【国家标准(GB)】 圆拉刀技术条件

中华人民共和国国家标准
圆拉刀技术条件
Technlcal regelremeats for round broachesUDC 621.846.02
GB 183188
本标准适用于加工基本直径不大于120mm，/公差等缴为IT7IT8和IT9（按GB1800—79《公差与配合总论标准公差与基本偏差》）的光滑圆柱孔的圆拉刀。1技术要求
1.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。1.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、期刃和磨削撬伤。1.3拉刀容屑槽的连接应滑，不允许有台阶。1.4拉刀表面光洁度应为：
刀齿刃带表面
刀齿前面和后面：
精切齿和校准齿
粗切齿
前导部和后导部外圆表面
中心孔工作锥面
柄部外圆表面
容网槽槽底磨光
1.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1。表1
直径齿升量
>0.06 ~ 0.10
>0.10 ~0.12
外阻直径的损限前差
± 0,020
相邻齿直径齿升量差
拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切齿除外）外圆直径的极限偏差为1.6
拉力校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2。1.7
国家标准局1983-08-16发布
1984-06-01
被加工孔的直径公差
~0,018
>0.018-0.027
>0. 027 ~ 0. 036
>0.036~0.046
GB 3881-83
外圆直径的极限偏差
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm。校准齿部分不允许有正锥1.B拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差，1.8.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆动公差不得超过1.7条表2中所规定的外圆直径公差值，拉刀后导部的径向圈跳动公差同校准齿。1.8.2拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3。表3
拉刀全长与其基本直径的比值
>15 ~ 25
1.8.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同-·个方向。径向阅跳动公差
1.9拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mn。mm
1.10拉刀柄部型式和基本尺寸按GB3832:1~3832.3—83《拉刀柄部型式和基本尺寸》。1.11拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按f7（GB1801—79《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》）。
1.12拉刃全长尺寸的极限偏差，拉刀全长小于或等于1000mm时
拉力全长大于1000mm时
1.13拉刀几何角度的极限偏差：前角
切削齿后角
校准齿后角
+0°30°
GB 3881—83
1.14拉刀用W18Cr4V或同等（或以上）性能的高速工具钢制造。高速工具钢的金相组织应符合YB（T）2一80《高速工具钢技术条件》规定。1.15用W18Cr4V制造的拉刀热处理硬度：力齿和后导部
HRC 63 ~ 66
前导部
HRC 60 ~ 66
HRC 40～52
允许进行表面强化处理。
2性能试验
2.1拉刀应在符合精度标准的机床上进行试验。2.2试件材料：标准拉刀用45号钢（按GB699一65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》）其硬度为HB170～200。专用拉刀允许用用户的工件作试件。2.8试件端面对内孔轴线的端面圆既动公差为0.05mm。2.4拉削速度不大于3m/min。
2.5冷却润滑液必须充足。
2.6拉削后的试件内孔表面光洁度不低于V6（按GB1031一68《表面光洁度》）。2.7拉削三个试件后，拉刀不得有躺刃和显著的磨钝现象，并应保持继续切削的性能。3标志和包装
8.1标志
3.1.1拉刀上应清晰地标志：制造厂商标、产品编号、产品规格、前角、拉削长度、制造年月。3.1.2拉刀包装盒上应标志：制造厂名称和商标、产品名称、产品编号、产品规格、拉削长度、拉刀材料、件数、制造年月。www.bzxz.net
3.2包装
拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须可靠，并能防止在保存和运输中产生损伤。封存有效期为一年。
4验收
出厂的圆拉刀应符合本标准规定的各项要求。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由或都工具研究所归口。本标准由成都上具研究所负责起草。本标准主要起草人李荣年、刘德荣、禁树杰、孙素香。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。