【国家标准(GB)】 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈

中华人民共和国国家标准
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分：外露骨架旋转轴
唇形密封圈
Rotary shaft lip seals-Design criteriafor standard applications-Part 2: metal casedrotary shaft lip seals
主题内容与适用范围
本标准规定了外露骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。UDC 678 -4.075
GB 9877.2 -88
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的外露骨架旋转轴唇形密封圈。2引用标准
GB5719—87橡胶密封制品术语
3代号
d，一-轴的基本直径（密封圈基本内径）D——密封圈外径基本直径
—密封圈基本宽度
圆度公差
唇口过盈量
副唇口过盈量
唇口宽
-唇冠宽
副唇宽
-前唇角
一后唇角
副唇前角
β—副唇后角
,——副唇外角
腰部厚度
弹簧相对位置
弹簧槽半径
唇口至弹簧槽中心高度
底部厚度
中华人民共和国化学工业部1988-05-19批准62
1989-05-01实施
GB 9877.2--88
D。一加工前骨架外径（毛胚骨架外径）t2—
一骨架厚度
d—骨架内径
一骨架弯角
骨架前倒角
一骨架前倒角宽度
β。骨架内径弯角
一骨架内径弯角宽度
弹簧自由长度
ls—弹簧接头长度
Ds—弹簧外径
弹簧丝直径
、型式和尺寸
4.1外露背架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式W型：无副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）。FW型：有副唇外露骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）。图1（W型）
一金属骨架，2一紧箍弹簧，
3一橡胶密封体
（FW型）
4.2外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。4.3旋转轴唇形密封圈唇口过盈量和极限偏差应符合表1中的规定。表1外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口、副唇口过盈量和内径极限偏差d.
130~250
250～400
唇以过盈量
0.7 ～1.0
极限偏差
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副唇口过盈鼠
极限偏差
GB9877.2—88
4.4旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈。副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。4.5截面结构参数：按轴径大小将外露骨架旋转轴唇形密封圈分为六档。其截面示意图见图3，主要参数见表2。
30～60
80~130
130~250
250400
表2外露骨架旋转轴唇形密封圈截面主要参数h3
45±525±540~50|30~3550~70
注：1）当d，：16mm时，a取2.3mm。s
图3外露骨架旋转轴唇形密封圈各部位参数代号4.6外露骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。5骨架
5.1背架材料
5.1.1用作密封非腐蚀性介质时，金属骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。5.1.2用作密封酸碱类等腐蚀性介质时，应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐性可靠的涂层进行保护。5.2外露骨架的结构型式如图4所示。64
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GB 9877.2—88
图4外露骨架结构型式
5.3必要时也可采用其他结构型式的外露骨架。5.4外露骨架的主要参数应符合表3中的规定。表3外露骨架的主要参数
大于垒
601~80
80～130
130~250
250～400
注：1）β。也可取0
d,+ 5 +0.2
d.+10 *0.4
d,+12 *0.
5.5金属骨架是用规定厚度的钢板冲压加工。也可采用其他方法加工（例如：去除金属法加工成型、直接冲挤成型）。但应保证外露骨架旋转轴唇形密封圈外径D的尺寸。5.6外露骨架旋转轴唇形密封圈外周表面粗糙度为Ra3.2μm并可以有涂层。6紧箍弹簧
6.1弹簧型式：由弹簧丝绕制而成的螺线型圆柱状环形弹簧，其结构型式分A型、B型。如图5所示。
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GB 9877.2—88
不允许有毛刺
不允许有毛刺
图5紧箍弹簧结构型式
6.2弹簧丝直径ds依照密封圈唇部弹簧槽半径Rs大小而变化，一般弹簧的Ds与ds之比应在5～6范围内。
6.3弹簧断面直径Ds应与旋转轴唇形密封圈弹簧槽半径Rs相一致。其他各参数应符合表4中的规定。表4紧箍弹簧基本尺寸
大于至
80~130
130~250
250~400
8.9% ± 0.01
0.36±0.01
0.45±0.02
0.50±0.02
0.60±0.025
0.80±0.03
1.6±0.05
2.0±0.05
2.5±0.05
3.0±0.05
3.5±0.10
4.0±0.10
注：1）d,16mm时，ds取0.25mml2）Ls的极限偏差为±2dss
3）若采用B型弹簧时，1s应适当加长。L,2)
π (di +a)
+ts±2
拉伸5%负荷
0.7 ~1. 0
0.9 ~ 1.2
6.4绕制成的弹簧应进行低温退火和防锈处理。6.5绕制成的弹簧截成规定的长度后，首尾相连接，搭接部分1s拧人尾部。要求连接牢固，不许松动。66
示准造零
标游行多
GB9877.288
必要时，可采用其他材料的紧箍弹簧，其要求由用户与制造广商定。6.6
7标记
7.1外露骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号是由密封圈的型式、基本内径、外径、宽度、胶种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“（F）W×××××××××××\。
示例如下：
制造单位或代号
胶种代号
-b=12mm
D=150mm
dj = 120mm
（有副唇）外露骨架旋转轴
唇形密封圈
7.2标记方法：有规则地标记在外露骨架旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。标记位置
图6旋转轴唇形密封圈的标记方法67
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轴的基本直径
（20）
基本外径
GB9877.2-88
附录A
外露骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列(补充件）
表A1基本尺寸系列
极限偏差
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基本宽度
极限偏差
圆度公差
轴的基本直径
(40）
(52）
(65）
基本外径
GB 9877.2-88
续表A1
极限偏差
准造零
基本宽度
极限偏差
圆度公差
轴的基本直径
(90）
（160)
基本外径
GB 9877.288
续表A1
极限偏差
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基本宽度
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极限偏差
圆度公差
轴的基本直径
（250)
基本外径
GB 9877.2—88
续表A1
极限偏差
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基本宽度
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极限偏差
圆度公差
GB 9877.2-88
附录B
不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋转速度关系图（参考件）
一转速
胶种代号：
—橡胶（NBR）
B—内烯酸酯橡胶（ACM）
F-—氟橡胶（FPM)
G-硅橡胶（MVQ)
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JACM三2000
120130140150160（70180（90200mm
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附加说明：
GB9877.2—88
本标准由中华人民共和国化学1业部提出。本标准用全液压气动标准化技术委员会密封装置分委员会归口。本标准由化1部西化橡胶1业制品研究所、机械委北京密封件厂负贡起草。本标准主要起草人张庆虎、苏贵某、徐仲琪、朱曾熹。标注授瘦网.beoa
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