【电子行业标准(SJ)】 手或动力驱动的压接工具总规范

UDC 621.316.5
中华人民共和国国家标准
GB9022-88
降为SJ/T10913-96
手或动力驱动的压接工具
总规范
General specification for
crimping tools hand or power actuated1988-04-13发布
1988-10-01实施
国家标准局发布
1.1范围
中华人民共和国国家标准
手或动力驱动的压接工具
总规范
General specification for
crimping tools hand or power actuatedGB 9022-88
本规范规定了成套压接工具和标准规的一般要求。压接工具使导线的导体与电连接器、接线端连接系统及其它电子或电气元件中的可拆卸接触件、同轴连接器、套圈、接线端、端头套和拼接件实现连接。
本规范规定的压接工具有下列两类：I类—应为产生齿窝压痕的工具（见3.1）。Ⅱ类——应为产生形变压痕的工具（见3.1)。1.2术语
本规范采用的名词术语按GB4210中规定。2有关文件
GB2423.3《电工电手产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》GB2423.5《电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法》GB2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》（适用于连续批的检查）GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》（适用于生产过程稳定性的检查）GB5095.2《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法：般检查、电流连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验》GB'5095.8《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法：连接器、接触件及接端的机械试验》
3技术要求
3.1本规范与详细规范的关系
各产品的要求应符合本规范的规定，并应符合有关详细规范的规定。如果本规范的要求与有关详细规范之间发生矛盾时，应以详细规范为准。3.2鉴定
按本规范提供的压接工具应是整定合格的产品（见5.3)。3.3材料
材料的选用，应能使工具性能满足本规范和有关详细规范的要求。任何成分材料的接收或批准应不作为成品接收的保证。
中华人民共和国电子工业部1988-03-02批准1988-10-01实施
8.3.1表面处理层
GB 9022 -88
铝零件应按有关标准的规定或按合适的阳极氧化工艺进行阳极氧化处理，以符合本规范规定的性能要求。其它金属不件应由耐腐蚀材料制成，或应进行防护处理，以符合本规范的性能要求。颜色应符合有关详细规范的规定。应不采用镉镀层3.3.2不相容金属
在相互间直接紧密接触中采用不相容金属时，应按有关标准的规定采取合适的防止电化蚀的措3.4
设计和结构
工具以及检查规应符合有关详细规范的规定。3.4.1压接操作
3.4.1.1I类工具
全部压齿应设计成相同行程和同步运动。当工具处于完全打开的位置时，接触件在进行压接前和压接后，应能在压齿之间自由地通过。工具压齿应有准确的压合位置，压齿的调节器在每一选定位置时，应有可靠的棘爪机构给以保证。工具应设计成：在工具可容许的接触件和导线范阖，在无调节器或转台的情况下，也能获得符合本规范规定的压接要求（见3.1)。3.4.1.1.1压接过程中接件变位
在压接操作过程中，工具的机构或压齿的运动应不使接触件在工具中产生转动或轴向运动。在第一次压接后立即在接触件上进行第二次压接在操作者不移动接触件的情况下，接触件上的压齿痕应无位移。
3.4.1.2Ⅱ类工具
应由一套具有特定结构的压模来完成压接（见3.1)。相对压模面的运动应是直线的，压合的位置应符合有关详细规范的规定。
3.4.1.2.1定位器
当要求有定位器时（见3.1）。为了在压接周期开始之前，使要压接的产品调节到正确位置，应装上定位器。
3.4.2工具机能失效
工具应具有手柄和压齿或压模返回机构以及全阔期棘瓜机构。在有无待压件、调节器、转台或压模的情况下进行操作时，棘爪机构应无卡死或机能失效，在压接本规范规定的待压件时，工具的操作应不产生机构的卡死或损害工具的功能。压接操作引起的金属微粒应不积存在工具中，否则它们会导致工具机能失效。
3.4.2.1棘爪
棘爪机构应能可靠保证在压接周期完成前不能打开瞻合。3.4.3压接件的取出
压接件在压接操作完结时，应容易从压模中取出。3.4.4校准
当工具在拆卸后重新组装时，工具的校准调节应易于进行。校准调节只能由制造厂或由制造厂委托的实验室进行。
3.4.5标准规
3.4.5.1检验规
“通端”和“止端”检验规应由工具制造厂提供，以便近行本规范内规定的签定检验和质量一致性检验。检验规的检测范鼠应符合有关工具的详继规范的规定。3.元.5.2 检查复
GB 902288
供给用户使用的检查规应符合有关工具的详细规范的规定。3.5外观和机械检查
按4.2的规定检查时，应对工具、附件、零件和标准规进行检查，以保证符合本规范要求和有关详细规范的要求。可以利用零件在加工过程中的控制数据（与成品工具的批量无关）来代替成品工具中这些零件的检查，以保证符合这些零件的要求，应以连续的方式进行检查以保证符合下列要求：a：有关详细规范（见3.1）
b．材料（见3.3）
c．表面处理层（见3.3.1和3.3.2）d．设计和结构（见3.4）
e．标志（见3.22)
f．制造质量（见3.23）
3.6标准规检验
按4.3的规定检验时，用3.4.5.1中规定的检验规检验时或3.4.5.2中规定的检查规检查时，工具应符今有关详细规范规定的检测范围。为验收和鉴定批准提供的工具所进行的检验规检测范围应相同。3.7恒定湿热
按4.4的规定检验时，基本工具、转台、调节器和压模应能承受恒定湿热10天而无足以有害于操作的损伤。
3.8手柄、压齿和压模的返回动作（全周期）按4.5的规定检验时，在压接完成后，工具的返回机构应能使手柄、压齿或压模自动返回到完全打开的位置。不论工具放置方位如何，也不论在转台、调节器或压模中有无接好线的压接件，都应达到这一要求。
3.9棘爪机构
当检验规“止端”插入压齿或压模之间时，工具应压不到底，而且应不能自动返回到完全打开的位置。
3.9.1I类工具
按4.6.1的规定试验时，棘爪的最终释放位置与完全压合位置之间的每一压齿的行程应不超过0.05mm。
3.9.2Ⅱ类工具
按4.6.2的规定试验时，闭合工具，在棘爪释放之前，相对的压模表面应完全压合，释放棘爪机构的力应不小于44N，不大于222N。3.10最大压紧力
按4.7的规定试验时，对于I类工具，应压接上规定的最小截面的导线，对于Ⅱ类工具应压接上有关详细规范规定的试验套圈。然后，工具应符合3.6的要求。3.11压紧力
按4.8的规定试验时，工具在压接操作中所需的驱动力，应符合有关详细规范的规定。3.12压接处的变形
按4.9的规定试验时：
3.12.1I类工具
压接后导线筒的园柱度要求：对于小于20号的导线简，压接后应不超过导线简的最大直径0.05mm。对于20号和大于20号的导线简，应不超过0.15mm.。3.12.2Ⅱ类工具
压接件应显示出足够的对称一致性，以确保产品的预期功能。3
3.13压接件的裂纹
GB9022-88
按4.10的规定试验时，应无因压接而产生穿透镀层（或绝缘层）的裂纹并暴露出基体金属。3.14同轴度(或直线度)
3.14.1I类工具
按4.11.1的规定试验时，压接后的同轴度应为：对于12号和16号接触件，压接后的同轴度应不超过0.3mm总读数（TIR）。对于20号和更小的接触件，应不超过0.28mm（TIR）。其中包括接触件本身允许的同轴度最大总读数0.13mm（TIR）。3.14.2Ⅱ类工具
按4.11.2的规定试验时，压接件应显示出足够的直线度，以确保产品的预期功能。3.15电压降
3.15.1I类工具
按4.12.1的规定试验时，压接接合处两端的电压降值应不超过表IA中规定的值。3.15.2Ⅱ类工具
按4.12.2的规定试验时，对于鉴定过的压接产品的电压降应符合本规范的规定，而不超过表IB中规定的值。
3.16抗拉强度
电压降和抗拉强度（I类工具）
表IA，
最大电
导线筒号
导线号
试验电流
镀银或镀锡铜导线
镀镍铜导线
最小抗拉强度（N）
镀银或镀锡铜导线
初始值
低温压接后
镀镍铜导线
初始值
低温压接后
接线端和
拼接头号
24—-20
26--24
GB 9022 88
电压降和抗拉强度（Ⅱ类工具仅适于接线端和拼接件）导线号
试验电流
最大电压降：
接线端
等长度导线的毫
伏压降加上该值
拼接件
最小抗拉
强度(N)
按4.13的规定试验时，对压接件施加上表I中或有关详细规范规定的最小拉力时，导线不应在压接处断裂或拉出；压接件不应断裂或损伤到不宜使用的程度。3.17耐压（对Ⅱ型工具，要求时，见3.1)按4.14的规定试验时，加上有关详细规范规定的电压时，压接后的接线端、拼接件及套圈上的绝缘层应无损伤、飞弧和击穿等现象。3.18低温压接
按4，15的规定试验时，压接工具的手柄、压齿、压模或压接好的组件应无粘接。压接件应符合3.15和3.16的要求；Ⅱ类工具还应符合3.11和.3.17的要求。3.19冲击
按4.16的规定试验时，在冲击加速度1000m/s2的条件下进行试验后，基本工具、转台、调节器和压模应无损伤。
3.20寿命
3.20.1I类工具
按4.17.1的规定试验时，工具应能承受200000次压接循环。在寿命试验过程中压接好的接触件应符合3.15和3.16的要求。工具应满足3.6（检查规）、3.8和3.9的要求。3.20.2Ⅱ类工具
按4.17.2的规定试验时，工具应承受25000次压接循环。在寿命试验过程中压接件应符合3.15和3.16的要求。工具应满足3.6（检查规）、3.8和3.9的要求。3.21盐雾
按4.18的规定试验时，盐雾试验48小时后，基本工具、转台、调节器或压模应无足以有害于操作的损伤。免费标准下载网bzxz
3.22标志
按4。19的规定检查时，工具上的全部标志应持久、清晰。5
3.22.1名牌和数据标牌
GB 9022 —88
工具和工具配套件上的名牌和数据标牌，应按照有关详细规范给以标记a．I类工具
名牌和数据标牌的尺寸应不超过转台的350°而且在与选择器旋钮同一个方向上不倒转工具的情况下，应能容易读出数据（见图1）。
Ⅱ类工具
名牌和数据标牌应按有关详细规范的规定。基本工具
调节器旋钮
数据标牌
3.22.2直接标志
图1转台上名牌和数据标牌的方向应把有关详细规范规定的资料直接标志在基本工具、转台、调节器、压模和标准规上。3.23制造质量
按4.20的规定检查时，基本工具、转台、调节器、压模、标准规和工具配套件应符合本标准的全部设计结构要求，尺寸应符合有关详细规范的规定，工具及工具壳体应无尖角、毛刺、或在正常使用中对操作者有潜在的人身危害的其它缺陷。4试验方法
4.1试验条件
除非另有规定外，本标准要求的所有试验，应在下列条件下进行：温．度
15~35℃
相对湿度
大气压力
45%~75%
86~106.kPa
在试验过程中，压接件的导线应符合有关专业标准的规定。4.2外观和机械检查
按GB5095.2中试验1a的方法进行。4.3标准规检验
驱动工具至完全压合位重。标准规的“通端”应自由地放入工具的压齿或压模之间。释放工具手柄上的压力，工具应自动地返回到完全打开的位量。驱动工具至完全压合的位置，标准规的“止端”应不能放入工具的压齿或压模之间。4.4恒定湿热
按GB2423.3试验Ca的规定进行。GB 9022 -88
4:5手柄、压齿和压模的返回动作（全周期）在工具中无待压件时，驱动工具的手柄至完全闭合位置，然后释放手柄上的压力，这样重复进行数次。
4.5.1I类工具
对被检验工具相适应的每种大小的接触件，压接20个压接件，而被试验工具的转台或调节器应与接触件大小、导线粗细相适配。其中10个接触件应配上所适配的最粗导线；另外10个为其所适配的最细导线。按4.8.1中的规定压接的3个接好线的压接件可以算在上面规定的总数目之中。4.5.2Ⅱ类工具
应采用有关详细规范中规定的压模组件，压接10个试验套圈压接件，套圈如图2所示。按4.8.2中的规定压接的压接件可以算在总数目之中。试验套圈
试验电缆
内径外径
套圈材料：无缝黄铜管，牌号HPb59-1；材料状态：退火、布氏硬度最大为55；套圈内径、外径和电缆的尺寸：见有关详细规范。图2压力试验用的试验套圈和电缆4.6棘爪机构
闭合工具使压齿或压模在有关详细规范中规定的检验规的“止端”上产生-个轻微的力为止。特别注意不要挤压检验规。当释放操作者手的压力时，工具应符合3.9的要求。4.6.1I类工具
缓缓闭合工具。在棘爪最终释放的那一点时测定压齿尖的位。然后完全压合手柄并再次测量压齿尖的位置，两次测量的差值应符合3.9.1的要求。4.6.2立类工具
在距工具手柄项端32±3mm的地方，施加一个可测量的力，在工具内无待压件时，释放棘爪机构所需的力应符合3.9.2的要求。4.7最大压紧力
在距工具手柄顶端32±3mm的地方，以每秒22N的速率施加力，直至达到667N为止历时30s。此时工具中应有待压件，然后按4.3检测。4.8 压紧力
4.8.1I类工具
GB9022-88
工具应如此安装：在距工具手柄顶端32土3mm处能施加一个可测量的力。工具在规定的驱动力下应能完成所适应的最大导线简和与之适配的最粗导线的压接，试验样品为3个。4.8.2Ⅱ类工具
工具的安装方法同4.8.1，工具应完成如图2所示的或有关详细规范中规定的试验套图和试验电缆的压接。试验样品为3个。
4.9压接处的变形
按5.3.1.1（b），5.3.1.2（b），4.10、4.11.2和4.13所规定的试验套图、调节器或压模时，应制成6个导线组装件。其中3个由套圈、调节器或压模所允许的最大尺寸的导线简和最粗的导线制成。另外3个由最小尺寸的导线筒和最细的导线制成。当只有1种导线简时，应采用导线简允许的最粗导线和最细导线制成。
4.9.1I类工具
对于4.5.1和4.8.1（如适用）制成的压接件，应测量在压接后导线简的最大直径，并应符合3.12.1的要求。
4.9.2Ⅱ类工具
对于4.5.2和4.8.2（如适用）制成的导线组装件，应进行目测检查，是否压接对称，有无锐角或类角，或其它不适宜的特性，并应符合3.12.2的要求。4.10压接件的裂纹
按4.5和4.8制备的压接件，用10倍放大镜进行检验，应符合3.13的要求。4.11同轴度（或直线度）
4.11.1I类工具
按GB5095.8中试验16g的规定进行。本试验所需6个接触件压接件，其中3个应采用工具允许的最小的导线筒压接上与其适配的最细的导线，按4.5.1的要求制成。另外3个应采用最大的导线筒压接上与其适配的最粗的导线，按4.8.1的要求制成（如适用）。测量值应符合3.14.1的要求。4.11.2Ⅱ类工具
按4.5.2和4.8.2（如适用）压接好的压接件进行目测检查，以确定接线端或拼接件是否弯曲，并应符合3.14.2的要求。
4.12电压降
4.12.1I类工具
按4.5.1和4.8.1制备的压接件（如适用）的整个长度上通过表IA中规定的试验电流，待温度稳定后（约1min）。应从位于接触件定位台肩上的一点至距离为12.7mm的压接导线上的另一点测量电压降，结果应符合3.15.1的要求。4.12.2Ⅱ类工具
对于按4.5.2和4.8.2制备的压接件（如适用）应按详细规范中规定的电压降试验方法进行试验，并应符合3.15.2的要求。
4.13抗拉强度
对于4.5和4.8制备的压接件（如适用），应采用合适的夹具固定在张力试验装置中，并应加上足够的轴向力从压接件拉出或拉断压接产品。张力装置夹头行进的速度应为每分钟25±6mm。张力装置的夹头的夹持处可做成锯齿状。以便有足够的抓紧力和固定强度，试验结果应符合3.16的要求。4.14耐压（对Ⅱ类工具，要求时，见3.1）按工具容许的最大尺寸制备4个接好线的压接件，并按有关详细规范中规定的要求进行试验。4.15低温压接
GB902288
具有转台、调节器或装有压模的基本工具，以及待压接的零件、导线应放置在温度为15℃下历时2h，将它们从试验箱内取出后，在工具仍处于该低温时立即进行压接操作，应使用I类工具压接4个压接件，其中2个是由最大的导线筒压接上与其适配的最粗导线。另外2个是由最小的导线筒压接上与其适配的最细导线。
由图2或有关详细规范规定的试验套圈和电缆，采用Ⅱ类工具制成2个组装件。4.16冲击
按GB2423.5试验Ea的规定进行，脉冲持续时间6ms，后峰锯齿波。具有转台、调节器和压模的工具，应松松放入用6mm厚的胶合板制成305×305×305mm的盒子内。将盒子牢固地固定在试验台上，盒子可以不装上盖，以便于取放工具，应进行二次冲击，一次是工具的接触件入口的那一面向着盒子的底面，另一次方向相反，试验后应符合3.19的要求。4.17寿命
4.17.1I类工具
只试验一个工具。工具的安装应能进行机械驱动或手动，速率为每分钟15～20次压接循环，一次压接循环为压合工具至完全闭合位置，随之使手柄至完全打开的位置，工具调节器按详细规范的规定调定。压力应加在手柄的端头，以压接详细规范中规定的试验杆，用工具压接插合端直径为2.4mm的接触件时，每次压接后，杆至少应上升6mm，以便有一个新的压接面，压接插合端直径为1.6mm或更小的接触件时，杆至少应上升3mm。每50000次压接循环后，应手动操作工具压接6个组件，导线·筒是基本工具适配的最大的导线筒。用导线筒适配的最粗导线和最细导线分别压接3个。在200000次压接循环中，工具不应进行调整或修理，但每50000次压接循环后，允许去除杂质和上润滑剂，试验后工具应符合3.20.1的全部要求。4.17.2Ⅱ类工具
只试验一个工具，工具的安装应能进行机械驱动或手动，其速率为每分钟15～20次压接循环，一次压接循环为压合工具至完全闭合的位置，随之使手柄至完全打开的位置。在工具中应装上适合最大号套圈、接线端或拼接件的一套压模。工具在无待压接件时，为松开棘爪机构，要在手柄上施加的力为133N至222N。每完成5000次压接循环后，应压接工具所容许的最大号套圈、接线端或拼接件的6个组件，其中3个压接上它们允许的最粗的导线或电缆。另外3个压接上最细的导线或电缆。当只允许一种导线或电缆时，只需制备3个试验样品，在25000次压接循环中，工具不应进行调整或修理，试验后工具应满足3.20.2的要求。4.18盐雾
按GB2423.17试验Ka的规定进行。具有转台、调节器或装有压模的基本工具，放在盐雾试验箱内，盐溶液浓度为5%。试验后从试验箱内取出，工具应立即用温度不高于38℃的自来水冲洗，并随即放入温度为38士3℃的循环空气烘箱中干燥12h。从烘箱中取出后，基本工具和转台、调节器、压模应符合3.21的要求。4.19标志
按GB5095.2中试验1a的方法进行检验。4.20制造质量
按GB5095.2中试验1a的方法进行检验。5质量保证规定
5.1检验职责
除非合同或订单中另有规定，供货方应负责完成本标准规定的全部检验项目，供货方可以使用他自己的或任何其他合适设施（鉴定机构未批准的除外）完成本标准规定的检验项目。为了保证供应品9
GB9022-88
和技术服务设施符合规定的要求，认为有必要检验时，政府有权对本标准中前面规定的任何项目进行检查。
5.2检验分类
工具的检验应分类如下：
2．鉴定检验（见5.3)。
b，质量一致性检验（见5.4）
5.3鉴定检验
鉴定检验应在质量监督部门认可的实验室内进行，鉴定检验由5.3.1中规定的试验样品承受表Ⅱ的有关检查和试验，并按所示顺序进行。5.3.1鉴定的试验样品
5.3.1.1I类工具
8，要求用2个相同型号的基本工具和转台或调节器进行鉴定试验，.但仅要求1个基本工具承受寿命试验（见4.17.1）。鉴定试验合格后，就认为试验的基本工具和转台或调节器获得鉴定批准。表Ⅱ、鉴定检验
检查或试验
外观和机械检查
检验规测量
恒定湿热
检查规测量
手柄、压齿和压模
返回动作 (全周期)
棘瓜机构
最大压紧力
检验规测量
压紧力
压接处的变形
压接件的裂纹
同轴度(直线度）
电压降
抗拉强度
低温压接
压紧力
电压降
抗拉强度
检查规测量
要求条款
3.5,3.22,
试验条款
4.2,4.19,
转台或
调节器