【铁路运输行业标准(TB)】 热处理钢轨技术条件

ICS45.080
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2635—2004
代TB/T 2635—1995
热处理钢轨技术条件
Technical specifications for the heat treated rails2004-01-30发布
2004-03-01实施
中华人民共和国铁道部发布
2规范性引用文件
3术语和定义
3.1离线热处理
3.2在线热处理
4技术要求
化学成分
硬化层形状
硬化层深度
显微组织
拉仲性能
外形及允许偏差
表面质量
试验方法
热处理钢轨的检验项口，取样部位和取样数量·化学成分分析试验
硬化层形状、硬化层深度试验
硬度试验
拉伸试验
显微组织试验
外形及表面质量检验
检验规则
检查和验收
复验与判定
标记.运输和质量保证
质量保证
TB/T 2635—2004
TB/T2635-2004
本标准足在TB/T2635--1995全长率火钢轨技术条件》的基础上，参照了国外热处理钢轨的技术标准进行修订的。Www.bzxZ.net
与TB/T2635-—1995《全长率火钢轨技术条件》相比，本标准在以下方面作了修改和补充：增加了术语及定义；
一增加了热处理钢轨的代号；
一增加了热处理钢轨钢种U75V和U76NbRE；适当调整了热处理钢轨钢U71Mn化学成分的范围；补充了轨头横断面硬度范围，增加了轨头下题硬度测试点：取消广拉伸性能中的屏服强度和断面收缩率指标；取消了落锤试验：
一培加了热处理钢轨矫直前端部弯曲允许值的控制。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准出铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、铁道科学研究院研发中心、枝花钢铁(集团)公司、呼和浩特铁路局焊轨段负贡起草。本标准主要起草人：王树青、周清跃朱梅、詹新伟、徐权、洪海峰。本标准于1995年3月首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
热处理钢轨技术条件
TB/T2635-2004
本标准规定了轨头全长热处理（包括离线热处理和在线热处理）钢轨的技术要求试验方法，检验规则等。
本标准适用于U71M1、U75V、L76NbRE钢种的50kg/m-75kg/m钢轨轨头全长热处理，其他钢种钢轨可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注口期的引用文件，其最新版本适用丁本标准，GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及其合金化学分析方法CGB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231.12002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T13298—1991金属显微组织检验方法TB/T2344—200343kg/m-75kg/m热轧钢轨订货技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
ofr line hcat-treatment
离线热处理
将钢轨重新加热划奥氏体化状态后加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。3.2
在线热处理
on line heat-treatment
钢轨轧制后不再重新加热到奥氏体化状态而直接加速冷却，得到细片状珠光体织的热处理。
4：技术要求
4.1钢轨
用于全长热处理的钢轨应为符合TB/T2344--2003规定的合格钢轨。锈蚀严重的钢轨不允许进行热处理。
4.2化学成分
4.2.1热处理钢轨的代号、钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定，4.2.2成品钢轨的化学成分应在表1规定的范围内，其允许偏差应符合GB/T222的规定。1
TB/T2635—2004
7IMn(C)
U76NbRE
0.70--0.76
0.15--0.35
0.71--0.80
0.50--0.80
表1化学成分
化学戚分
1.20--1.40
0.70--1.05
0.72-0.800.60--0.90/1.0)--1,30RE为加入量，
对TB/T2344—2003中iU71Mn调整后的成分。4.3硬化层形状
.0.030
.0.030
.0.030
.0.030
0.04--0.12
0.02--0.05 0.02--0.05
离线热处理钢轨轨头的硬化层形状应为包围轨头周边显对称分布的帽形，如图1所示，图1轨头硬化层形状和深度
4.4硬化层深度
离线热处理钢轨轨头硬化层深度是指加热到奥氏体化温度的层深。经浸蚀后，呈黑色的区域见图1,其中：
a15mm;
2）610mm.c10mm
4.5.1轨头横断而硬度及其分布
钢轨轨头横断面硬度按图2所示部位进行洛氏硬度测定，测点的硬度值应符合表2的规定，所测硬度值从表面向内部应均勾过渡，不充许出现硬度的急剧变化。30mm
第1点距表面3mm.其余点间距均为3rme30mm
硬度测试部位图
U71Mn(C)
U76NbRE
U76NbRE
表2轨头横断面硬化层的硬度
氏硬度值
36.0 -42.0
37.0--43.0
4.5.2轨头顶面表面硬度及其波动A4.Bs.Cs
TB/T2635—2004
在热处理钢轨轨头顶表面中心进行布氏硬度测定，硬度值应符合表3规定；在同一根全长热处理钢轨的轨顶中心表面上，清除脱碳层（0.5mm）后进行布氏硬度分布测定，其全长的硬度波动值应不大于30HBW.
表3轨头顶面表面硬度
4.6显微组织
U71Mn(C)
U76NbRE
U76NbRE
布氏硬度值
HBW10/3000
332~391
341～401
硬化层的显微组织应为细片状殊光体：热处理钢轨不允许有马氏体及贝氏体组织，付允许有少量细散分布的铁素体。
4.7拉伸性能
硬化层的拉伸性能应符合表4的规定。表4拉伸性能
4.8外形及允许偏差
U71Mn(C)
U76NARE
抗检强度R
：1230
伸长率A
4.8.1热处理钢轨经矫直后应平直，不应有波浪弯、硬弯和明显的扭曲。平直度不合格的钢轨允许再次矫直，辑矫最率允许再矫一次。4.8.2热处理钢轨的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合TT/T2344一2003的规定，促弯曲及扭转允许值应符合表5的规定。
TB/T 2635--2004
端部弯曲
端部弯面
（距轨端1m内）
全长弯曲
(除轨端1m外）
全长扭转
4.9表面质量
表5弯曲及扭转充许值
允许值
垂直方间
水平方向
.0.5mm/1m
≤0.2mm/lm
≤0.5mm/lm
≤.0.4mm/lm
:0.7mm/1.5m
：1/10000
4.8.1热处理钢轨表面任何部位不应有裂纹、过烧、局部熔化。要
矫直前
矫直后
4.9.2热处理钢轨的纵向或横向划痕、碰伤的深度应符合TB/T2344--2003的规定。5试验方法
5.1.1切取长度1m的相同化学成分实物钢轨作为夹装试头并按相同工艺进行热处理后或从热处理钢轨距端部大于0.5m以后的部位切取实物钢轨作为试验用轨。5.1.2硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头顶面表面硬度、拉伸及显微组织试验用试样在试验轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取。5.2热处理钢轨的检验项目、取样部位和取样数量热处理钢轨的主要检验项目，取样部位和取样数量应符合表6的规定，其他检验项目应符合TB2344—2003的规定。
表6检验项目、取样部位和取样数量序号
检验项目
化学成分(熔炼分析)
硬化层形状
硬化层深度
轨头项面表面便度及波动
轨义横断面硬度
显微组织
拉伸性能
表面质
5.3化学成分分析试验
取样部位
GB/T222
轨头横断面
轨头横断面，用第2项试样
轨头断面，用第2项试样
轨头横断面，用第2项试样
轨头，见图3
取样数量
每炉1个
1根/12个月
需进行热处理钢轨的成品化学成分分析时，其试验取样部位按TB/T2344—一2003中6.2的规定，试验方法按GB/T223的规定进行。5.4硬化层形状、硬化层深度试验5.4.1每生产2km(km为线路公里，以下同）或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨。4
TB/T2635-2004
5.4.2在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取15mm--20mm厚的轨头作为试样。5.4.3将横断面试样经金相砂纸磨平，抛光后用10%硝酸酒精浸蚀，应显示出均勾发黑的对称分布的硬化层形状并测定其硬化层深度。5.4.4在线热处理钢轨不做硬化层深度和硬化层形状试验。5.5硬度试验
5.5.1轨义横断面硬度及其分布试验5.5.1.1每生产2km或不足2km热处理钢轨,取1根试验用钢轨。5.5.1.2在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取15mm~20mm厚的轨头作为试样。
5.5.1.3将轨头横断面试样经磨平后按图2所示位胃进行硬度试验，试验方法按GB/T2301991规定进行。
5.5.2轨头顶面表面硬度及波动
5.5.2.1每生产2km或不足2km热处理钢轨，取1根试验用钢轨作为测试载。5.5.2.2在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取不小于150mm长的钢轨作为试样进行轨头顶面硬度及波动测定。5.5.2.3每牛产12个月，取一根热处理钢轨（25m），在距轨端部0.5m及每隔5m处切取150mm长的钢轨作为试样进行轨头面硬度波动测定。5.5.2.4在试样轨轨头项面掉1mm后，沿纵向中心线每间隔20mm进行布氏硬度测定，试验方法按GB/T231,1—2002规定进行。
5.6拉伸试验
5.6.1每生产10km离线热处睡钢轨或每生产-炉在线热处理钢轨，取1根试验用钢轨。5.6.2在试验钢轨中部或热处钢轨距轨端部0.5m以后处切取100mm长的轨头制作拉伸试样。取样位置见图3,试样直径du=6mm，长度lu=5dun5.6.3拉伸试验方法按（B/T228—2002规定进行30mm
图3取样位置
5.7显微组织试验
5.7.1每生产2kr或不足2k热处理钢轨，取1根试验用钢轨，5.7.2在试验钢轨中部或热处理钢轨距轨端部0.5m以后处切取15rm--20rnm厚的轨头作为试样。5.7.3在轨头横断面试样上，进行显微组织试验。显微组织检验方法按GB/T13298一1991的规定执行．
5.8外形及表面质量检验
5.8.1每批热处理钢轨应逐根进行外形及表面质量检验。5
TB/T 2635—2004
5.8.2用钢轨检测专用平尺，案尺检测钢轨垂直方向和水平方向弯曲度。5.8.3采用H测检查钢轨表面质量。6检验规则
6.1检查和验收
6、1.1热处理钢轨按批检验。每批为同轨型、同-钢种、相同工艺热处理的一定数量的钢轨组成。6.1.2热处理钢轨的检查和验收由生产厂质量检验部门进行，必要时需方有权按本标准规定进行抽查。
6.1.3热处理钢轨的检验包括化学成分硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、轨头项面表面硬度及波动、拉伸、显微组织、外形及表面质量，检验结果应符合4.2～4.9的规定。6，1.4经检验合格的热处理钢轨，应附有产品质量合格证。合格证的内容包括钢轨生产厂名、轨型、钢种、热处理厂名、热处理钢轨代号、生产月期、检验员及热处理钢轨的检验数据。6.2复验与判定
6.2.1硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度及拉仲试验当初检结果不合格时，在同批热处理钢轨实物中任选两根热处理钢轨各切取一块试样进行复验。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批热处理钢轨为合格。如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，再在同批热处理钢轨实物中另任选两根热处理钢轨各切取一块试样近行再检。再检结果均符合本标准规定时，该批热处理钢轨为合格。再次复验的两块试样中有一块检验结果不合格时，则该批热处理钢轨为不合格。6.2.2显微组织
显微组纠不合格时，不充许复验，该批热处理钢轨为不合格。6.2.3硬化层形状、硬化层深度、轨头横断面硬度、拉伸性能及显微组织不介格时，允许该批钢轨重新热处理。若不出现马氏体、贝氏体等有害缺陷又不重新热处理，可改判为非热处理钢轨交验，并作相应标记。
7标记、运输和质量保证
热处理钢轨应在距轨端约1m的轨腰处标明如下标记：a）热处理厂标记：
b）热处钢轨代号；
c）热处理年份末两位数字、月份；d）热处理钢轨顺序号。
标记方法如下：
热处理厂标记
生产工厂
7.2运输
热处理钢
轨代号
热处理年份未两位
数学、月份
热处理钢轨装运应符合有关钢轨运输的规定。：7.3质量保证
热处理钢轨的质量保证应符合TB/T2344—2003的规定。6
热处理钢轨顺序号
中华人民共和国
铁道行业标准
热处理钢轨技术条件
Terhnical specifications for the heat treatod railsTB/T 2635 - 2004
中国铁道出版社出版，发行
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字数：12千字
2004年2月第1版
2004年2月第1次印刷
统一书号：15113-1968
定价：7.20元
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