【电子行业标准(SJ)】 电位器制造质量控制要点

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 1041893
电位器制造质量控制要点
Quality control pivot op
prcduction for eotentiomelers1993-12-17发布
i994-06-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
电位器制造质量控制要点
Qualily control pival of
production ror potentometers1主塑内窄和适用范围
本标准趣定了电位器制造过程所要控带的速木要资扫减本控制要求，本标准选用于电位器献造质量控制。2引用标准
CB/T 19004质量管理和质量体系要求——指南通用电子元器件制世质批控制指南S1221
S/T16320上芯文件格式
3控制基本要求wwW.bzxz.Net
3、1质盘控制第统及其职前
SJ/T10418—93
3.1、1质最控制系统一段包括技术、拉些计汁盘、标雅化利质量管理部门、勇磷系统内各部门甄境职能和权利，期翻告项筛动的接口和拟调措地，保证行部门协工作和所量控适的顺利费行。
3.1.2企业设立综合性质量管理和质最检验等机构，配备足够的工作人风，能充分发挥组期，协谢，监，快查作用，所量管理和质量够题统均必由厂长直费整导。3.1.3产品制选部门比立由本丰任讯长的质量控制中心配备专取（或兼帜）的质贷垫肾理员，判定部门的斗质量管理活动划。有明确的日标，随留助班组长建立质基控制小组，并指导质些控制小组正帝开搬群动，3.1.4产品制造部门应明确各岗位的人员资格，质量盘任.权科、工作标准.程序和考核力法，32人员
3.2.1各类人欧均进行分层次的专业培训和见量管理别识教育，并要试合格。3.2.1.1负变技术，工艺、质盘管型的快术人风种管理人以、应送有美效型统计方估，并且能够指导工大开履工作。
3.2.1.2工人必须验撑作考核合常，才能上岗操作。关键T序的择作者应稳定。3.2.1.3检验人员必领经资格考核合持，才能上岗工作，其它人以不科代替执行检验工作。3.2.2对丁提高产品质最，改整质量管理有负献的先进染坏和个人给于奖励，并形成制度。中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准1994-06-(1实施
3.3实件及其要政
SJ/I 1041893
3.3.1交件齐全，完整正确，清晰。生产线上各工序有推应的义件，检验组有相应的检验规程，，在生产载不允许折阳文纤并存。3.3.2应有技大立件管理制度、设立专职成兼职宽料员，严格执行技术文纤更改审批手绒。3.4原辅材料和学部件
3.4.1所有的原辅村料，零件和部外，技产前均应符合相应的规带或质量标准，不符合梯租的，在试验适噪不影响成品取量时，允许代用，但必掌按制度办理代用手续。3.4.2为保证详价偿方的质量现状拍趋势皮做好进货所盘记录，并应在整个生产过程中保持其识别标害，以确保对其识别和质量情况的可追潮性。3.4.3对关望原封料和外两件选感厂家应进行质量保证能力的调在认定，并将供应1家分为优、良，可、差四类，对优级」的材料利舒件应优先大然采用，良级厂适量采用.可级严应心微采用，差级厂菜上采用，
3.5生产设备
3.5.1生产设各(仪器、仅表、工整.设备)应建文各填替理制度，仪群、仪表、议备应有合格标志非在有效期内，投入使用前应验证其窄确度利拍出度，确认滑足工艺要求后本能投人使用，3.5.2每日使出前操作应对生产设备进行点检，见量状态正前才能使用。3.5.3生产设备的完好率在90%以上，关链和重要的生产设备完率达10%。3.5.4尚生严放备量\7序质量控制点\的主导性因索时，应进行特殊管理，3.6测试设备（包括自动测试设备的教件）3.E.1根测试设各的用谛，销定情，使用彻数和方火，研定度需间期定期检准。3.6.2董止决用末经计量合格成指较.周期的制试设整。3.6.3使用前应检准其维确度利精密度。3.7环境
3.7、？根据工艺要求生产线度保持一宽的报、显度，3.？.2超净加1区碳膜划工区）应有证别标牌，不准无关人负进人进人该加7区的有关人出应接现范穿巅工作服、鞋和帽。3.7.3化产工艺硫程布尚合理、场地整治.微量堆改整齐，定道牺通。表配装应与防尘措道3.7.4生产秋序好，严格遵守工艺卫生制度，生产场不应有与生产无关的物品。3.8工序控制
3.3.1根据工序对电位器制造质的影程度将工序分为关魅，重要和-股一级，3.6.2工序控制附验验文件应包括制造管理工基图(附装A鼻考件)共它有关文件按SJ10320规定选用
3.8.3改立工序质量控制点的紧则如下，。对产品的重要性随、可靠性、安企性有真接影调，h。本身无特殊要求，这对下道有影期；c、质量平稳定山现不良品较多；让因其他方面要求·需安特别护制。3.日4择作人员必续遵守工艺纪换，按操作规和作业指计书（工艺据作）进行据作，检验人员应按检验规程和控验指导书（验卡）进行艳验，应有专人定期禁执行情况，记人有关人员或部门的考核记录去中。
39检验质母核
SJ/T10418—93
39.1产最制道现门应建立自无检和收抢的三检制39.2工厂检验部订负责原材料进厂、禁件和产品的医批检验3.9.3产品同期检验按执定性行.报件完整，试验不合格应出检验和技术部门组织分析，率职措描.以提高产品质，消至合格为止。394或量受理部门应组组有关人员定期对工片产品进行质尽审接工作。3.10质量记示和性
3.10.流传卡包理
310.1.1食伤证说传卡
的会格证法传卡是随零件，部件常通的质画合格正，教有质盘、数其等位点，要求准础无设，并安警保管，
6，举，部件制筑等愉验直虚做好格盈记录，检跑全格开出自势证演专下，合格正流化卡应写明零件名称、图号，生产此号等，并经检验员益率司举件时下流，3.10.1.2零件究套表(L作单）
盛件配接表作单是装配过程亏用的商我行，必的主产码的号，邮格，鼎产号，产格所有录部件的批号其人表中。退返产品还也阔逐批变理返单，产员经检验入医尿，度眉孕件配套表及合美流传卡以供迫潮。3.10.2生产现场管理
3. 10.2.1始点检
拖阵上阅时，操作拨始业点检表或战备日点检卡竹规定项进行检声，非让录等车，确认正营后方可投入生产，
3.10.2.2料料，学部件的确认
再批产品加工前根掘配年要求对材料，季部件并行滤认，3.10.2.3批秋警理
模据材料、零针，部件降更换人风变化、时间随等划批，综专汽连，各工操作者或有类人就可根据本批改的所量特点与举异对工装、设备选行必要的调悼.尽罚能游降产品质量的不一致性
产品换批生产前必源当理规断，经组长碗认目方可进行下扰生产，310.2.4首件检查
对每批或每所开始的规定双量的部性进行自控，对成品装配线的产品在自按合格后提交专职检验员进行首件检变，并进行记录，检验合格后才能投入大批量生产。3.17见信总管理
3.11.1产品制造部门应有专期或案职的质量管理员负变质量值息反简，处理、质量统计和分析工作。
3.11.2质量信息反馈一定要形成环，并有引确的处理查见，每月对反读单进行总分析，为按进和提高工序质量摄供依据，3
SJ/10418—93
迅蓄量
.......
寒“低片
社分级
女城程
附加说明：
SJ/T10418—93
本标准询电子工业部标准化研充所归口，本标准由国营七一五厂负贵起单。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。