c.卷材长度,单位为米,精确度0.1m。第二部分薄膜与片材宽度的测定本标准第二部分规定了卷料平均宽度的测定方法和宽度5动m以上塑料薄膜或片材试样宽度的测量方法。但是,如果被测材料宽度仅略大于 5 mm,则本方法测量精度仅为 2 %。规定了两种测量步骤,其应用视材料宽度而定。
本方法测定薄膜或片材卷料的“任意”宽度。本方法是检验其他测量方法的基准方法。任何其他测宽方法只要其测整结果与本方法相间,,则均可使用。如采用自动测量装置则应按本方法规定的步骤,对每种塑料薄膜及片材所进行的测量描以校验。
4 测量步骤
根据被测材料宽度大于或小于100mm,应采用两种不同的测量步骤。4.1宽度大于100mm材料的测量步4.1.1设备
4.1.1.1平面:宽度至少应与被測材料宽度相等。4.1.1.2钢直尺,分度为1mm。Www.bzxZ.net
4, 1.2 测量步骤
4.1.2.1如2.1所述,将被测材料展开并叠放。测定前,材料至少应保持这种叠层状态1h。对非卷状试样,进行状态调节30min即可。4.1.2.2将被測材料置于平面上,并将钢直尺置于材料上,使尺与材料纵向成直角,尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线。确定材料右侧长边在尺上的精确位置,精确到1.mm,并记录其结果。4.1.2.:进行測量的次数取决于被测卷料或试样的总长度。4,1.2.3.1长度5m以内的材料,至少沿试样长度以近似相等的间距测量宽度 3次。4.1.2.8.2长度5m以上的材料,至少沿长度以近似相等的间距测量宽度10次。4.1.2.4记录每次所测宽度,报告算术平均值,并以此作为平均卷料或试样宽度。4. 2宽度 5 ~100mm材料的测量步骤4.2.1设备
4.2.1.1平面:宽度大于100mm,其横向精细刻有分度为1mm的100mm直尺,或宽度大于100mm的平面和分度为 1 nm 的直尺。4.2.1.2放大镜,放大倍率为10,镜面上有标尺。4.2.2测量步骤
4.2.2.1按4.1.2.1所述方法进行试样状态调节。4.2.2.2使记录尺刻度与材料左侧长边成一直线,用放太镜检查是否完全调准。将放大镜移至材料右边,检查材料对边的位置,以校正其在平面基准刻度上的位置。读取与材料右边相距最近的最后一个毫米数值之后,使放大镜镜面标尺的零点与在基准刻度上所读取的最后一个毫米刻度重合,并用放大镜镜面标尺测出该重合点与材料右边缘之间的宽度差,精确到0.1mm。GE 43—86
4.2.2. 进行测定的次数取决于被测卷料或试样的总长度。4.2.2.0.1长度5m以内的材料,至少应沿长度以近似相等间距测量3次。4.2.2.1.2长度5m以上的材料,至少应沿长度以近似相等间距测量10次,5试验报告
试验报告应包括以下各项:
注明标准号
b。试样的详细说明:
c。被测总长度!
每次测量记录的宽度及平均宽度。d
本标准由中华人民共和国轻工业部提出,由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人王鸿瑛、郑宗仁,李少青。
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塑料薄膜与片材
长度和宽度的测定
Plnetics-F1im and sheeting
Determtnatiom of Iemgth and widthUDC 678.5-416
GB 867a-86
IS04682-78
本标准等同采用国际标准ISO4592一1979《塑料—,薄膜与片材一长度和宽度的测定》。第一部分塑料薄膜与片材长度的测定本标准第一部分规定了塑料薄膜与片卷料多在意”长度的测定方祛。本方法适用于长度100m以内的薄膜与片材卷料,作为对其他测量方法进行检验的基准方法。任何其他测长方法,只要其测盘结果与本方法相同则均可使用。如采用自动测量装置则应按本方法规定的步骤对每种塑料薄膜及片材所进行的测量加以检验。由于本方法比较繁杂,在长卷料的情况下,在校验上述其他测量方法时,充许使用按本方法测量过的约100m长的塑料薄膜或片材。注,膜状材料:厚度小于0.25mm 片状材料,厚度介于0.25 ~1 mm之间,1设备
1.1锋利的刀或剃须刀片。
1.2钢卷尺或钢直尺,长度大于被测卷料的宽度。1.平面,长度至少10m,宽度至少与被测卷料宽度相等。沿平面的两条长边,每间隔1m有一刻度,其中至少有一边要分标到0.1m刻度。1.4放料装置:塑料薄膜或解卷的片材可通过此装置(例如:一辑简).而无拉伸。装置宽度至少与薄膜或片材的宽度相等,安装于平面前方50cm井约在平面之上30cm处。2 测量步要
2.1展开薄膜或片材卷料成叠层,每层长度不超过5中,因而层层相叠不超过20层。测量长度之前,材料至少保持这种叠层状态1h。2.2拿起材料层的最上切割端,沿平面拉开,注意确保对材料仅施加小的拉伸。达到这一效果的方法之一,是使薄膜或片材通过安装在测材料的平面上方约30cm处,在滚珠轴承上自由转动的辑筒(1.4)。使材料切割端对正平面上的零点刻度,必要时用锋利的刀子或剃须刀片和钢卷尺或钢直尺修齐端部,以便与卷料纵向成直角,这种修边应限制在小量。在平面的另一,采用适当方送于材料的两侧都画上标记,便其与已知长度刻度重合。2.8沿平面移动被测材料,使画标记处与零点刻度重合,然后重复2.2条步骤,在材料另一端画出标记。
2.4重复2.3条步骤,直至整卷材料全部通过平面,并被测最。必要时,可采用修齐初始切割端的同样方法修齐最终切割端。
2.5测影长度应精确到0.1m。将所有测得的长度之和作为卷材长度写人报告,单位为米,精确度国家标准局1986-08-05发布
1987-04-01实施
试验报告
试验报告应包括以下各项
往明标准号:
b.被测卷料的详尽说明,
GB6671—86
c.卷材长度,单位为米,精确度0.1m。第二部分薄膜与片材宽度的测定本标准第二部分规定了卷料平均宽度的测定方法和宽度5动m以上塑料薄膜或片材试样宽度的测量方法。但是,如果被测材料宽度仅略大于 5 mm,则本方法测量精度仅为 2 %。规定了两种测量步骤,其应用视材料宽度而定。
本方法测定薄膜或片材卷料的“任意”宽度。本方法是检验其他测量方法的基准方法。任何其他测宽方法只要其测整结果与本方法相间,,则均可使用。如采用自动测量装置则应按本方法规定的步骤,对每种塑料薄膜及片材所进行的测量描以校验。
4 测量步骤
根据被测材料宽度大于或小于100mm,应采用两种不同的测量步骤。4.1宽度大于100mm材料的测量步4.1.1设备
4.1.1.1平面:宽度至少应与被測材料宽度相等。4.1.1.2钢直尺,分度为1mm。Www.bzxZ.net
4, 1.2 测量步骤
4.1.2.1如2.1所述,将被测材料展开并叠放。测定前,材料至少应保持这种叠层状态1h。对非卷状试样,进行状态调节30min即可。4.1.2.2将被測材料置于平面上,并将钢直尺置于材料上,使尺与材料纵向成直角,尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线。确定材料右侧长边在尺上的精确位置,精确到1.mm,并记录其结果。4.1.2.:进行測量的次数取决于被测卷料或试样的总长度。4,1.2.3.1长度5m以内的材料,至少沿试样长度以近似相等的间距测量宽度 3次。4.1.2.8.2长度5m以上的材料,至少沿长度以近似相等的间距测量宽度10次。4.1.2.4记录每次所测宽度,报告算术平均值,并以此作为平均卷料或试样宽度。4. 2宽度 5 ~100mm材料的测量步骤4.2.1设备
4.2.1.1平面:宽度大于100mm,其横向精细刻有分度为1mm的100mm直尺,或宽度大于100mm的平面和分度为 1 nm 的直尺。4.2.1.2放大镜,放大倍率为10,镜面上有标尺。4.2.2测量步骤
4.2.2.1按4.1.2.1所述方法进行试样状态调节。4.2.2.2使记录尺刻度与材料左侧长边成一直线,用放太镜检查是否完全调准。将放大镜移至材料右边,检查材料对边的位置,以校正其在平面基准刻度上的位置。读取与材料右边相距最近的最后一个毫米数值之后,使放大镜镜面标尺的零点与在基准刻度上所读取的最后一个毫米刻度重合,并用放大镜镜面标尺测出该重合点与材料右边缘之间的宽度差,精确到0.1mm。GE 43—86
4.2.2. 进行测定的次数取决于被测卷料或试样的总长度。4.2.2.0.1长度5m以内的材料,至少应沿长度以近似相等间距测量3次。4.2.2.1.2长度5m以上的材料,至少应沿长度以近似相等间距测量10次,5试验报告
试验报告应包括以下各项:
注明标准号
b。试样的详细说明:
c。被测总长度!
每次测量记录的宽度及平均宽度。d
本标准由中华人民共和国轻工业部提出,由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由天津塑料研究所负责起草。本标准主要起草人王鸿瑛、郑宗仁,李少青。
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