【国家标准(GB)】 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分:内包骨架旋转轴 唇 形密封圈

中华人民共和国国家标准
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴
唇形密封圈
Rotary shaft lip sealsDesign criteriafor stadard applications-Part 1; rubbercovered rotary shaft Jip seals1 主题内容与适用范围
本标准规定「内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。UDC 678-4.075
GB 9877.188
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封。引用标准
GB5719—87橡胶密封制品术语
轴的基本真径（密封阖基本内径）一密封圜外径基本直径
一密封圜基本宽度
圆度公差
一榕口过盈量
副臀口过盈量
一唇宽
唇口宽
唇冠宽
副唇宽
前唇角
一后臀角
副唇前角
副后角
副属外角
倒角宽度
一外径内壁倾角
一腰部厚度
R值—弹簧相对位置
中华人民共和国化学工业部1988-05-19批准1989-05-01实施
弹簧槽半径
唇口至弹簧槽中心高度
底部厚度
62骨架宽度
tl骨架厚度
骨架内壁直径
骨架内径
R。——骨架弯角
弹簧自出长度
弹簧接头长度
弹簧外径
弹簧丝直径
4型式和尺寸
GB 9877.1-88
4.1内包骨架旋转轴总形密封圈分两种基本型式B型：无副屑内包骨架旋转轴形密封圈（见图1）。FB型：有副管内包骨架旋转轴臀形密封圈（见图2)。图1(B型)
—骨架，2—紧箍弹簧
3一橡胶密封体
图2（FB型）
4.2内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈摄和内径极限偏差应符合表1中的规定。表1．内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副屑口过盈量和内径极限偏差d
80~130
130～250
253~400
唇门过盈盘
1. 8 ~2. 4
极限偏差
3383333
副唇口过盈整
极限偏差
CB 9877.1- 8B
4.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应来用有副屑的密封圈。副屑口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数
按轴径大小将内包骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2。表2内包骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数d
5 ~ 30
130~250
25℃-400
15.5/12.9
注，1）当d：16mm时，@取2.3mm。40
1.5～0.7
图3内包骨架旋转轴唇形密封圜各部位参数代号mm
4.6内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及裁面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂太同商定。5骨架
5.1骨架材料
6.1.1用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸、减类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2内包骨架的结构型式如图4所示。GB 987T.1 - B8
图4内包骨架结构型式
5.3内包骨架的主要参数应符合表3中的规定。表3内包骨架主要参数
.5 ~ 30
60 ~80
80~130
130~250
250~400
12.0±0.3
16.5±0.3
D-3. * f-0
D-4.0 *0.n
D-5 *g-
D-5.4 *0.1
D~6.4 *0.13
D-7.6* 0.2
骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。5.4 1
6紧箍弹簧
' d, + 6 0.30
d,+7 *0.30
de+10 *g.
d,+12*ga
弹赞型式：由弹簧丝绕制而战的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分为A型、B型，如图5所6.1
GB 9871.1-8
图5紧箍弹簧结构型式
不充许有至款
不充许有亡刺
B.2弹签丝直径d,依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的D，与ds之比应在5~6范围内。
6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴屑形密封圈弹簧槽半径R相一致。其他各参数应符合表4中的规定。6，4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分1s拧人尾部，要求连接牢剧，不许松动。
必要时，可采用其他材料的紧箍弹，其要求由用户与制造厂商定。表4紧箍弹簧基本尺寸
大于，至
6 ~ 30
80~130
130-250
250~400
e:5 0. 01
0.36±0.01
0.45±0.02
0.50±0.02
0.60±0.025
0.80±0.03
1.6 ± 0.05
2.0±0.05
2.5±0.05
3.0=0.075
3.5 ±0.075
4.0±0.075
注，1）di≤16mm时，d取0.25mm，2）L的极限偏差为±2dsl
3）若采用B型弹簧时，应适当加长。L。2)
t(d,+ a)
± 2 ds
拉伸5 负荷
7标记
GB 9877.188
7.1内包骨架旋转轴唇形密封图的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、胶种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）B××××××××× ×x\。
示例如下：
制造单位或代号
胶种代号
b=12 mm
D=150mm
d,120mm
（有副唇）内包骨架旋转
轴唇形密封圜
7.2标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，头向心排列如图6所示。标记位置
图6内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记方法d.
轴的基本直径
（16）
基本外径
GB 9817.1--8a
附录A
内包骨架旋转轴潜形密封围基本尺寸系列（补充件）
表A1基本尺寸系列
极限偏差
+北,15
+ 0, 35
基本宽度
极限偏茶
圆度公差
轴的基本真径
基本外径
GB 9871.1--88
续表A1
极限偏萃
0, 2ac
+ 0, 30
+ 0, 35
基本宽度
极限偏奉
画度公差
轴的基本直经
(100）
(105）)
(105）
(110）
(115）
(115）
(125）
基本外径
GB8877.1--88
续表A1
极限偏差
+ 0, 35
基本宽度
极限偏差
圆度公差
轴的基本直径
基本外径
GB 9177.1-18
续表A1
极限偏差
+ 0,55
基本宽度
极限偏差
圆度公差
胶种代号：
GB 9877.1-88
附录B
不同胶种制作的旋转轴昏形密封圈适应的轴径和旋轴速度关系图（参考件）
D——T腈橡胶（NBR）
—丙烯酸酯橡胶（ACM）
F—氟橡胶(FPM)
G——硅橡胶（MVQ)
100110
130140150160
ACM2000
180190200bzxZ.net
附加说明
GB 981.1-88
本标准由中华人民共和国化学工业部提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会密封装置委员会妇口。本标准由化工部西北胶工业制品研究所、机楼委北京密封件厂负责起草本标准主要起草入张虎、苏贵荣、徐仲璜、朱警熹。
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