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- GB/T 12578-1990 润滑油流动性测定法(U形管法)

【国家标准(GB)】 润滑油流动性测定法(U形管法)
本网站 发布时间:
2024-11-10 15:43:04
- GB/T12578-1990
- 现行
标准号:
GB/T 12578-1990
标准名称:
润滑油流动性测定法(U形管法)
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1990-12-14 -
实施日期:
1991-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
848.60 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
润滑油流动性测定法
(U形管法)
Lubricating oil--Determinatioa of flowability-U-tube method
主题内容与适用范围
本标准规定了用U形管测定润滑油的流动性能的方法。本标准适用于测定润滑油。
注,用本标准测得试样的流动性与倾点、粘度之间不存在任何联系。方法概要
GB/T1257890
在恒定压力和规定的低温条件下测定润滑油在U形管中的上升速度,以在这种条件下的上升速度为10mm/min时的温度表示,单位为℃。3
仪器与材料www.bzxz.net
3.1仪器
试验装置:如图1所示。
试验装置示意图
1、2、3一旋塞,4一U形管压力计,5铁块,6一水浴7—玻璃漏斗,8一冷浴;9、12—U形试验管,10-搅拌器;11一温度计
国家技术监督局1990-12-14批准22
1991-10-01实施
3.1.2U形试验管:如图2所示。
GB/T 12578-90
壁厚1.2±0.15
图2U形试验管
材质为耐热硅硼玻璃,管上带有以米(mm)划分的刻度,U形试验管弯曲部分的尺寸应能使直径为5.5mm的球能顺利通过,U形试验管的容积达到标记(×)处应不超过3.8mL,达到50mm处标记时不应超过7.2mL。
3.1.3温度计:-80~20℃,分度值为0.1℃,0~100℃,分度值为1℃,各一支。3.1.4冷浴:具有观察窗的杜瓦瓶,其容积应能使U形试验管放人冷浴时,离冷浴壁至少10mm,U形试验管,内试料的弯月面应位于冷浴中冷却液面下至少40mm。通过一个支架和夹子把U形试验管和温度计垂直固定在冷浴中。冷浴中要安装一个搅拌器。能够准确调节温度并符合上述条件其精度为土0.2℃的其他致冷装置也可以使用。3.1.5可调速的电动搅拌器
3.1.6压力发生器:把一个倒置并压上铁块的玻璃漏斗放人盛水的容器中。调节水位的高度,使玻璃漏斗中产生的压力为980±10Pa(100±1mmH20)。其他能产生压力为980土10Pa的压力发生装置也可以使用。3.1.7玻璃漏斗:直径为120mm。3.1.8移液管:5mL。
3.1.9玻璃四通连通器:带有三根支管每根支管各带有一个玻璃旋塞,另一根支管接一支U形管压力计(见图1)。
3.1.10秒表:分度值为0.1s。
微孔玻璃埚:孔径为40~90um。3.2材料
3.2.1 干冰。
3.2.2无水乙醇:化学纯。
3.2.3石油醚:60~90℃,分析纯。23
4准备工作
4.1试样处理
GB/T12578-90
试样通过微孔玻璃埚过滤(如果试样中含水,则先用无水硫酸钠或无水氯化钙脱水)。然后将试样加热到50℃,保持15min后再冷却到室温待用。注:对高粘度润滑油过滤前可以加热,加热温度不高于80℃。4.2U形试验管先用石油醚清洗,再用无水乙醇冲洗一次,然后自然干燥。4.3用移液管量取试样,注入U形试验管至标记(×)处。标记(×)处以上的玻璃管壁上不应沾上试样。同-一试样共装三支U形试验管,垂直放人烧杯中待用。4.4安装试验装置
将玻璃四通连通器固定在支架上,用胶管接上U形管压力计和压力发生器(如图1所示),调节压力为980±10Pa(100±1mmH20)。5试验步骤
5.1冷浴中加人无水乙醇及装有试样的U形试验管后,开动搅拌器搅拌,加人干冰降温,当温度降到0℃时恒温15min,然后继续降温到测定温度。降温速度为1℃/min左右,当降到测定温度时,至少保持10min。
5.2打开旋塞1和2,旋塞1与装好试样的U形试验管连接好,关闭旋塞1和2,打开旋塞3并调节水位使压力保持在980±10Pa(100±1mmH20)。5.3打开旋塞1,当U形试验管内试样的弯月面达到0标记时,启动秒表,在大约50~70s弯月面通过一定的毫米(mm)刻度时停止秒表,记下上升高度及所需时间(s)。然后换算为mm/min的上升速度。
按同样步骤做另外温度下其他两支U形试验管的试样。6计算
6.1绘制特性曲线,每一个试样应在相差不大的温度下按第5章步骤做三次试验,分别得到三个上升速度,其范围大致为20~30mm/min,6~15mm/min和25mm/min。以上升速度为纵坐标,试验温度为横坐标。用此三组数据在坐标纸上绘出温度与上升速度的特性曲线,从曲线上求得上升速度为10mm/min时的温度(只能用内插法而不用外推法),此温度即表示为润滑油流动性。例N46冷冻机油测得三组数据如下:试验温度,℃
上升速度,mm/min
以试验温度为横坐标,上升速度为纵坐标,绘制特性曲线(见图3)。24
GB/T12578—90
图3U形试验管特性曲线图
从图3纵坐标上找到上升速度为10mm/min处,从此处作水平线交于曲线上A点处,从A点作垂线交横坐标上-28℃处,此点即为润滑油流动性结果,-28℃。精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)7.1重复性:同-操作者重复测定两个结果之差不应大于2℃。7.2再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于3℃。8报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的结果。附加说明:
本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由抚顺石油化工公司石油一厂负责起草。本标准主要起草人张良志、顾钦明。本标准参照采用联邦德国国家标准DIN51568-74《润滑油流动性测定法(U形管法)》。25
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
润滑油流动性测定法
(U形管法)
Lubricating oil--Determinatioa of flowability-U-tube method
主题内容与适用范围
本标准规定了用U形管测定润滑油的流动性能的方法。本标准适用于测定润滑油。
注,用本标准测得试样的流动性与倾点、粘度之间不存在任何联系。方法概要
GB/T1257890
在恒定压力和规定的低温条件下测定润滑油在U形管中的上升速度,以在这种条件下的上升速度为10mm/min时的温度表示,单位为℃。3
仪器与材料www.bzxz.net
3.1仪器
试验装置:如图1所示。
试验装置示意图
1、2、3一旋塞,4一U形管压力计,5铁块,6一水浴7—玻璃漏斗,8一冷浴;9、12—U形试验管,10-搅拌器;11一温度计
国家技术监督局1990-12-14批准22
1991-10-01实施
3.1.2U形试验管:如图2所示。
GB/T 12578-90
壁厚1.2±0.15
图2U形试验管
材质为耐热硅硼玻璃,管上带有以米(mm)划分的刻度,U形试验管弯曲部分的尺寸应能使直径为5.5mm的球能顺利通过,U形试验管的容积达到标记(×)处应不超过3.8mL,达到50mm处标记时不应超过7.2mL。
3.1.3温度计:-80~20℃,分度值为0.1℃,0~100℃,分度值为1℃,各一支。3.1.4冷浴:具有观察窗的杜瓦瓶,其容积应能使U形试验管放人冷浴时,离冷浴壁至少10mm,U形试验管,内试料的弯月面应位于冷浴中冷却液面下至少40mm。通过一个支架和夹子把U形试验管和温度计垂直固定在冷浴中。冷浴中要安装一个搅拌器。能够准确调节温度并符合上述条件其精度为土0.2℃的其他致冷装置也可以使用。3.1.5可调速的电动搅拌器
3.1.6压力发生器:把一个倒置并压上铁块的玻璃漏斗放人盛水的容器中。调节水位的高度,使玻璃漏斗中产生的压力为980±10Pa(100±1mmH20)。其他能产生压力为980土10Pa的压力发生装置也可以使用。3.1.7玻璃漏斗:直径为120mm。3.1.8移液管:5mL。
3.1.9玻璃四通连通器:带有三根支管每根支管各带有一个玻璃旋塞,另一根支管接一支U形管压力计(见图1)。
3.1.10秒表:分度值为0.1s。
微孔玻璃埚:孔径为40~90um。3.2材料
3.2.1 干冰。
3.2.2无水乙醇:化学纯。
3.2.3石油醚:60~90℃,分析纯。23
4准备工作
4.1试样处理
GB/T12578-90
试样通过微孔玻璃埚过滤(如果试样中含水,则先用无水硫酸钠或无水氯化钙脱水)。然后将试样加热到50℃,保持15min后再冷却到室温待用。注:对高粘度润滑油过滤前可以加热,加热温度不高于80℃。4.2U形试验管先用石油醚清洗,再用无水乙醇冲洗一次,然后自然干燥。4.3用移液管量取试样,注入U形试验管至标记(×)处。标记(×)处以上的玻璃管壁上不应沾上试样。同-一试样共装三支U形试验管,垂直放人烧杯中待用。4.4安装试验装置
将玻璃四通连通器固定在支架上,用胶管接上U形管压力计和压力发生器(如图1所示),调节压力为980±10Pa(100±1mmH20)。5试验步骤
5.1冷浴中加人无水乙醇及装有试样的U形试验管后,开动搅拌器搅拌,加人干冰降温,当温度降到0℃时恒温15min,然后继续降温到测定温度。降温速度为1℃/min左右,当降到测定温度时,至少保持10min。
5.2打开旋塞1和2,旋塞1与装好试样的U形试验管连接好,关闭旋塞1和2,打开旋塞3并调节水位使压力保持在980±10Pa(100±1mmH20)。5.3打开旋塞1,当U形试验管内试样的弯月面达到0标记时,启动秒表,在大约50~70s弯月面通过一定的毫米(mm)刻度时停止秒表,记下上升高度及所需时间(s)。然后换算为mm/min的上升速度。
按同样步骤做另外温度下其他两支U形试验管的试样。6计算
6.1绘制特性曲线,每一个试样应在相差不大的温度下按第5章步骤做三次试验,分别得到三个上升速度,其范围大致为20~30mm/min,6~15mm/min和25mm/min。以上升速度为纵坐标,试验温度为横坐标。用此三组数据在坐标纸上绘出温度与上升速度的特性曲线,从曲线上求得上升速度为10mm/min时的温度(只能用内插法而不用外推法),此温度即表示为润滑油流动性。例N46冷冻机油测得三组数据如下:试验温度,℃
上升速度,mm/min
以试验温度为横坐标,上升速度为纵坐标,绘制特性曲线(见图3)。24
GB/T12578—90
图3U形试验管特性曲线图
从图3纵坐标上找到上升速度为10mm/min处,从此处作水平线交于曲线上A点处,从A点作垂线交横坐标上-28℃处,此点即为润滑油流动性结果,-28℃。精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)7.1重复性:同-操作者重复测定两个结果之差不应大于2℃。7.2再现性:不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于3℃。8报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的结果。附加说明:
本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由抚顺石油化工公司石油一厂负责起草。本标准主要起草人张良志、顾钦明。本标准参照采用联邦德国国家标准DIN51568-74《润滑油流动性测定法(U形管法)》。25
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