【烟草行业标准(YC)】 打叶烟叶 叶中含梗率的测定

YC/T136—1998
本标准等效采用ISO12195：1995《打叶烟叶-—--含梗率的测定》（第一版）。主要不同点：本标准的范围中增加了晾晒烟类，去掉了雪茄烟类；将4.2.3中的“烟梗出料时间”由“60s”改为“不少于20s”；将压力的单位改为国际单位“帕”。本标准的附录A是标准的附录；
本标准的附录B、附录C、附录D都是提示的附录。本标准由国家烟草专卖局科技教育司提出。本标推由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国烟草标准化研究中心、郑州烟草研究院。本标准主要起草人：胡清源、刘彤、崔文品、夏正林、罗登山。201
YC/T136--1998
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是--个由国家标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性联盟。国际标准的制定工作一般由ISO技术委员会来完成。每个成员团体对已成立委员会的学科感兴趣，有权派代表参加该委员会，国际组织、政府和非政府与ISO有联系的组织也可参与这项工作。ISO与IEC(国际电工委员会)在所有电工标准事务上紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案要发给成员团体进行表决，作为国际标准发布至少需要75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO12195是由国际标准化组织第126技术委员会（烟草和烟草制品)SC2分技术委员会（烟叶)制定。
本国际标准的附录A为标准的附录,附录B～D仅供参考。202
1范围
中华人民共和国烟草行业标准
打叶烟叶
叶中含梗率的测定
Threshed tobacco--Determination of stem content本标准规定了烟叶叶片中含梗率的测定方法。本标准适用于烤烟、白肋烟和晾晒烟类打叶或手工撕叶后的烟叶。本标准包括烟叶叶片的抽样和叶中含梗率的检测方法。2定义
本标准采用下列定义。
2.1 烟梗 stem
烟叶主脉。
2.2 叶片 lamina
烟叶主脉之间的面积。
2.3去梗叶片strips
打叶或撕叶后的叶片。
2.4打叶 threshing
用机械方式除去烟叶的烟梗和侧梗。2.5 撕叶 stripping
从烟叶中撕去烟梗，得到烟片。2.6叶中含梗测定仪　stem tester小型打叶机和风分箱以可控方式打叶并从叶片中分选烟梗。2.7多层振动筛分器stacked sieve shaker模拟以均匀不变方式进行筛分和振动的筛分器。3仪器设备
3.1叶中含梗测定仪
叶中含梗测定仪主要操作性能在3.1.1~3.1.11给出，见图1。3.1.1静态压力传感器和压力表
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eqy IsO 12195:1995
压力传感器应装在法兰上254mm处，直接装在风分箱门上，尽可能和内壁平齐。这样可避免空气涡流和由此产生的不稳定读数。压力传感器在图2举例说明。一个合适的、满刻度范围在0～5mm水柱的压力表连接在压力传感器上，并回零。它指示风分箱中气流速。
3.1.2烟梗挡板
有两块导向板挡住跳出打叶机的烟梗。第一块板安装在打叶机喂料口振动输送机出料端；第二块板安装在打叶机底部（见图3和图4）。国家烟草专卖局1998-03-12批准1998-05-01实施
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装在打叶机下部的气流进口处的调风板C，是可打开的（见3.1.8）。3.1.3打叶机
打钉列数：
每列打钉数：
打钉的尺寸：
打钉间距：
详细内容见图B1和表B1。
3.1.4框栏
孔的大小：
孔的分布状态：
框栏尺寸：
外径长度：
详细内容见图B2和表B2。
3.1.5打辊
打辊速度须按下列规定。
打叶机：
振动输送机轴：
拨叶辊：
两个切向分离器旋转气塞：
3.1.6烟叶喂料带
尺寸：
运行时间：
喂料时间：
带速：
3.1.7进气口百叶窗
叶片按下列位置安装。
顶部叶片：
中部叶片：
底部叶片：
3.1.8调风板
调风板按下述安装使用：
96. 8 mmX25. 4 mmX3. 2 mm
打孔直径为19 mm
见图B2
470. 3 mm×263. 5 mmX3. 2 mm154mm
(1 150±20)r/min
(450±20)r/min
(950±20)r/min
(70±5)r/min
2 438 mmX457 mmX152 mm
914 mm/min
与水平面夹角34°
与水平面夹角34°
与水平面夹角29°
调风板A，安装在14/24叶片切向分离器的下游，用于调节风分箱中的气流速。调风板B，安装在14/18烟梗切向分离器的下游，应保持完全开启，防止烟梗堆积在切向分离器中。调风板C，安装在打叶机下部的通风管进口，应可打开，防止烟梗跳出以及粗梗在关闭或部分关闭的调风板后堆积；在打叶机底部安装一块烟梗挡板（见3.1.2）。如果需要，可在通风管末端安装一块筛孔较大的网筛捕集由气流带的杂质；如果安装了，应保持筛孔洁净。调风板D,安装在通风管中打叶机后面，并保持关闭。这些调风板的位置请参见图5。
3.1.9风分箱
振动输送机网筛应为20目，金属丝直径0.36mm，空隙面积占51%。网筛用金属丝框支撑。振动输送机网筛在风分箱出口处应有一25.4 mm的间隙，使烟梗通过，进入打叶机。拨叶辊边缘距风分箱外壳约6.4~9.5mm。3.1.10风机
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风机可提供压力为1245Pa时，大于119m°/min的气流速度，但在海拔较高时它的速度需要调节，以补偿空气密度的变化。
3.1.11校准盘
不同类型烟叶的去梗叶片有不同的蓬松度，因此每种类型烟叶取样量不同，来保证通过叶中含梗测定仪相同体积的样品。这样可避免打叶机和风分箱超载，产生不稳定和错误的结果。不同类型烟叶所需的分离烟梗和叶片的气流速也不同，要为这些烟叶设置不同的风分箱气流速。气流速用校准盘的方式校准。在附录C中C1给出了校准盘的详细说明，参见图C1。在表1中推荐了二种类型烟叶的抽样量、校准盘的质量及允差。表1烟草样品质量和校准盘的质量烟叶类型
白肋烟
3.2多层振动筛分器
样品质量，g
3000±300
3000±300免费标准bzxz.net
轻盘质量，mg
328±4
265±4
重盘质量，mg
420±4
328±4
多层振动筛分器直径为200mm。从叶中含梗测定仪（3.1)收集烟梗产品，称重后，通过振动筛分器将它们按大小分为不同等级。多层振动筛分器具备下述性能。椭圆直径：
振动频率：
落锤落差：
打击频率：
约为32mm×25mm
280～290 r/min
33 mm±2 mm
150~~157 r/min
所有筛的标准尺寸是直径为203.2mm、深为50.8mm，它们按下列顺序放置，组成多层筛：a）一个2.38mm开缝的板筛（定制的）（见图6)，b）2.80mm网筛；
c）1.70 mm网筛；
d)盘。
4测试方法
去梗烟叶样品平稳通过喂料带（3.1.6），以均勾的速度进入打叶机（3.1.3)，经打叶后的样品由气流送入风分箱（3.1.9），叶片以一定可控的流速从打叶后的物质中分出，进入叶片料箱。分离出的烟梗返回打叶机重新进行打叶。操作持续4min后，烟梗出料门自动开启，烟梗进入烟梗料箱，称重。不同类型烟叶的去梗叶片，具有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量不同，来保证通过叶中含梗测定仪相同体积的样品，而且在打叶机和风分箱中的气流速也不同，以达到所需的叶梗分离。4.1抽样
保证按附录A对通过风分箱的气流速进行调节。在表1中给出了不同类型烟叶所需的抽样量。如果拿取的样品超过限量，应扔掉，重新取样。样品可另取，也可把尺寸测试后的去梗叶片重新组合、抽样。4.2步骤
4.2.1称样，把样品均匀地铺满喂料带，保证梗出料门和风分箱的各个门都关闭。4.2.2打开电源，然后按下列顺序打开仪器：a）风机；
b）14/18烟梗切向分离器；
c）14/24叶片切向分离器；
d）打叶机；
e）振动输送机；
f）拨叶辊。
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4.2.3将自动定时器准确设置为4min（样品喂入打叶机用160s，打叶机清理烟梗用80s）。等压力表读数稳定且检查它的读数是否和设置步骤相同。如果不同，按附录A和附录D中给出的可能的原因进行检查，然后重复附录A中的设置步骤。按喂料输送机启动钮开始測试，秒表自动启动。在样品全部喂入打叶机后，将残留的叶片从喂料带扫入打叶机。测试4min后，烟梗出料口自动打开，烟梗从出料口中落下，收集在烟梗料箱中。烟梗出料时间不少于20 s。少量留在风分箱中的细梗可忽略。4.2.4把收集在叶片料箱中的轻小叶片放回喂料带，均匀铺满其上，过第二遍。关闭烟梗出料门，从4.2.2开始重复测试步骤。收集第二次分离出的梗，加入第一次分离出的梗中。称量烟梗，精确至士1g。关掉电源。
4.2.5当频繁检测样品时，为了质量控制等目的，在检测空档仍运转机器会更方便些。在这种情况下，只有振动输送机和喂料带需要在测试空档开或关。喂料带停止输送，秒表自动回零，出料门重新活动。出料门应该在每次测试前关闭。
4.3用多层振动筛分器进行梗含量分类所有产自叶中含梗测定仪的梗产品，称重，以“总含梗量”计，将其放在顶部网筛内（通常50~150g）。用从动锤开动振动筛分器，同时开动限时钟或电子定时器，让筛分器准确运行5min，移开每层筛盘，记录每层筛盘中烟梗的质量。5结果的表示
5.1含梗率的计算
按式(1)计算总含梗率，以百分数计：每层烟梗的质量，g；
式中：m—
所取样品的质量，g。
5.2烟梗分类计算
如下计算按4.3分类的烟梗的百分数：a）大于2.38mm的烟梗：
m ×100%
（2.38mm板筛上梗质量）×
b）小于2.38mm烟梗；无烟末：
（2.80mm网筛上梗质量+1.70mm网筛上梗质量）×c）烟末：
6测试报告
（盘中烟末质量）×
100。
·（1)
检测报告要详细说明所得结果。应说明本标准中没有规定的所有操作细节，并说明可能影响检测结果的所有细节。
检测报告应包括样品说明。
压力表位置
烟叶喂料带
控制箱
调风板D
烟梗料箱
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调风板B
拨叶辊
调风板C
风分箱
进气口百叶窗
图1叶中含梗率测定仪
（局部放大）
风分箱
铰式门
图2标准静态压力传感器
调风板A
单位：mm
$3.97mm平头铆钉
3.18mm缝隙
一打叶机罩
1）这个角或许要改变以适应某些机器。208
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振动筛分机
钻孔和倒角
铆钉头
打叶机罩
挡板（14号铝）
（局部放大）
图3打叶机烟梗挡板
单位：mm
3.18mm缝隙
进气口
调风板C（可打开的）
使用2BA号锥口孔螺丝在壁上打孔的固定板6
进气口
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乙挡板
覆盖誉道全宽的板
(260.4mm)
a）管道面侧视图表现挡板位置
图4打叶机烟梗挡板
打叶机
16号低碳钢
的胰糖的糖糖
b）板的全剖面
单位：mm
注：使用具有此轮廓的模板。
14／24叶片切向
分离器
调风板A
调风板C(可打开的）
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14/18烟梗切向
分离器
调风板B
平面图
打叶机
进入风机
调风板D（关闭的）
图5挡风板的安装
图6开缝为2.38mm用于多振动筛分器的板筛注：此2.38mm开缝的板筛直径为203.2mm，深为50.8mm。210
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附录A
（标准的附录）
设置风分箱气流标准条件
叶中含梗测定仪按3.1.1～3.1.11设置。关掉电源，压力表读数设为零。用塑料胶带把铝板（457mm宽、356mm高、3mm厚）固定并密封在风分箱的出口壁上，在振动筛和铝板底边之间留13mm间隙。在振动筛中央固定一片50mm宽，180mm长的塑料胶带，距对面壁50mm。参见图Al。打开烟梗出料门。
打开风分箱门，在塑料胶带上随意放置10个重的和10个轻的盘（如3.1.11所述，按烟叶类型选择盘质量）。打开电源。启动风机和14/24叶片切向分离器气塞。关闭风分箱门。40s后气流和压力计稳定，然后记录它的读数。
启动振动输送机，同时打开限时钟。轻的盘收集在叶片料箱，重的盘收集在烟梗料箱。准确控制在30s后，打开风分箱门。留在塔中的盘通过烟梗出料门出来。在打开门时不要把盘丢掉。收集并分别清点在叶片料箱和烟梗料箱中的盘。替换塑料胶带上的20个盘，关上塔门，按下面所述调节调风板A（装在14/24切向叶片分离器下部，见3.1.8）：1）如果落入烟梗出料门的轻盘多于个，打开调风板A增加静压2）如果带入叶片料箱的重盘多于一个，关闭调风板A降低静压。重复上述步骤直到至少有9个重盘落入烟梗出料口，或至少有9个轻盘收集在叶片料箱。对同一调风板位置的设定，至少需重复三次以确认上述分离性能。记录压力表读数，拧紧调风板旋钮，从风分箱移走塑料胶带和空的铝盘。
上述盘法的设计，可保证不管空气密度、海拔及温度变化，风分箱仍能达到标准的分离性能。多数情况下，当风分箱处于标准气流条件时，操作者预期可看到10个轻盘和10个重盘被干净利落地分开。上述的20个盘中允许出现一个盘的误差的情况是轻盘被粘附于风分箱中，或风分箱中气流分布不均匀引起重盘被轻盘带走。
如果调风板A完全打开，还没有足够的气流把轻盘带走，应查看调风板B是否完全打开，是否被系统中的烟草残余物堵塞，并且，风机运行速度应适当。211
塑料胶带
空白板，铝制标推线规12
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胶带距此壁50.8mm
在筛中央
振动筛
(2.6mm厚×457.2mm宽×355.6mm高）板底边距振动筛12.7mm。
板用塑料胶带固定在此位置(如上所示）注：标准网筛尺寸：
塑料胶带（50.8mm宽×177.8mm长）盘随意放置其上
每25.4mm20目，金属丝直径0.36mm；开缝0.91mm，缝隙面积占51.8%图A1在风分箱中设置标准气流速度附录B
（提示的附录）
打叶机
表B1打叶机标准构成
打钉排数
每排打钉数
打钉总数
隔板总数
转板总数
符号1）
装配板总长
打钉轴PCD
打钉尖部间距
隔板厚度
转板厚度
转板直径
机箱外半径
表B2机箱标准尺寸
标准尺寸和允差
228.6±2.38
123.8±0.794
289.0±0.794
4. 11±0. 25
3.15±0.305
152.4±0.794
154.0±0.794
英式仪器尺寸
美式仪器尺寸
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