【国家标准(GB)】 改性聚丙烯层压板材

中华人民共和国国家标准
改性聚丙烯层压板材
Modified potypropylene laminating plates主题内容与适用范围
GB 12024-89
本标准规定了改性聚丙烯层压板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚芮烯树脂为主要原料，加人改性剂等助剂共混后经压延层压而制得的板材。2
引用标准
塑料密度和相对密度试验方法
GB1033
GB 1040
GB1042
GB1043
GB1633
GB 2918
3产品分类
塑料拉伸试验方法
塑料弯曲试验方法
塑料简支梁冲击试验方法
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法塑料试样状态调节和试验的标准环境板材规格及偏差应符合表1的要求。表1
公称厚度
国家技术监督局1989-12-27批准274
≥800
标兴速造
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≥1800
1990-10-01实施
公称厚度
GB 12024--89
续表1
≥800
示准造零
≥1800
技术要求
4.1颜色及外观
4.1.1颜色
板材颜色一般为蓝色或绿色。
4.1.2外观
GB12024—89
同批板材色泽基本一致，允许有轻微色差。板面应光滑平整，无裂缝，无气泡，无明显杂质和未分散的辅料。4.2板边
板四边应成直线，四角应成直角。板边偏离真正角边的距离，在距角顶1m处不得超过10mm。板材边缘不得有深度大于5mm的缺口：物理机械性能
物理机械性能应符合表2的要求。表2
密度，g/cm3
拉伸强度，MPa
冲击强度（缺口），kJ/m2
弯曲强度，MPa
加热140±2℃时尺寸变化率，%
维卡软化点（9.8N负荷），℃
整体性试验（168±2℃）
40%NaOH溶液
60±2℃时腐蚀度
40%HNO3溶液
30%H2SO溶液
35% HC1溶液
注：公称厚度大于20mm的板材，不考核加热尺寸变化率。276
外标注行业资米免
一等品
合格品
不裂开、无分层、不起泡
试验方法
5.1取样方法
GB12024-89
板材尺寸，外观，板边的检查在整块板上进行，物理机械性能试样在距板边10mm以上的任意地方裁取。
5.2试样的状态调节与试验的标准环境在GB2918的标准环境正常偏差范围进行，状态调节时间不少于24h。5.3
板材尺寸的测量
板材厚度用精度为0.02mm的游标卡尺在板材四角测量。测量点数不少于4点。板材的长度与宽度用精度为1mm的米尺测量。取偏离公称尺寸的最大值作为偏差值。5.4颜色与外观检查
在正常光照下自测。
5.5板边检查
用精度为1mm的直角尺或其他测量量真，测定板材偏离直角的距离。5.6密度的测定
按GB1033规定的A法进行测定。
5.7拉伸强度的测定
按GB1040规定进行测定。wwW.bzxz.Net
5.8弯曲强度的测定
按GB1042规定进行测定。
5.9冲击强度的测定
按GB1043规定进行测定。
维卡软化点的测定
按GB1633规定进行测定：试样承受的静负载G为9.8+0.098N。5,11加热尺寸变化率的测定
5.11.1试样
沿板材长度边缘取边长为120mm的正方形试样3块。5.11.2试验步骤
如图1所示，在每个试样上沿板材纵横向作线长100mm的直平分线AB和CD。将其平放于140±2℃鼓风燥箱内的瓷砖板上。在鼓风的条件下，保持温度140±2℃，加热时间按T3d计算（T以分钟计，d为板厚的毫米数），不得少于15min。w
GB 12024—89
加热后，将试样连同瓷砖板取出，在室温冷却2h以上，分别测量AB、CD的距离，精确至0.5mm。5.11.3结果的计算和表示
加热尺寸变化率按式（1）计算
式中：H
一加热尺寸变化率，%，
一加热前尺寸，mm，
一加热后尺寸，mm。
5.12整体性试验
5.12.1试样
-× 100
从板材上任意位置，制取试样3个，试样长为320mm，宽为50mm，厚为原厚。试样表面应光洁平整，不得有机械损伤痕迹。
5.12.2试验步骤
将试样置于165±2℃的烘箱内于石棉板上加热，并鼓风。加热时间：试样厚度等于或小于10mm者为30min，大于10mm者为T=3d（T为分钟数，d为板厚毫米数）。试样在加热时间内翻一次，使试样受热均匀（翻动时间为30s），试样从烘箱内取出后，立即将其放在直径为试样厚度10倍的夹具内弯成U形（如图2所示），冷却后3个试样均不出现裂缝、分层和起泡现象，则为合格。xxx
5.13腐蚀度的测定
5.13.1试样
GB12024-89
取板材试样四组，每组3块，每块尺寸为50mm×25mm厚度为原厚，加工表面应光滑，试样用酒精洗净、擦干，放人干燥器中于燥，干燥时间为2h。5.13.2试验步骤
将试样称量（精确至0.0002g）后，放在温度为60±2℃装有约400（或800）mL的下列腐蚀介质的500（或1000)mL磨口瓶中5h。腐蚀介质应用试剂和蒸馏水配制，浓度为重量百分浓度。40± 1 %NaOH溶液;
b.40±1%HNO3溶液；
c.30±1%H,SO溶液；
d． 35 ± 1 %HCI溶液。
取出试样，用水冲洗，再用干纱布或滤纸吸表面水分，放人干燥器中，干燥时间为2h，然后称量（精确至0.0002g），试验结果取每组试样的算术平均值。5.13.3结果的计算和表示
腐蚀度的计算按式（2）计算：
式中： A——腐蚀度，g/m2,
-试样腐蚀后的重量，g，
G。——试样腐蚀前的重量，g,
S--试样表面积，m2。
6检验规则
（2）
6.1在同一设备上用相同型号聚丙烯树脂及同一配方、同一工艺条件生产的同一规格、同颜色板材为一批，每批数量不得超过50t，两周产量不足50t，以两周产量为一批。6.2板材规格、外观、板边按5.3，5.4，5.5条规定逐块检验，不合格时，该块板材为不合格品。板材规格、外观、板边交付批按表3中的P=6.5%水平进行抽样和判定是否为合格批。279
下减造罗
GB 12024 ---89
批质量水平及批质量合格判定数P=10.0%
抽取样本
单位数
批量数
100～119
120~139
140~159
160~179
180~199
200~219
220~239
240～259
260～279
280~299
300～319
320~339
340~359
360-379
380~399
400以上
6.3板材物理机械性能的测定，在同一批中任意取样，如检验结果有一项指标不符合表2要求时，重新取双倍试样对该项进行检验，如仍不合格，则该批板材为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
个包装件上应有标志，标明生产厂名称、产品名称、规格、批量、净重、毛重、出厂日期及运输注意7.1每块板材应有合格证，标明生产厂名称、商标、产品名称、产品规格、生产日期、生产班组。每事项。
7.2板材应用适当的材料包装，每件质量一般不超过1000kg。7.3运输中避免使板材受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。7.4板材应贮存在低于40℃的仓库内，距热源应不小于1m。附加说明：
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由无锡钙塑材料厂起草。本标准主要起草人徐建建、王建民、华一新、曹文娟、唐怡韵。280
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