【电子行业标准(SJ)】 催化吸附型氢气纯化装置通用技术条件

中华人民共和国电子工业行业标准SJ/T1027210273-91
催化吸附型气体纯化
装置通用技术条件
1991-11-12发布
化品国中
1992-01-01实施
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中华人民共和国电子工业行业标准催化吸附型氢气纯化装置通用技术条件：SJ/T10273-91General specificationforhydrogenpuritierincatalystabsorption1主题内容与适用范围
本标准规定了催化吸附型氢气纯化装置（以下简称“氢气纯化装置”)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于电子、机械、冶金、化工、食品等行业中需要制取高纯度氢气的装置。引用标准
GB2822
GB6285
3术语
3.1露点
包装必运图示标志
标准尺寸
设备可靠性试验
验证试验方法
恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的气体中微量水分的测定露点法
气体中微量氧的測定电化学法
运输包装收发货标志
电子工业专用设备总技术要求
产品标牌
在恒定的压力下，逐渐冷却气体，当气体中的水蒸气达到饱和时的温度称为露点。3.2催化
利用各种催化剂，通过化学反应除去气体中某种杂质成分的过程。如：混合在氢气中的杂质氧或氧气中的杂质氢，都可以通过催化剂转化生成水气而被除去。3.3吸附
中华人民共和国机械电子工业部1991.一11－.12批准8
1992--01-01实施
SJ/T10273-91
利用固体吸附剂分子筛、硅胶、活性氧化铝和活性炭等对各种气体具有吸附的特点，除去混合在气体中的杂质成分。如：各种气体的吸附干燥，变压吸附或低温吸附纯化氢气等。
4产品分类
4.1产品型号命名原则
产品型号按下列规定命名。特殊工程配套时，由双方协商确定。Q-10A-
设计序号（用阿拉伯数字1.23.*）规格（用字母A,B,C)
最大处理气量
氢气纯化装置代号（用汉语拼音字母）4.2分类
4.2.1按最大处理气量分（在标准状态下）：1.2，5,10,20,50.100,200.300,500m*/h。4.2.2按工艺和操作方法分：bzxZ.net
按工艺流程分为单式和复式；
按操作方法分为手动和自动。
4.3基本参数
4.3.1对原料氢气的要求
4.3.1.1原料氢气的含氧量为：
规格A小于0.5%（即5000ppm）；规格B小于0.2%(即2000ppm）：
规格C小于0.01%（即100ppm）。4.3.1.2·压力小于784.5kPa。
温度低于+35℃。
含油量小于5ppm。
4.3.2冷却水
温度低于+35℃。
压力98.07~245.2kPa。
4.3.3外形尺寸
产品的外形尺寸应符合GB2822标准尺寸的尺寸系列，具体由产品标准规定。4.3.4质（重)量
由产品标准中规定。
4.3.5供电电源：
SJ/T1027391
交流电压220V士10%，频率50Hz；a.
b.三相交流电压380V士10%，频率50Hz。4.3.6最大功耗
由产品标准中规定。
4.3.7使用环境条件：
温度：0℃~+40℃；
相对湿度：小于95%（40℃时)；大气压力：86106kPa。
防爆要求：
本氢气纯化装置中电气设备应符合爆炸危险场所的电气安全要求；b.
本氢气纯化装置的使用环境应具有良好通风和避免发生明火。5技术要求
5.1外观质量
表面应完好无损、无明显划伤、脱落、金属件无锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。5.2最大处理气量
由产品标准中规定。
5.3纯化后氢气（以下简称“纯氢”）的纯度1）5.3.1纯氢含氧量：
规格A小于或等于5ppm；
规格B小于或等于0.5ppm；
规格C小于或等于0.1ppm。
纯氢露点
规格A小于或等于-60℃；
规格B小于或等于一70℃；
规格C小于或等于一76℃。
注，\以氢气中主要杂质的含量来表示。本氮气纯化装置主要除去氮气中杂质氧和水分，若遇特殊要求，如对氮中氢、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物和尘埃颗粒等杂质含量有要求时，则由产品标准中规定，5.4压力损失
小于98.07kPa。
5.5密封性
5.5.1气路密封性
充氢压力980.7kPa，保压24h，氢气纯化装置压力降小于49kPa，且无漏气现象。5.5.2水路密封性
通水加压294.2kPa，保压Ih，氢气纯化装置无渗水现象。5.6安全性能
5.6.1绝缘电阻
SJ/T10273-91
在正常大气条件下，氢气纯化装置电源输人端与机壳或外露的导电部分之间绝缘电阻值应大于20MQ。
5.6.2耐电压
在正常大气条件下，氢气纯化装置电源输人端与机壳或外露的导电部分之间应承受1000V，历时1min，无击穿和闪络现象。5.7运输试验
包装后的氢气纯化装置按SJ142中48条（6）、b的规定进行运输试验。试验后应无机械损伤，并能正常工作。
5.8可靠性
氢气纯化装置的平均无故障工作时间(MTBF)不低于1000h。6试验方法
6.1试验环境条件
除特殊规定外，一-般试验均在下述正常大气条件下进行：a温度：15~35℃
b.相对湿度：45%~75%；
c.大气压力：86~106kPa.
6.2外观质量检查
用目测法，检查外观质量，应符合5.1条的要求。6.3最大处理气量检查
被测氢气纯化装置的人口接压力为490.4kPa原料氢气，打开原料氢气进口阀至最大位置，调节纯氢出口阅，观察装置流量计，应符合5.2条的要求。6.4纯氢纯度检查
6.4.1纯氢含氧量检查
在最大处理气量情况下，按GB6285氧量测定方法进行，应符合5.3.1条的要求。6.4.2纯氢解点检查
在最大处理气量情况下，按GB5832.2水量露点测定法进行，应符合5.3.2条的要求。
6.5压力损失检查
被测氢气纯化装置接通原料氧气进口，调节流量达到最大处理气量时，按6.3条的方法，测定原氢进口压力和纯氢出口压力之差，应符合5.4条的要求。6.6密封性检查
6.6.1气路密封性检查
关闭被测氢气纯化装置的所有出口取样阀，打开原氢气进口阀及气路系统的阀门，充人784.5kPa氢气，压力稳定后关闭原氢气进口阀，保压24h，观察压力表，压降应符合5.5.1条的要求。
6.6.2水路密封性检查
SJ/T10273--91
关闭被测氢气纯化装置所有水管和冷冻管出口阀，由冷却水和冷冻水进口加压至294.2kPa，保压1h，应符合5.5.2条的要求。6.7安全性能检查
6.7.1绝缘电阻检查
被测氢气纯化装置处于非工作状态，电源开关置于接通位置，将500V兆欧表接通于输入端与机壳金属部件之间，指针稳定5s后读取电阻值，应符合5.6.1条的要求。6.7.2耐电压检查
被测氢气纯化装置处于非工作状态，电源开关置于接通位置，将击穿装置接通于电源输入端与机壳金属部件之间逐渐升压至1000V，判定电流为8mA，保持1min，然后平稳下降到零，应符合5.6.2条的要求。6.8运输试验
运输试验按SJ142中48条（6）、b的规定进行试验。试验后，包装箱无严重损坏，应符合5.1~5.6条的要求。
6.9可靠性试验
可靠性试验按GB5080.7中“定时截尾”试验方案5：3规定。7检验规则
7.1检验分类
定型检验：
交收检验；
例行检验。
7.2定型检验
7.2.1凡属下列情况之一，应进行定型检验：a.
产品在设计、生产定型时；
正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；国家质量监督机构提出定型检验要求时。7.2.2定型检验的项目和顺序按表1的规定。7.2.3定型检验的样机不少于2台。7.3交收检验
7.3.1交收检验由制造厂检验部门负责，逐台进行。检验合格后，签发产品合格证，方能出厂。
7.3.2交收检验的项目和顺序按表1的规定。7.4例行检验
7.4.1正式生产的氢气纯化装置每二年应进行一次例行检验。7.4.2例行检验的项目及顺序按表1的规定。7.4.3例行检验的样机应从交收检验合格的产品中随机抽取。批量生产小于或等于10台，抽样2台；大于10台·抽3台。7.4.4检验中出现某项指标不合格时，应加倍抽样，对不合格项目重新进行检验；若仍出12
SJ/T10273-91
现不合格项目，则该批产品判定不合格。序
检验项目
外观质量
最大处理气量
纯氨含氧量
纯氢露点
压力损失
气路密封性
水路密封性
绝缘电阻
耐电压
运输试验
可靠性试验
技术要求
(条款）
试验方法
(条款)
注：表中“V”者表示在该类试验中应进行的检验项目。8
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
交收检验
例行检验
定型检验
氢气纯化装置应设置字迹清晰的标牌，标牌应固定在明显的位置，标牌应符合JB8的规定。
8.1.2标牌内容一般应包括：
玺气纯化装置型号和名称；
制造厂名；
产品编号；
出厂日期；
最大处理气量。
包装箱外壁应标有符合GB191规定的\向上”、“轻放”、“重心点”、“伯湿”等包装标志。
包装箱外壁应标有品名、规格、数量、质（重）量、收货地址及单位名称、运输号码等收发货标志。收发货标志应符合GB6388的规定。8.2包装
8.2.1氢气纯化装置的包装方法及要求，应符合SJ142的规定，有特殊要求时，应在产品标准中规定。
8.2.2氢气纯化装置装箱时应按成套性要求提供随机文件、装箱单和产品合格证。13
8.3运输
SJ/T10273-91
8.3.1氢气纯化装置经妥善包装后，应能符合除远洋海运外的任何交通工具运输要求。8.3.2氢气纯化装置在运输过程中不得倒置、侧放、冲击，并应来取防雨、防潮、防碰撞措施。
8.4贮存
经要善包装的氢气纯化装置，应存放在相对湿度不大于90%，无腐蚀性介质和通风良好的仓库内，并按SJ142的规定进行定期检查。附加说明：
本标准由苏州净化设备厂负责起草。本标准主要起草人：吴彦敏、许桂英、赵雨生、冯查大。14
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