【电力行业标准(DL)】 灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程

[CS 27.140
备案号：0898—2002
中华人民共和国电力行业标准
DL/T827—2002
灯泡贯流式
水轮发电机组启动试验规程
Start-up test code for bulb turhine and generator units2002~09-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
规范性引用文件
启动试运行前的检查
充水试验
空裁诚运行
带主变压器及高压配电装置试验….8并列及负荷试验··
9721带负荷连续试运行及30元考核试运行10交接验收及商业运行
附录A（资料性附录）甩负荷试验记录表格戏参考义献
DL/T827—2002
DL/ T 827 --- 2002
本标准是根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1999年度电力行业标准制修订计划项目的随知》（电力【2000：22号文）的计划安排制定：我国大中型灯泡贯流式水轮发电机组（以下简称“灯泡贯流式机组”或“机组”）发展迅速，自20世纪80年代初起步至90年代术，已建成马迹塘、白龙滩、凌津滩、大源渡、贵港、飞来峡等安装有人型灯泡资流式机组的水电站近40座。但在机组启动验收方面一直参考DL507--1993《水轮发电机组起动试验规程》，雨没有统-一的标准，出丁灯泡贯流式机组自身的特点，给机组的肩动试验和交换验收工作带来不瘦。
本标谁的编写主要总结了国内已建和在建水电站的灯泡贯流式机组启动试运行试验的经验，参考厂DL/T507一2002标准，并吸收了国外引进设备中的相关技术要求。通过本标准的实施，以规范灯池流式机组的启动或验程，统一相应的专业用语和俗称，指导灯泡贯流戏机组的启动试验和交接验收工作。
本标准是对DL/T507一2002标准的补充，是国家电力基本建设施工中灯池贯流式机经成套设备启动试运行试验的依据，也是机经投产移交考核的主要内容。本标摊的附录A为资料性附录.
本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会提出并归月。木标准起节单位：中国水利水电建设集团公司、富春江士水电设各有限公司。本标准主要起草人：付元初、陈梁年、邵保安，陈燕新。1范围
灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DL/ T 827 -2002
本标雅规定了单机容量2MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组片动试运行试验的程序和要求，适用于水电站灯泄贵流式机组及相关设备的启动试运行试验和交接验收。其他贯流式机组和单机容量小于2MW及转轮直径小于2.5m的灯范贯流式机组可参照执行：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使月这些文件的最新版本。儿是不注日期的引用文件，其最新版本适用于术标准。GB 8564
水轮发电机组安装技术规范
31./T 507—2002
水轮发电机组启动试验规程
SDI 278—1990
3总则
水利水电工程设计防火规范
3.1灯泡贯流式机红及相关设备的安装应达创（FI38564规定的要求：且施工记录完整：机组安装究工、检验合格后应进行启动试运行试验，试验合格并交接验收方可投人电力系统并网运行。3.2除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据水电站条件和设备制道特点适当增加试验项日，增加方案由项凡法人提山，并应符合设备采购和安装个同的规定。3.3机组发相关设备的安装单位可根据本标推规定，并结合机组设备的具休结构特点，对启动试运行试验项口作细化或调整其顺序，报机组启动验收委员会审议后实施3.4机组的辅助设备、继电保扩、自动控制、监控、测量系统以及与机纠运行有关的各机械设备，电气设备、电气回路等，均应根据相应的专业标准逊行试验和验收。3.5对机！启动试运行试验过程中山现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使机组交接验收居可长期，安全、稳定运行。3.6机纽启动试运行试验过程中应充分考忠上、下游水位变动对库岸迟坡稳定、库区河道航运及周围环境保护和植被生长的影响，保证试运行试验工作的正常带迹行4启动试运行前的检查
4.1流道的检查
4.1.1进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差斥测压头与测量仪表已安装完工并检验含格。
4.1.2进水口闸门门槽已清扫干净并检验合格。进水可闸门及共启闭装置均已安装完工正、检验合格并处于关闭状态：
4.1.3进水流道、导流板、转轮室、尾水管等过水通洗系统均已施工安装完工、清理下净升检验合格。所有安装用的临叫吊、吊坏、支撑等均已拆除。混凝上挠注孔、灌浆孔，排气孔等已封堵，测压头已装好，测压管阀门、测尽表计均凹安装。发电机盖板与框架已把合严密，所有人孔（门）均已封盖严密。
4.1.4进水流道排水阀、尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。1
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4.1.5尾水阅门门槽其周国已清理干净，尾水闸门及具启阅装置已安装完工并检验合，在无水悄沉下手动、自动操作均凹调试合格，店闭情说良好。尾水闸门处于关闭状态。4.1.6水电站上，卜游水位测量系统已安装调试合，水位信号远传正确，4.2水轮机的检查
4.2.1水轮机转轮己安装完工并检验合格，转轮叶片与转轮室之间的间隙已检查合格，.且无遗留杂物。
4.2.2导水机构已安装完工、检验合格，并处于关闭状态，接力器锁定投人。导叫最大并度和导叶立面、端面间隙及压紧行程已检验合格，并符合设计要求。4.2.3十轴及其保护罩、水导轴承系统已安装完工、检验合格，轴线调整符合设计要求。4.2.4主轴工作密封与检修密封已安装完工，检輪合格，密封白流排水管路畅通：捡修密封经漏气试验合格：充水前检修密封的空气用带处于充气状态4.2.5各过流部件之间（包括转轮牵与外导环、外导环与外壳体、内体与内导环、内导环与内壳体等的密过均已捡验金格，无渗漏情说，所有分瓣部件的各分瓣法兰均已把角严密，符合规定要求。4.2.6伸缔节间隙均匀，密封有足够的紧量。4.2.7各重要部件连接处的骤栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按规定全部点焊年固
4.2.8受油器已安装完销，经盘车检查：其轴摆度合格。4.2.9各測表计，示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种信号器，变送器均已安装完工，管璐，线露莲接良好，井已清理十净4.2.10水轮机其他部件也已安装完工、检验合格。4.3调速系统的检查
4.3.1调速系统及其设备巴安装完工、并调试合格。油压装置乐力，油位正常，透平油化验合格。各表计，阀门、自动化亢件均已定符合晏求：4.3.2压力油安全阀按规程要求已调整合格，且动作可靠。油压装置油泵有工作压力下运行止常，无兄常振动和发热，主、备用象初换及手动、白动工作正常，集油箱油信号器动作正常。高压补气装置于动，自动动作正确。漏油装置于动、自动调试合。4.3.3手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路，检查各油压管路、阅门、接头及部件等哟应无渗油现象。
4.3.4调速器的电气-机械/液压转换器T作正带。4.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠性和全行程内动作平稳性。检查导叶开度，接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求，4.3.6重锤关机等过速保装置和分段关闭装置等均已调试合格，分别用谢速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全并到全关所需时间。4.3.7锁定装置调试台剂，借号指示正确，充水前应处丁锁定状态。4.3.8由调速器操作检查调速器柜和受油器上的浆叶转角指小器的开度和实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶利浆叶协联关系出线.4.3.9对调速器白动操作系统进行模拟操作试验，检查白动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
4.3.10机组测速装置已安装完T并调试合格，动作触点已按要求初步整定。4.4发电机的检查
4.4.1发电机整体已全部安装完工开检验合格。发电机内部已进行彻底清扫，定、转了及气隙内无任何杂物。
4.4.2正反向推力轴承及各导轴承已安装调试完工，检验合格。DL/T8272002
4.4.3各过流部件之问（包括定子机座与替彤座内壳体、定子机座与冷却套等）和各分瓣部件的法兰面的密封均已检验合格，衍合规定要求。4.4.4空气冷却器已检验合格，水路畅通充阻，阀门无渗漏现象。冷却风机除湿器、电加热器已调试，运行故控制符合设计要求：4.4.5发电机内灭火管路、火灾探测器、火火喷嘴巴检验合格。管路及喷嘴于动动作准，通压缩空气试验畅通无阻。
4.4.6发电机制动闸与制动环之间的间隙合格，风闹吸尘装置动作准确。机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于制动状态。4.4.7发电机转子集电环、炭刷、碳刷架已检验并调试合格4.4.8发电机灯泡体内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常T作状态。灯泡体内外所有母线、电缆、辅助线、端了板、端子箱均已检查正确无误。4.4.9发电机水平支撑和垂直支撑已检验合格，4.4.10测量发电机工作状态的各种表计、振动摆度传感器、轴电流监测装置、气隙监测装置、局部放电监测仪等均已安装完工，调试整定合格。4.4.11爬梯、常规及事故照明系统已安装完工，检验合格。灯泡体内已清扫十净，设备的补漆上作色完成并检查合格。
4.5励磁系统的检查
4.5.1励磁盘已安装完工并检验合格，系统回路已做耐压试验并合格。4.5.2励磁电源变压器已安装完工并检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验并合格，耐压试验已通过。
4.5.3励磁调节器及功率柜经开环调试，有关的整定工作已初步完成。4.5.4刷磁功率相通风系统已安装完毕，运转止常。4.6油、气、水系统的检查
4.6.1全厂透平油、绝缘油系统已投人运行：能满足该台机组供油、用油科排油的需要。油质经化验合格，
4.6.2轴承高位油箱、轮毂高位油箱、轴承回油箱、油箱上各液位借号器已调整，油位符合设计规定：触点整定值符合设计要求。各油录电动机已做带电动作试验，油泵运转止常、七、备用切换及于动、自动控制工作正常。电加热器检验合格，4.6.3正反向推力轴承各导轴承润滑油温度、压力、油量检测装置已调试合格，整定值符合设计要求。
4.6.4导轴承的高压油顶起装置总调试合格：压力继电器工作正常，各单向阀及管路阀门均无渗油现象。高压油项起系统于动、白动控制正常。4.6.5全厂高、低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路勘通。各压力表计，温度计、流量计、安全阀及减压工作正常，整定值符介设计要求。4.6.6所有高、低乐空气管路已分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格。4.6.7机组冷却、土轴密封等技术供水系统管路、过滤器、阀门、表计、接头等均已安装完工、检验合格，
4.6.8卡轴密封水的水质己检查并满足设计要求，水压、水量已调整室设计允诈的范围内。4.6.9对于聚用二次冷却的机纠，各循环水泵、压力及流量检测元件已安装调试合格，油冷却幕支路和空气冷却器支路各自水晟、水压满足设计要求。均衡水箱水质符合规定，液位计调试合格，水位正常。各水累运转正治并处于设定工作状态。4.6.10厂内渗漏排水、检修排水系统及灯泡体内排水系统经全面检套合格。各排水泵、排水阀手动3
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及自动工作正常。水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。4.6.11各管路、附属设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门己标明开关方向，挂牌编号。4.7电气一次设备的检查
4.7.1发电机主引出线、机端引出线出口处及灯泡体内的电压、电流互感器等设备已安装完工并检验合格。中性点引出线及电流片感器、中性点消弧线圈均已安装完毕并调试合格。4.7.2发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装完工并检验合格。4.7.3发电机电压呼线及其设备已全部安装完工，检验并试验合格，具备带电试验条件。4.7.4主变压器已安装完工并调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
4.7.5相关厂用电设备已安装完T并检验合格，已投入正常工作并至少有两路独立的电源供电：备用电源自动技人装置检验合格，L作正常。4.7.6与本机组发电有关的高正配电装胃设备、回路设备及母线、连接线等均巴安装完T、检验台格。商压断路器口调试台格=
4.7.7全」接地网和各设备接地已检验，接地连接良好，接池网测试并已检查。总接地网接地电阻和升压站的接触电位差，跨步电位差已测试，符合规定值的要求。4.7.8厂房相关照明已安装，十要1.作所、交通道和楼样问照明已检查合格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格，事故交逆安全蔬散指示牌凹检查合格。4.8电气二次系统及回路的检查
4.8.1机红电气控制和保护设备及盘柜均安装完工并检查合格。机组现地控制单元等均已安装完，调试合格。免费标准下载网bzxz
4.8.2中央控制室的返回屏，控制台、计笋机监控系统及其电源等全厂集中监控设备均已安装完工并检验含格。
4.8.3直流电源系统设备已安装完工并检验合格，并投入正骨工作。逆变装置及其回路已检验合格，4.8.4下列电气操作回路已检查并做模拟试验，山验证H动作的准确性。a）尾水闻门手动、自动操作回路。b）机组水力机械自动操作回路（含重锤关机：高压油顶起等回路）。c）机纠调速系统自动操作回路。d）发电机磁操作回略。
e）发电机断路器、电制动开关操作画路，f）直流及中央音响信号回路，
g）全厂公用设备操作国路。
h）机组阅期操作回路。
）备用电源白动投人回路。
i）开关站高压断路器及隔离开关的自动撰作画路。k）厂用电设备操作回路、
4.8.5电气二次的电流回路和电压四路完成通电检查之后，下列继电保护同路及仪表测量回路已进行模拟试验，已验证动作的准确性。a）发电机继电保护及其故障录波回路。b）主变压器继电保护及其故障录波回路。）高压母线继电保护回路。
d）送电线路继电保护及其故障录波回路。e）厂用电继电保护可路。
f）其他继电保护回路。
区）仪表测最回路。
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4.8.6与该机组启动试验相关的通信设施已安装谢试宪毕，各通信方能满足水电站生产调度的需斐：厂内各部位通信、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通：4.9消防系统的检查
4.9.1与该机组片动试验相关的主、副厂房各部位的消防系统管路或消防设施已安装完工并检验合恪，符合消防设计要求，并迪过消部门验收，4.9.2全厂消防供水水源可靠，管道通，水量、水压满足设计要求。主变压器喷雾系统已安装谢试合格，并经实际喷射试验，各项指标符合SDI278一1990或设计4.9.3
要求。
4.9.4全厂火灾报警与联动控制系统已安装完工并调试合格：且通过消防部门验收。5充水试验
5.1充水条件
5.1.1确认坝前水位已蒂至录低发电水位5.1.2确认逊水口闸门、尾水闸门处于关闹次态。确认各进人门已关闭牢靠，各检修排水阀门已处于关闭状态，确认调速器、导水机构处于关闭状念，接力器锁定巴投人。确认空气用带、制动器处于投人状态。
5.1.3确认水电站厂府检修、渗漏排水系统运行正常。5.2尾水流道充水
5.2.1利用尾水倒灌方我向蹈水流道充水，在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮空、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路的水情况，记录测压表计的读数。5.2.2充水过程必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一发现漏水等异常现象时，应立即穿止充水并进行处理。充水过程中应检查排气情况。5.2.3待充水牟与尾水位平压后，将尾水闸门提起。5.2.4以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验，调整、记录闸门启闭时问及表计读数，作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指尔准确。5.2.5对于设有事故紧急关闭尾水闸门的操作回璐，测应在闸门控制室的操作柜、机旁盘和水电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭尾水闸门的试验，检查油乐启闭机或卷援启闭机离心制动的工作情况，并测定美闭时问。
5.3进水流道充水
5.3.1缓慢地打开进水山闹门或充水阀，向逃水流道充水。监视进水流道冻力表读数，查灯泡体，管形座，崛架盖板导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态。5.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并益视水力量测系统各压力表计的读数。充水过程中，检查流道排气是否畅通：5.3.3
待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。5.3.4
5.3.5观察厂房内渗漏水情况及渗澜水排水泵排水能力和运转叮靠性。5.3.6将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。6空载试运行
6.1肩动前的准备
6.1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板匕盖好，逆道畅，照明充足，通信指挥系统布置5
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就绪，各部位运行人员已到位，振动，摆度等测量仪器、仪表已调整就位。6.1.2确认充水试验中出现的间题已处理合格6.1.3机组润滑油、冷却水、润滑水系统均已投入，各油泵、水泵按自动控制方式运行正常，压方、流符合设计要求。油压装置和凝油装置油泵处于白动控制位置运行正常。6.1.4高压油顶起系统、机组制动系统处于手动控制状态。6.1.5检修排水系统、渗漏排水系统和高低压压缩空气系统按白动控制方式运行止常，6.1.6上、下游水位已记录。各部原始温度已记录。6.1.7水轮机主轴密封水投人，空气国带排除气压，制动器复归（确认风闸已全部复位），转动部件锁定已拨出.
6.1.8府动商压油颠起装置油泵，确认机组大轴能正常项起。6.1.9谢速器处于雅备工作状态，并符合下列要求：三）油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示止常，b）调速器的滤油器位于T作位置。c）调速器处于“手动”位置。
l）调速器的导叶开度限制位于全关位置。e）调速器的速度调整机构位于额定转速位置（若有此机构时）。f）永态转系数可调整到2%～4%之间。6.1.10与机继有关的设备应符合下列要求：a）发电机出口断路器、灭磁开关断开。bh）发电机转子集电环碳刷拔出（有必要时)e）水力机械保护和测温装置已投入。d）拆除所有试验用的短接线及接地线。e）外接标准频率表或其他测速装置监视发电机转速。f）电制动停机装置短路开关处于断升位置。g）机组现地控制单元已处丁正常工作状态。6.2首次启动试验
6.2.1拔山接力器锁定，启动商压油顶起装置：6.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，持机组开始转动后，将导叶关间，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或避撞情况，记录机组的启动并度。6.2.3确认各部正常后，手动打元导叶启动机红。当机组转速升至接近额定转速的50%时可暂停升速，观察各部无异带后继续升速，使机组在额定转速下运行：6.2.4当机组转速升至额定转速的80%或设计规定值后，可手动切除高压油项起装置，并校验电气转速继电器相应的触点，当机组转速达到额定值时，校验机组各部转速表指示应正确。记录当时水头下机组的空载并度。
6.2.5在机组升速过中应派专人严密监视推力瓦和各部导轴瓦的温度，不应有急剧升高及下降现象。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5min测量记录，之后可适当延长时间间隔，并绘制握力瓦和各导轴比的温并曲线。空载运行4h-6h以使油温稳定，记录稳定的轴承温度值，此值不应超过设计规定值。记录各轴承的油流量、油压和油温，6.2.6机纽启动过程中，应密切监视各部位运转情况，如发现金属避搬或摩擦声、推力瓦和导轴瓦温度突然升高、机纠摆度过大等不正常现象则应立即停机检查。6.2.7监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，有条件时可观察、记录水封漏水情况。6.2.8记录全部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数（如发电机气隙监测、水轮机流量差压监测、上下游水位差压监测、机组振动樱度监测等）：6
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6.2.9有条件时：应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机导轴承等部位的运行摆度（双振幅），其值应衍合合同的规定，但不应超过导轴承总间隙。6.2.10测量并记录机组各部位振动，其值应符合表1的要求。否则，应按有关规定进行动平衡试验。表1灯泡贯流式机组各部位振动允许值双振幅）定转速
推力轴孤支架的轴问摄动
各导轴求支架的径间振动
灯泡头的径向振动
6.2.11测量发电机一次残压及相序，相序应正确。观察其波形应完好。6.3空载运行下调速系统的调整试验6.3.1检查调速器测信号，其被形应正确，幅值符合要求，握动允许低
6.3.2电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。采用伺服电动机或步进电动机的，应调整好电动机工作范国，使其工作正常。
6.3.3频率给定的调整范围应符合设计要求6.3.4进行手动和自动切换试验时、接力器应无明显摆动。6.3.5按下列要求做调速器扰动试验，找出空载运行的最佳参数并记录。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值不超过10.25%。
a）扰动量一般为±8%
b）转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%，c）超调次数不超过两次。
d）调节时间应符介规程或设计规定。6.3.6记录油压装置油泵压力油罐送油的时间及J.作周期。在调速器自动运行时记录导叶接刀器活塞摆动值及摆动周期。
6.4停机过程及停机后的检查
6.4.1手动启动高压油顶起装置，操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降牟额定转速的20%-30%或设计规定值时，手动投人机械制动装置，直至机组停转后，手动切除高压油项起装置。制动阐在停机状态保持投入。
6.4.2停机过程中应检查下列各项：a）监视各轴承滑度变化情况。
b）检查转速继电器的动作情况。c）录制转速和时间关系曲线。
6.4.3停机后投人接力器锁定和检修密封，关闭主轴密对润滑水。6.4.4停机后的检查和调整：
a）各部位螺栓、螺母、销钉、锁片及键是否松动或脱落；b）检查转动部分的焊缝是否有冲裂现象：c）检查发电机挡风板、挡风圈等是否有松动或断裂。d）检查风的摩擦情况及动作的灵活性，e）在柜应水头下，调整开度限制机构及相应的空载并度触点：DL/ T 827 -- 2002
6.5过速试验及捡查
6.5.1将测速装置各级过速保护触点从水机保护回路中断开：用临时为法监视其动作情况。6.5.2投人导叶与奖叶的白动协联装置，6.5.3以手动方式开机使机组达到额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机练转迷上升到电气转速信号装置各级保护动作整定值，调整具柜应的转速触点，然后继续将转速升至设计规定的机械过速保护整定点，校验其动作值，6.5.4过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间的变化，监视是否有异常响声：6.5.5过速试验停机后应行如下检查：）全面检查发电机转动部分，如转子磁靶键、磁板键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等，h）同6,4.4规定的a)，b)、心)、d）项检查项目。6.6无励磁自动开机和自动停机试验6.6.1对具有常规控制、算机监控等多称控制方式的机组，每种控制方试均应进行此项试验。6.6.2自动开机前应确认：
a）调速器处于“白动”位置，功率给定置于“空载”位，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置。
6）确认高压油顶起装置在自动状态，确认润滑油系统等机组各辅取设备均处于自动状态。c）确认所有水力桃械保护河路均已没人，且自动并机条件凹具备：6.6.3白动开机，检查或记录下列各项：a）检查白动开机程序及各白动化元件动作是否正确，检查技术供水等辅助设备的投入情况：b）检查高医油顶起装置的动作和油压等工作情况，）检查电气液压调速器动作情况。d）记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时问。e）记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时问。f）检查测速装置的转速触点动作是否正确，6.6.4自动停机，检查或记录下列各项：a）检查白动停机程序及各自动化元件动作是否正确。毛）记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间。c）记录自制动闸加闸至机组全停的时间，d）检查测速装置的转速触点及调速器动作是否正确。e）当机组转速降至设计规定转速时、高压油项起装置应能白动投人。当机纽停机后应能白动停止高压油起装置，制动闸保持投人状态6.6.5自动开机，模拟各种机械与电气事放，检查事故停机回路及流程的正确性和靠性。检查各部位事故紧急停机按钮动作的可靠性。6.7升流试验
6.7.1发电机Ⅱ流试验应具备的条件：a）发电机出口端已设置可靠的二相短路线，如果三样短路点设在发电机断路器外侧，则应采堰措施防止断路器跳闸。
b）山厂用电源提供丰励磁装置电源。c）投人机组水机保护装置。
6.7.2手动开机至额定转速、机组各部位运转应止常。6.7.3于合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发声机各流回路的正确性和对称性。6.7.4检查继电保护电流回路的极性和相位，必要时绘制向量图。升流检查各继电保护动作整定值和8
测量表计动作的正确性。
DL/ T 827 — 2002
6.7.5录制发电机三相短路特性曲线，在额定电流下测显机组的振动和摆度，检查碳刷及集电环工作情况。
6.7.6在发电机额定电流下，跳开火磁开关检验灭磁和消弧情况是否正常，录制发电机在额定电流时火磁过程的示波图，
6.7.7用2500V兆欧表测定定子绕组对地绝缘电阻和吸收比，应满足GB8564的规定，否则应进行燥处理。
6.7.8升流试验介格后一般应作模拟水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线。6.8升压试验
6.8.1发电机升压试验应具备的条件：a）发电机保护系统投人，励及调节器回路电源投人，辅助设备及信号回路电源投人：b）发电机振动、摆度及气隙监测装置投人，定了统组肩部放电监测系统投人并开始记录局部放电数据（若已安装该系统)。
r）发自机断路器在断开位置，或与主变压器低压侧的连接端已断元：6.8.2自动开机至额定转速后机组各部运行应止常：测量发电机电压互感器一次侧残压，并检查其对称性。
6.8.3于动升压至25%额定电压值，并橡查下列名项：α）发电机及其引出线，断路器、分支网路设备等带设备是否正常。b）机纽运行中务部振动及摆度是否止常，c）电压回路二次侧相序、栉位和电压值是否止确，6.8.4继续升压牟发电机额定电压值，开检查6.8.3规定的各项，6.8.5在发电机额定转速下的升压过程中，检查低电压继电器和过电压继电器工作情况，在额定电压下测量发电机轴鹿压，模查轴良流保护装置情况。6.8.6岑起升压，每隔10%额定电压记录定子电压，转子电流与机组频率，录制发电机空载特性的上升也线：
6.8.7继续升压，当发电机励磁息流升至额定值时，测最发电机定子最高电压。对于有臣阅绝缘的发电机，在最商电压下应持续5mi。放验时，定子电压以不超过1.3倍额定电压为限。6.8.8由额定电压开始降法，每隔10%额定电虚记录定子电压，转子电流与机组赖率，录制发电机空载特性的下降曲线。
6.8.9分别在50%、100%额定电压下，跳元灭磁开关检查灭磁及消弧情况，录制示波阁。6，8.10发电机单帮接地试验和消弧线圈补偿试验。a！在机端设置单相接地点，断开消孤线圜：班压至50%定子额定电压，测最定子绕經革相接地的的电容电流，观察保护装置作情况：根据保护要求选择巾性点消班线圈的分接头位置。b）投人消狐线圈，升压牟100%额定电压，测量补偿电流和残余电流，并检查保护信号。6.8.11采用高朗[接地方式的机组，其单相接地试验应按1D1./507一2002的安求进行。6.8.12逆行机组电制动试验，人电制动的转速、投人电气与机械联合制动的转速、总制动时间应满足设计婴求。
6.9空载下励磁调节器的调整和试验6.9.1进行品闸管厕磁调节器的自动起刷试验。6.9.2检查励磁调节系统的电压调整范国，应符合设计要求。白动励磁调节器应能在发电机空载额电后的7%·～10%范围内进衍稳定且平滑地调节。6.9.3在发电机额定转速下，起励检查于动控制单元调节范围，下限不得高于发机空载励电压的20%，1限不得低于发电机额定动磁电压的110%：9
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