【国家标准(GB)】 搪玻璃设备水压试验方法

中华人民共和国国家标准
塘玻璃设备水压试验方法
Hydraulic pressuretest of glass-lined.equipments1试验目的
UdC M6.293
GB 79$4-87
玻璃受压设备制造完工后，要进行水压试验，通过水压试验确认容器的无渗漏和耐压性能。试验装量
2.1对容器的安全防护措施要进行全面检查，应符合国家劳动总周“压力容器安企监然规程”的规定。
2,2. 试验用正力表;
2.，1水压试验应装两块相同规格的压力表。压力表的安装方位要利于操作人员观察。2.2.2压力表的精度等级应不低于2.5级。2.2.压力表表盘刻度极限值应为容器最商设计压力的1.5倍至3倍（最好取2倍）。2.2.4压力表表盘直径不得小于100m。2.3容器处于试压位實时，应在容器最高部位设置排气孔，以便在注入水时排除容器内部的空气。8试验压力
3.1玻璃受压设备在糖玻璃之前要先对铁胎进行压力试验，携玻璃之后再逆行成品的水压试验。试验力按表1规定。
表1试验压力
容器种类
内压容器
真空容器
常压容器
玻璃前
1.25p*且不小于 p*+ 0.1MPa(1 kgf /cm*)*为设计压力。Www.bzxZ.net
糖玻璃后
.1, 00 b*
0.2MPa (2 kgf/em*)
以是否水为度
来套*
带夹套的容器，其夹套的试验压力值确之后，必须校核穿器在试验压力（外压）下的稳定性。如果不能满足稳定性要求,则做夹套的水压试验时，须在容器内保持一定的压力，以使整个过程（包括升压，保压和御压川打征一时问内，容器和夹套的压力差不超过设计让压力差。,2塘玻璃受压设备在塘玻璃前未对铁胎作压力试验时，塘玻璃后试验压力值按附录A进行试验。3.3对壁温等于成大于200℃的容器，耐压试验压力为中华人民共和国化学工业部19患7-07 -01批准1987-10-01实施
且p值不得小于（p+0.1)MPa。
式中：p-试验压力值，MPa
p-设计压力，MPa,
GB 7994—87
【α]——试验温度下材料的许用应力，MPan【a]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。[o]
之比值最高不超过1.8。
试验方法
.1水压试验前对容器的安装质量，试验的准备工作要进行全面检查.2向容器注入洁净的水。水压试验必须确认容器内部投有残存空气后方能进行。试验时水温不得低于5℃。
4.3水压试验升压前，需将容器外表面处理干净，使设备外表面保持干燥。4.4待容器壁温与水温相同时，缓慢升压至表1规定的试验压力。根据容积大小保持10~30min然后将压力降到设计压力至少保持30min，同时对容器焊练及法兰联接处检查有无渗漏现象及容器变形情况。
4.5在进行压力试验时的容器，不得承受任何形式的冲击载荷（例如锤击检查）。4.6试压完成后，泄压，把水放净，将设备吹于。对塘玻璃面按GB7993-87《用在腐蚀条件下的糖玻璃设备的高电压试验方法》进行复验。对于还需做气密性试验的容器，耐电压复验检查可在气密性试验后进行。
4.7试验员填写试验报告单。
容器种类
内压容器
真空容器
常压容器
附加说明：
GB 7994-87
射录A
试验压力
（参考件）
试验压力
1:25p且不小于p+0.1MPa（1kgf/cm2）0.2MPa (2 kgf /cm)
以是否漏水为度
本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会归口。本标准由北京化工设备厂负责起草。本标准主要起草人张景莱。
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