【化工行业标准(HG)】 玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2643-—94
玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀
1994-10-26发布
中华人民共和国化学工业部
1995-03-01实施
中华人民共和国化工行业标准
玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀
1主题内容与适用范围
HG/T2643-94
本标准规定了玻璃纤维增强聚丙烯制法兰连接屋脊式隔膜阀的结构形式、规格参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等的基本要求。本标准适用于公称压力PN<0.6MPa，使用温度-14～100C和公称通径DN15~250mm法兰连接的玻璃纤维增强聚丙烯制屋脊式隔膜阀（以下简称隔膜阀).公称通径DN>250mm的隔膜阀可参照使用。
2引用标准
GB193普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm）GB1035
GB1184
GB1447
GB1448
GB1449
GB1451
GB1463
GB3398
GB4981
GB5351
GB9351
塑料耐热性（马丁）试验方法
形状和位置公差未注公差的规定玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法玻璃钢比重试验方法
塑料球压痕硬度试验方法
工业用阀门的压力试验
纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂阀门型号编制方法
JB/TQ408膜片寿命试验
中碱无抢玻璃纤维纱
结构型式、规格、基本参数和标记3
隔膜阀的基本结构型式如图1所示.中华人民共和国化学工业部1994--10—26批准1995—03—01实施
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1.螺栓；2.启闭指示器；3.限位罩；4.整圈：5.手轮；6.压紧螺母；7.衬环；8.阀杆螺母；9.阅杆；10.阀盖：11.滚动轴承；12.螺母；13.螺柱：14.阅体：15.垫膜；16.膜片：17.销；18.阀瓣；19.隔膜；3.2隔膜阀的规格和基本参数见表1.表1
公称通径
DN(mm)
隔膜阀上应参照JB308规定打上标记.3.3
寸(mm)
其标记为G41F--6RPP
示例：公称压力为0.6MPa的隔膜阀，其中：G—隔膜阀；
4-法兰连接；
1——屋查式
公称压力
PN(MPa)
F-—膜片材料为氟塑料F46；
6-公称压力0.6MPa；
HG/T2643--94
RPP-一阀体材料为玻璃纤维增强聚丙烯.4技术要求
4.1材料
用作增强材料的玻璃纤维应符合JC278规定，膜片材料应符合HG2-531引用标准中没有规定，4.1.2
隔膜阀的零部件材质均应有合格证书并符合相应标准规定。玻璃纤维增强聚丙烯注塑试样的物理和力学性能应符合表2规定。4.1.4
拉伸强度，MPa
弯曲强度，MPa
压缩强度，MPa
冲击强度，KI/m2
马丁热，
硬度(HB),N / mm2
4.2零件要求
4.2.1所有的零部件尺寸及加工要求应符合设计图纸规定。指标要求
49.8~57.8
4.2.2注塑件不应有缩孔、气泡、拉丝、折皱、分层、尖角、裂纹等缺陷，表面应光滑、光洁、色泽一致。
隔膜阀法兰金属加强压板及紧固件表面均应进行防腐处理，隔膜阀两端法兰密封面平行度应符合GB1184规定，精度为12级，4.2.4
膜片疲劳试验次数应符合JB/TQ408的规定，4.2.6手轮上应标志有关闭方向的箭头或开关双向箭头及“开”、“关字样，4.3装配要求
4.3.1阀体内隔墙与隔膜膜片密封凸筋中心点开启高度（近似值）应符合表3规定，表3
公称通径DN
膜片开启高度
嵌件螺纹按GB193粗牙蝶纹的规定，金属嵌件不得露出注塑件表面，并保持一定塑料层厚度，4.3.2
装配前，全部零件应清除污垢，保持清洁，4.3.4装配时阀杆、螺母及滑动部位必须涂有润滑油脂，装配完毕，应进行手动操作，运转平稳，启闭灵活，无阻滞现象。4.3.5
隔膜阀阀体压力试验时，其试验压力应不小手1.5倍公称压力，且不应有泄漏和结构损伤。4.4
隔膜阀密封试验时，其试验压力应不小于1.1倍公称压力，且不应有泄漏。隔膜阀水压爆破试验时，其爆破压力应不小于4倍的公称压力，4.6
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5试验方法
5.1隔膜阀玻璃纤维增强聚丙烯注塑试样物理和力学试验按如下方法选行。5.1.1拉伸强度按GB1447测试
弯曲强度按GB1449测试
压缩强度按GB1448测试，
冲击强度按GB1451测试。
比重按GB1463测试
5.1.6马丁耐热按GB1035测试
5.1.7硬度按GB3398测试，
5.2压力试验
5.2.1阀体压力试验按GB4981规定进行。试验保压时间按表4规定，密封压力试验按GB4981规定进行．试验保压时间按表4规定，5.2.2
水压爆破试验按GB5351规定进行，5.2.3
公称通径DN，mm
保压时间，min
5.3疲劳试验
膜片疲劳试验按JB/TQ408进行
6检验规则
>50~125
原材料检验
隔膜阀所用材料检验按4.1条规定进行，不符合规定的材料不得使用。零部件检验
6.2.1零部件应按图纸逐件进行检验。6.2.2零部件表面质量及几何尺寸应符合4.2条规定.6.2.3阀体应按4.4条逐件进行压力试验.6.3出厂检验
隔膜阀出厂前应逐台进行密封试验，6.4型式检验
6.4.1有下列情况之一，应进行型式检验：新产品投产时；
b。材料、工艺、结构有较大变动时；长期停产后、恢复生产时；
d。上级检验部门要求型式检验时；>125~250
e。正常生产时，每种规格进行型式检验的次数每年不少于1次6.4.2每种规格的隔膜阀以2000个作为一批，当年产量不足2000个时，按当年产量作为一批，从中抽取3台检查爆破压力和硬度，
6.4.3型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容，6.4.4型式检验项目中若有一一项不合格，应对不符合要求者分别加倍抽样检查，若仍达不到要求时，则该批产品判为不合格品。
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6.4.5用户对产品有特殊要求或需要进行爆破试验时，需经双方协商并在订货协议书中注明，7标志、包装、运输、存
7.1标志
隔膜闽阀体上应标有公称压力(PN)，公称通径(DN)，制造厂厂名或商标.7.2包装
隔膜阅进出口应封闭后，再进行包装。一般可采用瓦楞纸箱包装，对于大口径隔膜阀采用木板条箱．包装箱外应有防潮涂层．包装箱内应附有内包装袋和产品说明书、产品合格证及装箱单。7.2.1产品合格证应包括下列内容：a.
制造广名和出广日期；
b.产品名称、型号；bZxz.net
公称压力、公称通径；
d。依据的标准、检验结论及检验日期；出厂编号：
f.检验人员及负检验人员签章，7.2.2产品说明书应包括下列内容：制造厂名；
适用介质和温度；
作用原理和结构说明；
注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；主要零件的材料：
f。维护、保养、安装和使用注意事项；g。可能发生的故障和消除方法；h.
附件清单。
7.2.3产品装箱单应包括下列内容：a。订货合同编号；
b、制造厂名和出厂日期：
产品名称、型号及公称通径；
d.产品数量和净重；
随带文件的名称和份数
产品装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期，7.2.4产品出厂的包装应符合运输和保管的要求，包装箱上应标明产品名称、型号、规格、数量、净重、制造厂名和出厂日期。
7.3运输运输或保管中隔膜阀应处于关闭状态，但不宜过紧，以防膜片损坏。7.4贮存产品应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以放止损坏。附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。HG/T
264394
本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口，本标准由化工部化工机械研究院、地方国营镇海化工阀门厂、杭州玻璃钢化工设备厂负资起草，本标准主要起草人：陈光平、叶善良、程幼雄、寿振纲。中华人民共和国
化工行业标准
玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀
HG/T2643-94
中国化工装备总公司
100011
邮政编码
北京化工学院印刷厂
版权专有
不得翻印
880×1230
1995年6月第一版
印张0.75
10.5千字
1995年6月第一次印刷
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