【国家标准(GB)】 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第三部分:装配式旋转轴唇形密封圈

中华人民共和国国家标准
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分：装配式旋转轴
唇形密封圈
Rotaryshaftipseals-Designcriteriafor standard applications-- Part a: assembledrotary shaft Iip seals
1主题内容与适用范围
本标准规定了装配式旋转轴屏形密封圜的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。UDC 878-4.075
GB 9877.3-88
本标准适用丁安装在大型、精密设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的装配式凝转轴屑形密封圈。引用标准
GB5719—87
橡胶密封制品术语
3代号
轴的基本直径（密封圈基本内径）密封圈外径基本直径
密封圈基本宽度
圆度公差
屑口过盈量
副唇口过盈量
唇口宽
唇冠宽
副唇宽
前唇角
副唇前角
副后角
剃唇外角
腰部厚度
R值—-弹簧相对位置
弹簧情半径
唇口至弹蓄槽中心高度
bi-—底部厚度
中华人民共和国化学工业部1988-05-19批准1989-05-01实施
一外骨架厚度
——内骨架厚度
b。—外骨架宽度
GB 9811,3--88
b—内骨架宽度
D。——加工前外骨架外径（毛胚骨架外径）D:—-一外骨架内璧直径
d,—外骨架内径
一内骨架内径
D,—内骨果外径
Ra——内骨架弯角
一外骨架弯角
β。—外骨架内径角
一外骨架内径弯角宽度
f。—外骨渠前倒角
一外骨架前倒角宽度
一内骨架前倒角，
内骨架前倒角宽度
弹簧外径
弹蓄自由长度
弹簧接头长度
弹簧丝直径
型式和尺寸
4.1装配式旋转轴唇形密封圈分两种基木型式2型：无副装配式旋转轴唇形密封圈（见图1）。F乙型，有副唇装配式旋转轴唇形密封圈（见图2）。图2２（FZ型）
图１(型）
1—外骨架：2—内骨架，3—紧摘弹簧，4一檬胶密封体4.2装配式旋转轴唇形密封圜基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3装配式旋转轴厚形密封搁唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。4.4旋转轴唇形密封圈在接触有较多的灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈。副展凹过盈量及内径极限偏差应符合表 1 中的规定。4.5
GB9877.3—88
表1装配式旋转轴唇形密封圈唇口、副唇口过盘最和内径极限偏差ii
唇口过稳量
80-130
130~250
250400
截面结构参数
极限偏差
副唇口过盈量
极限偏差
按轴径大小将装配式旋转轴唇形密封圈分为四档。其截面示意图见图3，主要参数见表2。装配式旋转轴唇形密封圈口过签量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。与6
表2装配式旋转轴唇形密封圜截面主要参数d,
大于至
80~130
130~250
250~400
5内、外骨架
图3装配式旋转轴唇形密封圈各部位参数代号5.1内、外竹架材料
GB 9877.3-88
5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，内、外骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5..2用作密封酸碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2内、外骨架的结构型式如图4、图5所示。D
图4外骨架结构型式
表3外骨架主要参数
60 ~ 80
80~130
13~250
250~400
.1余盘
江，1）8,可取0
大十．至
80~130
130250
250 ~ 400
D,-2t1
d, - 7 --3
d,+ g *..bZxz.net
di+10*u..
d +12 *g.s
边余年
表4内骨架主费参数
图5内臂架结构型式
5.3外骨架冲压成型，外周允许采用去除金属法加工成型，也可以直接冲挤成型。但应保证装配式旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸，以及不低于规定的瓶糙度指标。骨架宽度b.为基本宽度b加翻边余量[1。尺寸和公差应符合表3中的规定。GB9877.3-88
5.4内骨架主要起加强外骨架作用。其外径D,尺寸应等于或稍小于外骨架内壁孔尺寸,以便顺利装人外骨架内壁中。内骨架宽度6,为基本宽度b减外骨架厚度1，尺寸和公差应符合表4中的规定。5.5装配式旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为R，<3.2um，并可以有涂层。紧籁弹赛
6.1弹簧形式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧。其结构型式分为A型、B型，如图6所示。
6.2弹簧丝直径ds依照密封圈弹簧槽半径大小的变化而变化。一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。
6.3弹簧断面直径Ds应与密封圈弹簧槽半径Rs相一致，其尺寸公差应符合表5中的规定。表5紧箍弹簧基本尺寸
大于垒
60 ~80
80~130
130~250
250~400
0.45 ±0.02
0. 50 ± 0.02
0.60=0.025
0.80± 0.03
往：1）Ls的极限偏差为±2ds，D,
3.0±0.05
4.0±0.10
2）若采用B型弹簧时，1，应适当加长。,
n(d,+e)
6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。± 2 ds
拉伸5%负荷
6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分长度！，拧人尾部，要求连接牢固，不许松动。
6.6必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧。其要求由用户与制造厂商定。7标记
GB987T.3-B8
图6紧箍弹簧结构形式
不充许有毛
不充许有下制
7.1装配式旋转轴唇形密封圈的标记符号是中密封圜的型式、基本内径、外径、宽度、胶种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音调头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）Z×××××××××××*。
示例如下：
(F)Ｚ
制造单位或代号
胶种代号
6=12mm
D=150mm
d,=120mm
（有副唇）装配式旋转轴唇形密封圈形密封幽
7.2标记方法：有规则地标记在装配式旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图7所示。GB 9877.3—88
标记部位
标记部位
图7装配式旋转轴唇形密封圈的标记位置d,
轴的基本直径
基本外径
GB9B71.3--88
附录A
装配式旋转轴唇形密封墨基本尺寸系列(补充;)
基本尺寸系列
极限偏差
: : 18
基本宽度
极限偏差
圆度公养
GB 9877. 8 - 8 B
附录B
不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋转速度关系图（参考件）
胶种代号：
一腈橡胶（NBR）
100090008000
-丙烯酸酯橡胶（ACM）
氟橡胶（FPM）
硅橡胶（MVQ）
AcML2000
160170180190200
130140
胶种代号：
GB9877.3—88
附录B
不同胶种制作的旋转轴昏形密封圈适应的轴径和旋转速度关系图（参考件）
D—橡胶（NBR)
一内烯酸酯橡胶（ACM)
F—氟橡胶（FPM)
G—硅橡胶（MVQ)
90008000
ACML2000
140150160170180190200
GB 9877.3-88
本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会密封装置分委员会归口。本标准由化工部西北橡胶工业制品研究所、机械委北京密封件厂负责起草本标准主要起草人条仲琪、张庆虎、苏贵荣、朱普煮。
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