【电子行业标准(SJ)】 ＧＺＳ１２－４型彩色显像管插座详细规范

备案号：2068-1998
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T11164-1998
GZS12一4型
彩色显像管插座详细规范
DetailSpecificationfortype
GZS12-4 sockets for colour picture tubes1998-03-11发布
1998-05-01实施
中华人民共和国电子工业部
本规范是SJ3165一88(GZS12-4-2型彩色显象管插座》的修订版本规范与SI3165-88的主要差异如下：本规范引用的上层标准为GB/T15176一94《插入式电子元器件用插座及其附件总规范》。原标准所引用的上层标准为总规范SJ3158—88，它已被GB/T15176—94代替。根据整机使用情况的变化，在本规范中重新确定了关于放电间隙分布位置和开始放电电压(初始值)的规格。
本规范中，补充了低气压试验、尾罩铰链寿命等项试验和要求。本规范和SJ3165一88所适用的插座，都用来安装管基代号为J12-4的彩色显象管插座，但本规范适用于多种不同结构（包括印制安装开孔尺寸、聚焦极接线方式等）的插座，而SJ3165-一88所适用的插座的结构型式比较单一。针对这种情况，本标准中重新规定了型号的组成方法。
本规范开始实施即代替SJ3165—88。本规范由电子工业部标准化研究所归口。本规范的负责起草单位为镇江市接插件总厂元件五厂和国营第七九九厂。本规范主要起草人：尹美利、郦长福、罗海泉、蒋永南、谢建国、董振池、李荣兰、施永龙。KAoNiKAca-
中华人民共和国电子行业标准
GZS12一4型彩色显像管插座详细规范Detail Specification for typeGZS12-4socketsforcolourpicturetubes1范围
本规范规定了GZS12一4型彩色显像管插座的详细要求。SJ/T11164-1998
代替SI3165-88
本规范适用于管基代号为J12-4（见GB11490）的彩色显像管插座（以下简称插座）。本规范应与GB/T15176同时使用。引用标准
GB509S.5-86
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB11490—89
彩色显像管管基尺寸
GB/T15176-94插入式电子元器件用插座及其附件总规范3定义
开始放电电压initialarcingvoltageoversparkgaps使带有放电器的插座的放电间隙开始飞弧放电的电压。放电耐久性dischargeduralility插座放电器连续承受瞬时放电的能力，用次数表示。4分类
4.1型号
插座型号由GZS12一4和从表1～表4中各选取一个字母代号组成的规格代号组成，示例如下：
GZS12—4
安装尺寸：见表1
聚焦极接线方式：见表2-
1号接触件（聚焦极接触件）
开始放电电压：见表3
其余接触件开始放电电压：见表4A
中华人民共和国电子工业部1998-03-11批准A
1998-05-01实施
4.2规格
4.2.1安装尺寸
SJ/T11164—1998
安装尺寸主要由接线端开孔尺寸、接线端分布圆周直径、焦极放电器接地端位置尺寸组成。安装尺寸及其代号见表1。
接线端开孔尺寸
聚焦极接线方式
聚焦极接线方式及其代号见表2。代
4.2.3开始放电电压
接线端分布
圆周直径
聚焦极接线方式
尾部焊接
侧面焊接
1号接触件的开始放电电压及其代号见表3。表3
开始放电电压
聚焦极放电器接地端
位置尺寸
9.2×15.9
其余接触件的开始放电电压、低压接地端接触件编号和低压接地端位置尺寸及其组合代号见表4。
无放电间隙
接触件编号
5试验方法和要求的补充规定
5.1尺寸
低压接地端
低压接地端
位置尺寸
9.2×15.9
9.2×15.9
KANrKAca-
5.1.1外形结构尺寸
SJ/T11164-1998
插座的外形结构尺寸见图1和表1、表4。图中未注公差尺寸的极限偏差为±1/2IT14。37.5max
$15.24±0,09
255/7°
尾部煤接
键孔尺寸
侧面焊按
4±0：
接地端
接线端漫钢后天式
接线端没伤后尺寸
聚焦极接线端
注：如接线端开孔为圆孔，
则其尺寸为02。
5.1.2印制板开孔尺寸
SJ/T11164-1998
插座的印制板安装开孔尺寸见图2和表1、表4。图中未注公差的极限偏差为土1/2IT14。5.2结构牢固度（适用于上下基体铆合的插座）插座应按GB5095.5的\试验8b”的规定进行试验。试验时，将插座焊接在印制板上固定，通过紧固在插座基体上的夹具施加150N的轴向拉力，上下基体部位应无松动。
5.3尾罩铰链寿命（适用于带铰链尾罩的插座）铰链式尾罩铰链寿命用折弯次数表示。插座的铰链式尾罩应用手指将罩盖进行开闭50次的折弯试验，试验后铰链不能折断。5.4开始放电电压
插座的开始放电电压应符合表3、表4的规定。试验应用专用放电装置。在规定的接触件与接地端之间施加直流电压，接触件接正极，接地端接负极。升压速率为500V/s，直致放电为止。放电装置的电压指示精度应为5%，放电电流定为1mA。
5.5放电耐久性
插座应进行5000次的放电耐久性试验。1号接触件的放电电压为20kVpc，其余接触件的放电电压为5kVpc。试验后，1号接触件的放电间隙在7kVc电压下，漏电流应不大于1μA，基体应无机械损伤，镀层应无严重腐蚀现象，开始放电电压应符合表5。表5
开始放电电压
10.5~14.5
12.5~16.5
低气压下
KAoNrKAca-
SJ/T11164-1998
放电耐久性试验应在专用装置上进行，其原理图见图3。试验时接触件接正极，接地端接负极。1秒钟放电1次，放电电流不超过1mA。1号接触件放电试验装置非1号接触件放电试验装置E26k
5.6耐压
被试插座
插座耐压试验的试验电压见表6。对插
试验部位
R137MO
C2000pF
试验电压
标准大气条件
下交变湿热后
不带放电间隙的接
触件与相邻接触件
之间(接地端除外)
其余接触件之间
（接地端除外）
1号接触件与插座
底面之间
1号接触件与相邻
接触件之间
其余相邻接触件之
恒定湿热后的
R137Ma
C2000pF
低气压下
适用于鉴定、
逐批和周期检验
只适用于
进行1号接触件与插座底面之间的耐压试验时，试验部位见图4。鉴定检验
进行1号接触件与相邻接触件之间的耐压试验时，应在键槽中插入塑料插键。5
5.7低气压
SJ/T11164-1998
【导按触件（正极）
测试笔（负极）
插座在55kPa的低气压条件下，耐压应符合表7规定，1号接触件的开始放电电压应符合表5规定。
6检验规则
鉴定检验
插座鉴定检验的样品为30个，其中包括10个不带放电器的插座。样品分组：
I组：10个样品；
Ⅱ组：10个样品，其中5个为不带放电器的插座，作耐压试验用（见表6)；Ⅲ组：10个样品，其中5个为不带放电器的插座，作耐压试验用（见表6）。插座的鉴定检验按GB/T15176的6.3和本规范表7的规定进行。表7
顺序号
试验项目
可焊性
耐焊接热
接线端强度
（接地端不适用）
轴向静负荷
插入力
拔出力
单脚分离力
插座保持力
总规范条款
试验条件和要求
方法：锡焊槽润湿法
浸渍深度：2~3mm
方法：锡焊槽法
弯曲循环次数：3次
不适用
插入力：≤100N
拨出力：30~80N
标准规代号：3
单脚分离力：≥0.85N
标准规代号：5、7
不适用
5个样品
KAoNKAca-
顺序号
试验项目
接触故障
接触电阻
接触故障
接触电阻
SJ/T111641998
续表7
总规范条款
接触件横向静负荷
接触电阻
结构牢固度
尾罩饺链寿命
放电耐久性
开始放电电压
漏电流
接触件寿命
拔出力
单脚分离力
接触电阻
锁紧装置
插入对准
试验条件和要求
振频范闻：10~55Hz
位移幅度：0.35mm
扫频循环次数：互相垂直
的二个水平方向各5次
中断时间：≤10ms
标准代号：4
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.020
标准规代号：6
峰值加速度：100m/s
脉冲持续时间：16ms
碰撞次数：互相垂直的两
个水平方向各1000次
中断时间：10μs
标准规代号：4
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.020
标准规代号：6
力的位置方向：离插合面
10mm处，平行于安装面板
的互相垂直的二个方向
静负荷：10N
标准规代号：4（模拟负载）
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.070
标准规代号：6
另外的5个样品
开始放电电压：见表5
插拔次数：50次
标准规代号：2
拔出力：25~80N
标准规代号：3
单脚分离力：≥0.85N
标准规代号：5
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.030
标准规代号：6
不适用
标准规代号：7
顺序号
试验项目
接触电阻
绝缘电阻
射频分流电阻
温度急变
局部放电
开始放电电压
气候顺序试验
绝缘电阻
开始放电电压
交变湿热
低气压
开始放电电压
交变湿热
绝缘电阻
接触电阻
绝缘电阻
恒定湿热
绝缘电阻
SJ/T11164-1998
续表7
总规范条款
试验条件和要求
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.020
标准规代号：6
测量频率：1MHz±200kHz
电容量：≤5pF
方法：C
绝缘电阻值：≥10°M0
不适用
温度：-40℃+100℃
暴露时间：30min
恢复时间：2h
试验电压：见表6此内容来自标准下载网
不适用
开始放电电压：见表3、表4
温度：100
持续时间：96h
方法：C
绝缘电阻值：≥10*M0
开始放电电压：见表5
第1个循环
温度：-40c
持续时间：96h
试验电压：见表6
开始放电电压：见表5
其余循环：1次
方法：C
绝缘电阻值：≥10*Mm
试验电压：见表6
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.020
标准规代号：6
方法C
绝缘电阻值：≥105Mn
不带放电器5个样品
试验电压：见表6
持续时间：21d
方法：C
KAONiKAca=
顺序号
试验项目
射额分流电阻
接触电阻
开始放电电压
低气压
开始放电电压
盐霉腐蚀
开始放电电压
绝缘电阻
硫化氢
接触电阻
开始放电电压
绝缘电阻
SJ/T11164-1998
续表7
总规范条款
注：“总规范条款\栏中括号中的条款号为本规范条款号。6.2质量一致性检验
6.2.1批检验
试验条件和要求
绝缘电阻值：≥10°Mm
不适用
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.030
标准规代号：6
试验电压：见表7
开始放电电压：见表5
不带放电器5个样品
试验电压：见表6
试验电压：见表6
开始放电电压：见表5
不适用
持续时间：16h
恢复条件：+55℃
恢复时间：4h
开始放电电压：见表5
方法：C
绝缘电阻值：≥10°MO
暴露时间：4d
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.070
标准规代号：6
开始放电电压：见表5
方法：C
绝缘电阻值：≥10Mm
金属件应无严重腐蚀
等级：94V-0级
试验尺寸：长为130mm
宽为13mm
厚度为0.8mm
插座的逐批检验按GB/T15176的6.4.1和本规范表9的规定进行。其中耐压试验为每批抽5个样品进行试验，不允许出现不合格。可焊性试验应在另外抽取的二个样品上进行，若出现一个不合格品，可进行加倍试验，试验后不允许出现不合格品。9
顺序号
试验项目
材料和加工质量检验
插入力
拔出力
单脚分离力
接触电阻
绝缘电阻
开始放电电压
可焊性
SJ/T11164-1998
总规范条款
试验条件和要求
插入力：≤100N
拔出力：30~80N
标准规代号：3
单脚分离力：≥0.85N
标准规代号：5、7
方法：规定试验电流法
接触电阻值：≤0.020
标准规代号：6
方法：C
绝缘电阻值：≥105Mo
开始放电电压见表3、表4
试验电压：见表6
注：“总规范条款”栏中括号中的条款号为本规范条款号。6.2.2周期检验
插座的周期检验按GB/T15176的6.4.2和本规范表9的规定进行。表9
顺序号
试验项目
可焊性
耐焊接热
接线端强度
（接地端不适用）
轴向静负荷
插座保持力
接触故障
总规范条款
试验条件和要求
方法：锡焊槽润湿法
漫溃深度：2~3mm
方法：锡焊槽法
弯曲循环次数：3次
不适用
不适用
4个样品
额率范册：10~55Hz
位移幅度：0.35mm
扫频循环次数，互相垂直
的二个水平方向各5次
中断时间：≤10us
标准代号：4
KAONKAca-
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