【电子行业标准(SJ)】 中、小型系列组合夹具技术要求

中华人民共和国电子工业部部标准SJ2221-82
中、小型系列组合夹具技术要求1982-12-10发布
1983-07-—01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子工业部部标准中、小型系列组合夹具技术要求本技术条件适用于中、小型系列组合夹具中所有的元件和合件。1材料
SJ2221-82
1.1组合夹具中的基础件、支承件、部分定位件、导向件及合件中的主要零件，采用20CrMnTi合金钢，其技术条件按YB6一71合金结构钢技术条件》之规定。1.2各种钻套、定位销、定位环等采用T10A碳素工具钢，其技术条件按GB1298-77碳素工具钢技术条件》之规定。1.3槽用螺栓、双头螺栓等采用40Cr合金钢，其技术条件按YB6--71合金结构钢技术条件》之规定。
1.4各种压板采用20钢，各种螺钉采用45钢，其技术条件按GB699一65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》之规定。1.5图纸上规定的各种材料，充许用其它材料代替。但代用材料的使用性能（强度、韧性、硬度、耐蚀、稳定性）不得低于原材料的性能。1.6制造六角头、方头、圆柱头螺栓、螺钉、螺母或垫圈时，如采用七级精度的冷拉六角钢（按GB90766冷拉六角钢品种），冷拉方钢（按GB907-66冷拉方钢品种》）和冷拉圆钢（GB905一66冷拉圆钢品种》）制成时，其外形尺寸符合元件相应尺寸时，外形可以不加工。采用冷拉热轧无缝钢管（按YB231一70无缝钢管）制造支承环、垫圈、对位轴等，如尺寸适合，其支承环、垫圈的外径可不进行加工，对位轴的内径亦可不加工。2毛坏
2.1锻件应无烧损、裂纹及夹层，锻件表面的残留缺陷，不得超过机械加工单面余量的三分之二。
2.2铸件应无裂纹、砂眼、气孔及夹杂物，铸件表面的缺陷不得超过机械加工单面余量的三分之二。
2.3所有锻、铸件均应进行正火或退火处理，经过正火或退火处理后，其毛坏的硬度为HB≤230此内容来自标准下载网
3热处理及表面处理
3.1渗碳层的深度沿着元件的表面应是均勾的，从渗碳层到中心不允许急骤变化。3.2渗碳层及淬火层的金相显微组织，应是隐针状，细针状和中针状马氏体；允许有细电子工业部1982—12—10发布
1983-07-01实施
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小碳化物存在，但不允许有碳化物结网。3.3经渗碳后淬火的元件，内螺纹的表面硬度为.HRC30~35。3.4易变形的元件，允许在压紧的情况下进行热处理。对于超过机械加工单面余量的变形元件，允许采用热矫正方法，消除成减少热处理变形。3.5热处理后的元件，应进行清理，去除氧化皮，盐碱药等污物。3.6热处理后，不允许有裂纹，在零件的工作部分，不允许有脱碳区软点。3.7所有钢质元件，不经光整加工的表面，均需氧化处理，其氧化层沿整个表面应均勾，并有足够的暗光。
3.8表面处理后，金属氧化膜呈黑色或微带篮色的黑色，但合金钢由于化学成分不同，允许带有紫红色或褐黑色。
4机械加工
4.1中型系列组合夹具元件的棱边、除键槽、T型槽棱边按0.3×45°倒角，其余按0.5×45°倒角；小型系列组合夹具元件的棱边、例角均为0.3×45°，其光洁度为又3。4、2元件的工艺用中心孔，按GB145-59中心孔》A型的规定，在不影响使用的情况下，允许留有中心孔。
4.3机械加工后的元件表面，不允许有裂纹、划伤、锈蚀等缺陷存在，但允许有测量纹路4.4普通螺纹基本尺寸按GB196—81之规定。4.5普通螺纹公差与配合按GB19781之规定。4.5.1内螺纹均按7H精度制造。
4.5.2外螺纹M3、M4按7h6h精度制造，M5~M12×1.5按8h精度制造。4.5.3螺纹公差带按中等旋合长度（N)考虑。4.6对于中型系列组合夹具中M12×1.5和小型系列组合夹具中-M8，M12×1.5的螺孔轴线与端面的垂直度在100mm长度上的延伸公差带不大于1mm，对于中型系列组合夹具中M8或小于M8和小型系列组合夹具中M6或小于M6的螺孔轴线与端面垂直度，在100mm长度上的延伸公差不大于Φ4mm。4.7螺纹长度部分公差按GB1804—79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》JS16级精度之规定。
4.8螺纹收尾、螺纹退刀槽，倒角尺寸按GB3一79《螺纹收尾、肩尾、退刀槽、倒角之规定。
4.9螺纹光洁度：内螺纹为√4，外螺纹为√5。4.10在螺纹表面上，不允许有裂纹，压伤、崩扣、毛刺和可见的材料缺陷，在螺纹根部不得有明显的沟痕和机械损伤。4.11合件中的零件，如果在使用中不再拆卸及不互换，允许按图纸要求配合类别，进行选配和组合加工。
4.12.所有带剩磁的元件，均需进行退磁处理（以不能吸起Φ0.6×25的普通钢丝为考核标准）。
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4.13T型槽或键槽槽底交叉处，不允许有大于0.2mm的台阶。5公差
5.1元件及合件上（包括固定的和滑动的）的零件，所有√8、79的面及V7槽相互之平行度，垂直度公差按GB1184一80形状和位置公差，未注公差的规定》附录一的附表3中4级精度之规定。
5.2各类垫片的平行度可不测量，但两大平面间的任意点的厚度应在其本身公差范围之内，其翘曲程度不大于0.1mm。
5.3元件中的H7、H6级精度的孔，对基面之平行度，垂直度公差按GB1184一80形状和位置公差未注公差的规定》附录一的附表3中4级精度之规定。5.4同一尺寸线上的键槽或T型槽之对称度，小型为0.02mm，中型为0.04mm。5.5同一尺寸线上的H7、H6级精度孔与槽之对称度为0.02mm。同一中心线上IT6、IT7级轴，孔之同轴度为0.02mm。5.6IT6、IT7级精度的轴孔形状公差应不超过其本身尺寸公差。5.7元件中的螺孔、过孔与槽或外形之位置公差按图1～11所示规定3ABN
AB35A8
号asA8
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5.8图纸未注明、本条件未规定表面形状和位置公差的部位，可按GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定D级精度规定。5.9图纸上的自由尺寸公差按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的IT14精度制造。（孔用H14、轴用h14、长度用JS14）。5.10图纸上的自由角度和自由锥度公差按ME0.12.019角度尺寸公差”的2级精度规定。
6标志与包装要求
元件及合件上的标志，应作在图纸上规定的部位。6.1
6.2标志内容
中型或小型系列组合夹具代号；b.
编号：
规格尺寸，
d。制造厂商标，
e，出厂年月。
Z10001
SJ2221-82
代号（中型）
编号（正方形基础板I型）
180×180×60
规格尺寸
1二商标
出厂年月
6.3对于外尺寸小的元件，只标记规格。对于定位销、钻套、螺栓、垫片等元件，只标记部分规格（如α、d、e、h等）。对于螺母、垫圈、支钉、定位键、轴销等元件，可不作标记。
6.4全部成品元件必须清除脏物和金属屑，并涂上防锈油膏防止锈蚀。6.5元件、合件发货时，必须装在有防潮材料的木箱内，每箱重量不得超过80公斤，并附有装箱清单和质量合格证。
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