【国家标准(GB)】 刨光材

ICS79.080
中华人民共和国国家标准
GB/T20445—2006
刨光材
Planedsawntimber
2006-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
GB/T20445—2006
本标准是依据我国创光材生产企业、销售商及用户的不同要求，结合我国现有的锯材品种、规格，按目前生产企业现有刨光设备的生产水平，参照进口刨光材的实际检测数据而制定的。本标准由国家林业局提出。
本标准由中国木材标准化技术委员会归口。本标准起草单位：黑龙江省木材采运研究所、黑龙江省山亚木制品有限公司。本标准主要起草人：曹军、李晓琴、郭修生、于亚玲、祝彦杰、王振国、徐贵利、黄禹力。本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。本标准首次制定。
1范围
刨光材
GB/T20445-—2006
本标准规定了刨光材的术语和定义、适用树种、技术要求、检验方法以及包装、标志、贮存和运输的要求。
本标准适用于工业、农业、建筑、家具、包装及其他用途的刨光材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931-1991木材含水率测定方法（eqvISO3130:1975）GB/T4823-1995锯材缺陷
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
3术语和定义
GB/T4823一1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
创光材（刨光锯材）planedsawntimber经过刨光符合技术要求的锯材或集成材。3.2
刨光plan
对锯材表面进行刨削加工的过程。3.3
长度length
刨光材两端面之间的最短距离。3.4
钝棱wanting arris;wane
刨光材在宽度和厚度上有部分或全部材棱未进行刨削加工而残留的表面部分，3.5
宽度与厚度thickness
刨光材相对窄材面之间的垂直距离为刨光材宽度，相对于宽材面之间的垂直距离为刨光材厚度。3.6
刨光缺陷defectsofplane
在刨削加工过程中所造成的刨光材材面不平整或偏斜等损伤现象。3.7
瓦棱状刨痕deepsawmarks
刨刀在创光材表面留下的深痕呈凸凹不平状。1
GB/T20445—2006
波状纹snacking
创削时因创刀吃力不勾使材面产生的波浪状刀痕。3.9
毛刺糙面roughsawcut
在刨切时纤维受到创刀的强烈撕裂或扯离而形成的材面粗糙状。3.10
色差colorvariation
同一块刨光材板面各部位颜色不一致。4适用树种
4.1阔叶类：作木、硕桦（风桦）、白桦、水曲柳、械木（色木）、树、核桃椒（楸子）、榆木。4.2针叶类：落叶松、樟子松、红松、云杉、冷杉。4.3经供需双方协议商定，其他树种也可用于生产创刨光材。5技术要求
5.1尺寸
5.1.1长度：1m~8m
长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。5.1.2
刨光材宽度、厚度规格见表1。
表1刨光材宽度和厚度
尺寸范围
20~300
5.1.4刨光材其他规格及创光方材的具体规格可按供需双方协议商定。5.2尺寸偏差
尺寸允许偏差见表2规定。
表2刨光材尺寸偏差
尺寸范围
5.3分等
长度/m
宽度/mm
25~100
5.3.1根据产品的外观质量和加工质量分特等、一等、二等、三等。5.3.2刨光材的外观质量和加工缺陷检量指标应符合表3规定。3刨光拼板的要求不得低于三等，特殊要求可协议商定。5.3.3
单位为毫米
厚度/
缺陷名称
裂纹、夹皮
未创部分
或刨痕
刨光面波纹
表面对角
线差值
不垂直度
表3刨光材的外观质量和加工缺陷检量指标检量项目
最大尺寸不得超过材宽/(%)）
任意材长1m范围内数量不得超过/个最大尺寸不得超过/mm
任意材长1m范围内数量不得超过/个长度不得超过材长/（%）
任意材长1m范固内数量不得超过/个最严重缺角尺寸不得超过材宽/（%）面积不得超过所在材面面积/（%）斜纹倾斜程度不得超过/（%)
横弯最大拱高不得超过水平长/（%）顺弯最大拱高不得超过水平长/（%刨光面
深度极限/mm
肉眼所能见
深度/mm
同一平面肉眼检查
两表面/mm
两相邻材面之间/（%）
检验项目及方法
不明显
刨光材检验项目包括加工精度、外观检验及含水率检验。6.1加工精度检验
6.1.1量具
6.1.1.1钢卷尺，精度为1.0mm。6.1.1.2钢板尺，精度为0.5mm。6.1.1.3塞尺，精度为0.01mm。
6.1.1.4游标卡尺，精度为0.02mm。6.1.2检量方法
6.1.2.1长度检量
充许限度
GB/T20445—2006
一个面局部
明显，二处小
可见，一处小
于宽度50%
于宽度50%
长度的检量是沿刨光材材长方向用钢卷尺或钢板尺测量两端面的最短距离。6.1.2.2宽度和厚度检遣
宽度和厚度检量是沿刨光材宽度或厚度方向用游标卡尺测量相对两平面的最短距离。6.1.2.3翘曲度检量
创光材翘曲度的检量方法按GB/T4823--1995中4.8.1的规定执行。三等
≤10cm
充许局部
明显，不限
GB/T20445—2006
6.2外观质量检验
6.2.1刨光材材质及其加工缺陷的检量方法按GB/T4823—1995中第4章的规定执行。6.2.1.1凡检量纵裂、夹皮长度、弯曲高度、内曲面水平长度、斜纹水平长度等尺寸时，均应量至厘米止，不足1cm的舍去。检量其他缺陷尺寸时，均应量至毫米止，不足1mm的舍去。6.2.1.2刨光材只检量宽材面上的节子，窄材面不计，方材按四个材面中降等最低的材面检量。6.2.1.3刨光材中的节子个数，应选择检量材面上1m内节子最多的部位进行计算。6.2.1.4在材长的垂直方向的同一条直线上的节子，其尺寸按垂线上实际检量尺寸相加计算。腐朽节按死节计算。
6.2.1.5腐朽按六个面中降等最低的刨光面来评定（不刨的面不计）。在一个刨光面上有数块腐朽时，按各块实际面积相加计算。
6.2.1.6贯通裂纹，无论宽度大小均应计算。非贯通裂纹最宽处不足3mm的不计，自3mm以上的检量裂纹全长。数条彼被此接近的裂纹，间距在3mm以内按整条裂纹计算，自3mm以上的分别计算。夹皮在面上的按裂纹计算。
6.2.1.7虫眼无论深浅，最小直径足3mm的均计算个数。虫眼按刨光面上最多的刨面计算。虫蛙材须经杀虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的木材不能进行刨光。6.2.1.8刨光面上的刨痕和波纹按最深的计算，面积按最大的计算。6.2.2外观质量通过目测和逐块检验，根据外观质量要求判定其等级。6.3含水率及其检验
6.3.1对提交检验成批创光材含水率时，样本应从提交检查批中随机抽取。在批量较大时，可以把整批产品按四分法等量依次分成小批，然后再按小批量范围确定样本数量，在各小批中随机抽取。6.3.2检测方法及计算按GB/T1931一1991的规定进行。各组样本含水率的算术平均值，即为所测样本含水率，精确至0.1%。
6.3.3刨光材产品的含水率为8%12%。6.3.4对刨光材产品的含水率有特殊要求时可由供需双方商定。6.4抽样方法和判定原则
6.4.1刨光材的产品质量检验的抽样应由同批产品按规定的抽样方案抽取，并逐块对试样进行检验。6.4.2加工精度检验
6.4.2.1长度、宽度、厚度、翘曲度检验的样本按GB/T2828.1一2003的规定，采用“正常检验二次抽样方案”。检验水平为S-4,接收质量限（AQL)为4.0，见表4。表4规格尺寸检验抽样方案
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1200
12013200
样本大小
累计样本大小
接收数
拒收数
6.4.2.2产品数量超过3200件，按另批进行处理和抽样。6.4.3外观质量检验
GB/T20445—2006
6.4.3.1按GB/T2828.1一2003的规定，采用“正常检验二次抽样方案”。检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0，见表5。
表5外观质盘检验抽样方案
批量范围
91~150
151~280
281500
501~1200
1201~3200
样本大小
累计样本大小
6.4.3.2产品数量超过3200件，按另批进行处理和抽样。接收数
6.4.3.3同一刨光面有两种以上缺陷同时存在，应以降等最低的一种缺陷为准。6.5综合判定
拒收数
刨光材检验项目（包括加工精度、外观检验及含水率检验）结果均符合相应类别和等级的技术要求时，判该批产品合格，否则判为不合格产品或应降等处理。7包装、标志、贮存和运输
7.1包装
刨光材产品入库时应按树种、规格、等级、数量并加产品标志后进行塑封捆扎包装。对包装有特殊要求时可由供需双方商定。
7.2标志
产品标志应用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量等内容。对标志有特殊要求时可由供需双方商定。7.3贮存和运输
产品在贮存和运输过程中应平整堆放，防止污损、潮混、雨淋，防晒、防火、防虫蛀。另外，贮存应按捆扎分等、分规格以不小于10cm间距放在100mm×100mm木垫方上。GB/T20445-2006
中华人民共和国
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刨光材
GB/T20445—2006
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中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数12千字2006年11月第一版2006年11月第一次印刷*
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