【电子行业标准(SJ)】 ＣＢＭ－２０２型双联薄膜介质可变电容器

中华人民共和国电子工业部部标准SJ1041—82
CBM-202B型双联薄膜介质可变电容器1982-06-15发布
中华人民共和国电子工业部批准1983-01-01实施
中华人民共和国电子工业部部标准CBM-202B型双联薄膜介质可变电容器SJ1041-82
代替SJ1041-76
本标准是对CBM-202B型双联薄膜介质可变电容器的技术规定，该产品适用于半导体管调幅广播收音机中作调谐用。其使用环境条件为：环境温度：-25~+55℃；
相对湿度：达98%，温度为+40℃时；大气压力：650mmHg~800mmHg（860mbar~1060mbar）1结构和主要尺寸
1.1电容器的外形和安装尺寸如图1所示。M2.5深4
型号和标记
1.2.1型号
8.5±0.36
双联薄膜介质可变电容器的型号为CBM-202B1型和CBM-202B2型。其中：1或2表示电容量曲线的类型（见本标准第2.8条）。1.2.2标记方法
在技术文件中用双联薄膜介质可变电容器的型号及本标准编号表示。例如：可变电容器CBM-202B1SJ1041—82中华人民共和国电子工业部1982-06-15发布1983-01-01实施
2技术要求和试验方法
SJ1041—-82
2.1说明
凡标准中没有特别规定，所有试验均在温度为+15～35℃，相对湿度为45%～80%，大气压力为650~800mmHg（860~1060mbar）的正常大气条件下进行。2.2结构
2.2.1要求
电容器的外形结构和安装尺寸应符合1.1条的规定。2.2.2检验方法
用精度不低于0.02mm的任何量具测量。2.3外观
2.3.1要求
电容器塑料件不应有碎裂及显著划伤现象；a.
金属件应无锈蚀；
标志应清晰。
2.3.2检验方法
用外观观察法检查。
2.4焊接性能
2.4.1要求
可焊性：引出线用以焊接的部位，经试验后应包锡良好：耐焊接热：焊接后，塑料件不应有显著损伤现象。2.4.2试验方法
按部标准SJ1514一79《电子元器件焊接试验方法》中第1.4条和2.2条规定的焊槽法，分别进行可焊性和耐焊接热试验；焊料温度及停留时间按表1规定。试验后，用外观观察法进行检查。表1
焊料温度（℃）
浸渍停留时间（秒）
2.5引出端强度
2.5.1要求
230±5
260±5
引出端在相同方向经受二次（恢复原来位置为一次，弯曲角度为90°）弯曲后不应有断裂现象。2.5.2试验方法
按部标准SJ1328—78《电子元器件引出端强度试验方法》中第2.2.1款规定进行：用外观观察法进行检查。
2.6转动力矩
2.6.1要求
电容器转轴沿正反两个方向旋转时，转动力矩应在50~350gf.cm（0.005~0.035Nm）范围内，最大和最小转动力矩之比应不大于3。2.6.2检验方法
用误差不大于士10%的量具进行测量。2.7转动要求
2.7.1要求
SJ1041--82
a，电容器转轴转动角度范围为177+：b：转轴顺时针旋转为电容量增加的方向。2.7.2试验方法
用角度误差不超过土20°的量具测量转动角度范围，测量时应以最大电容量位置对准度盘的180°为基准。
电容量增减方向在2.8条检验时结合进行。2.8电容量曲线和同步
2.8.1要求
电容量曲线和同步的要求如表2所示。表2
最小角度
振荡联电客量标称值（pF）
1型曲线
注：①靠近出轴端的联为振荡联，作为基准联。②C，为振荡联电容量标称值代号。③1型曲线为推荐曲线。
2.8.2试验方法
2型曲线
曲线偏差
±(2%C,+2)pF
同步偏差
±(1.5%C,+1.5)pF
用测量误差不超过±（0.001C+0.5pF）（C为被测角度电容量实测值）的任何仪器测量。电容器的转动角度误差应不超过土20，测试各角度的电容量时应以最大电容量对准度盘的180°为基准。2.9推力和拉力（轴向）
2.9.1要求
a，在轴端的轴向施加1kgf（10N）的推力，电容量变化应不超过±1%。b.在轴端的轴向分别施加3kgf（30N）的推力和拉力，电容器均应无机械损坏。2.9.2试验方法
a，电容器应固定并与电容量测量装置相连，将动片调到100～150pF的位置，然后按2.8.2款的规定测量电容量。试验期间应小心地保持动片位置不变。b.将1kgf（10N）的轴向推力加到轴端，比较加负荷前后的电容量变化。将3kgf（30N）的轴向推力加到轴端，持续10±1秒时，用外观观察法检查电容器是否损坏。c.
将3kgf（30N）的轴向拉力加到轴端，持续10土1秒时，用外观观察法检查电容器是否损坏。2.10侧推力
2.10.1要求
SJ1041-82
在轴端的垂直方向施加1kgf（10N）的力，电容量的变化应不超过土1%。2.10.2试验方法
a，电容器应固定并与电容量测量装置相连，将动片调到100～150pF容量位置，然后按2.8.2款的规定测量电容量。试验期间应小心地保持动片位置不变。b．将1kgf（10N）的力垂直施加在出轴长度的1/2处，比较加负荷前后的电容量变化。c然后将1kgf（10N）的力依次作用于2.10.2（b）中受力点四周的90°、180°、270°的点上，分别比较加负荷前后的电容量变化。2.11绝缘电阻
2.11.1要求
电容器的绝缘电阻应不小于500M922.11.2试验方法
用误差不超过土10%的高阻表测量，试验时动片置于最小和最大电容量位置，每对电极之间施加100±15V直流电压，60±5秒钟内记录指示值。2.12介质损耗角正切值tgo
2.12.1要求
电容器每联介质损耗角正切值tgo应不大于20×10-。2.12.2试验方法
用误差不超过±10%，测试频率为1±0.3MHz的仪器进行测量。测试时动片置于50±5pF容量位置上。
2.13耐电压
2.13.1要求
电容器应承受100V的直流电压或100V交流电压（有效值）而无飞弧和击穿。2.13.2试验方法
用误差不超过土10%的耐压设备进行测量。试验电压施加到各联动、定片之间在全部有效转角范围内来回转动动片2～3次，持续时间为60±5秒在其他试验进行期间或结束时，如需要检查耐电压，电容器置最大电容量位置，试验电压施加时间约为2秒钟。
2.14动片接触电阻
2.14.1要求
在任意转角位置，转轴与动片引出端之间的接触电阻应不大于0.022。2.14.2试验方法
采用接点电压不超过20mV（直流或交流有效值）、电流不超过1A，测量误差不超过土10%的仪器测量。用交流仪器测量时，频率应在500～2000Hz范围内。2.15高温
2.15.1要求
电容器应经受+55土2℃，2小时的高温作用，在正常大气条件下恢复1～2小时后，塑料件应无裂纹和显著变形；www.bzxz.net
b．试验前后电容量变化：
转角90°处，不超过±2pF
转角180°处，在同步变化量不大于3%Cmax时，各联电容量变化不超过±2%Cmaxc转动力矩应在30~360gf.cm（0.003~0.036Nm）范围内。2.15.2试验方法
按部标准SJ1071一76《电子元器件高温技术要求等级和试验方法》中不带温度冲击的试验方法进4
SJ1041-82
行。试验时，五分之二的试品转角置于90°处，五分之三的试品转角置于180处2.15.3检查
a，按第2.3.2款的方法检查外观：b.按第2.8.2款的方法检查电容量变化：c.按第2.6.2款的方法检查转动力矩，2.16恒定湿热
2.16.1要求
电容器应能经受相对湿度为90%96%，温度为40士2℃，96小时的湿热作用，在正常大气条件下恢复1～2小时后：
外观应符合2.3.1款的规定；
b，最大电容量的变化应不超过土2%：动片接触电阻应不大于0.049；
d，tgo应不大于40×10-4；
绝缘电阻应不小于100MQ：
f.电容器的耐电压应符含第2.13.1款的要求：9.转动力矩应在30~360gfcm（0.003~0.036Nm）范围内。2.16:2试验方法
按部标SJ1075—76《电子元器件恒定湿热技术要求等级和试验方法》规定的方法进行。试验时，电容器动片置于最大电容量位置。2.16.3检查
a按第2.3.2款的方法检查外观：b.按第2.8.2款的方法检查最大电容量的变化：按第2.14.2款的方法检查动片接触电阻；c
d，按第2.12.2款的方法检查tg8值e，按第2.11.2款的方法检查绝缘电阻；f，按2.13.2款的方法检查耐电压9按第2.6.2款的方法检查转动力矩。2.17低温
2.17.1要求
电容器应能经受温度为一25±3℃，2小时的低温作用，在正常大气条件下恢复1～2小时后：a，塑料件应无裂纹和显著变形；b．试验前后的电容量变化：
转角90°处，不超过±2pF：
转角180°处，在同步变化量不大于3%Cm×时，各联电容量变化不超过±2%Cmx；c.转动力矩应在30~360gfcm（0.003~0.035Nm）范围内。2.17.2试验方法
按部标SJ1070--76《电子元器件低温技术要求等级和试验方法》中不带温度冲击的方法进行。试验时，五分之二的试品转角置于90°处，五分之三的试品转角置于180处，2.17.3检查
a，按第2.3.2款的方法检查外观；b，按第2.8.2款的方法检查电容量变化；c.按第2.6.2款的方法检查转动力矩。2.18振动
2.18.1要求
SJ1041--82
电容器应能承受频率为10～55Hz、振幅为0.35mm，三个方向共90分钟的振动作用。此后a，电容器应无机械损伤；
b.试验前后最大电容量变化应不超过±1%Cm*。2.18.2试验方法
按部标SJ1077《电子元器件振动技术要求等级和试验方法》规定的耐扫描方式进行。试验时，动片调至接近最大电容量位置，转轴应适当固定。在图2所示的三个方向各振动30分钟。77777777777777
2.18.3检查
a，按第2.3.2款的方法检查外观：b.按第2.8.2款的方法检查电容量变化，2.19碰撞
2.19.1要求
电容器应能承受加速度为159，频率为40～80次/分，三个方向共2000次的碰撞作用。此后：
a.电容器应无机械损伤：
b.试验前后最大电容量变化应不超过±1.5%Cm。2.19.2试验方法
按部标SJ1078一76《电子元器件碰撞技术等级和试验方法》规定的方法进行，试验时，电容器置最大电容量位置，按图2所示三个方向碰撞。2.19.3检查
a，按第2.3.2款要求检查外观：b.按第2.8.2款要求检查最大电容量变化。2.20机械寿命
2.20.1要求
电容器经受10000次（从一端到另一端来回为一次）的转动作用后：电容器应无机械损坏：
试验前后最大电容量变化应不超过±2%Cmx；转动力矩应在25~500gf.cm（0.0025~0.05Nm）：c
d，电容器的耐电压应符合2.13.1项的要求；e，动片接触电阻应不大于0.042。2.20.2试验方法
在模拟使用的专用设备上进行。转轴与试验设备应用弹簧联接器或软轴相连，按转速为10～156
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次/分，转轴的转角范围应在10°～170°以内。2.20.3检查
a．按第2.3.2款的方法检查外观：b
按第2.8.2款的方法检查最大电容量变化：按第2.6.2款的方法检查转动力矩；c.
d，按第2.13.2款的方法检查耐电压：e
按第2.14.2款的方法检查接触电阻。2.21止端力矩
2.21.1要求
在电容器两止端位置上施加4kgf·cm（0.4Nm）的力矩，有效转角应不超过1802.21.2试验方法
用误差不超过±5%的量具进行试验，施加力矩持续时间为10±1秒钟，用角度误差不超过±20°的量具测量有效转角。
3验收规则
3.1电容器的试验分为交收试验和例行试验3.2所有试验均应在制造厂或上级主管部门指定的单位进行。制造厂或被指定的试验单位应提供试验所需的一切条件。
3.3订货方有权按本标准规定对产品进行验收。3.4交收试验
3.4.1交收试验的抽样方案应符合GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中关于逐批检查一次抽样的规定。
3.4.2交收试验的项目、检查水平、合格质量水平AQL应符合表3的规定。表3
试验项目
外形结构、安装尺寸
转动力矩
转动要求
电容量曲线及同步
绝缘电阻
损耗角正切值
动片接触电阻
耐电压
技术要求和试验方法章节
注：包装质量的检查可抽取一箱按第4.2条进行。检查水平
3.4.3交收试验不合格时，该批产品应退回制造厂，按不合格项目进行100%的挑选。挑选后的产品可再次提交验收，但该批应转入加严检查，并应附有该批产品报废数及原因说明。再次提交的产品若7
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仍不合格，则该批产品不得再次提交验收。此时应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理方法。3.5例行试验
3.5.1电容器的例行试验每季度进行一次，在更改结构、制造工艺和材料或停产三个月以上恢复生产时亦需进行。
经过例行试验的产品不得作为成品交货。例行试验的报告可根据订货方的要求予以提供。3.5.2例行试验应符合GB2829-81《周期检查计数抽样程序及抽样表》中判别水平I—一次抽样方案的规定。
3.5.3例行试验的样品应从当前生产的并经交收试验合格的产品中抽取。例行试验所抽取的全部样品应首先按交收试验项目进行检查。若有不合格样品，则应以合格品换取，同时应分析原因，但不作为例行试验结果的依据。
3.5.4例行试验的分组、顺序、抽样数、允许不合格品数应符合表4规定。表4
试样项目
止端力矩
推力和拉力（轴向）
侧推力
引出端强度
焊接性能
机械寿命
恒定湿热
技术要求和试验方法条款
抽样数
允许不合格品数
3.5.5若例行试验不合格，则应停止对该批电容器的交收和出厂，在生产中找出产生不合格的原因，并采取措施加以消除，直到例行试验合格。4标志、包装、运输、贮存
4.1标志
电容器产品上应有制造厂商标、型号。4.2包装
4.2.1电容器应装入专用包装盒内。4.2.2装有电容器的包装盒应放在干燥的，并能防潮、防尘、防霉的包装箱内。包装盒在包装箱内塞紧而不晃动，箱内应附有装箱单。4.2.3装箱单和包装盒、包装箱的外表应注明产品的名称、型号、标准号、数量以及包装者、日期、检验印章等。包装上的运输要求标志应符合GB191一73《包装贮运指示标志》中的规定。注：根据双方协议可简化包装。8
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4.3运输
包装成箱的电容器在避免雨雪淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。4.4贮存
相对湿度不大于80%，周围空气没有酸性、包装成箱的电容器应在环境温度为-10~+40℃
性或其他腐蚀性气体的库房中保管。9
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