【国家标准(GB)】 橡胶与刚性材料粘合强度的测定 圆锥形件法

适用范围
中华人民共和国国家标准
橡胶与刚性材料粘合强度的测定圆锥形件法
Rubber-- Determination of adhesion to rigidmaterials using conical shaped parts本标准适用于测定橡胶胶料与圆锥形刚性材料硫化粘结后的粘合强度。本标准等效采用国际标准ISO5600—1979《橡胶2原理
UDC 678. 4
:620.179.8
GB7761-
-用圆锥形件测定与刚性材料的粘合性》。本方法是以恒定的分离速度对试样加载，测定试样粘合面破坏时所需要的力。忠于试样采用特殊的几何构型，加载后应力集中在圆锥的顶端，试样破坏一般发生在橡胶和锥形件界面之间。3仪器
3.1本试验在拉力试验机上进行。3.2试验机应置有能使试验机施力方向与试样受力方向保持一致的夹持器。夹持器的移动速度为50±5mm/min。
4试样
4.1试样由橡胶和圆锥形刚性件组成。4.2试样的形状和尺寸如下图所示。金崛
中华人民共和国化学工业部1987-05-05批准302
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1987-12-01实施
GB 7761— 87
橡胶圆柱和刚性件圆柱部分的直径为25士0.11）mm。两圆锥顶端之间的距离为12士1mm；锥顶的半角为45士1°，顶尖倒圆半径不得大于0.8mm。4.3试样制备要求
4.3.1试样材料的选用、圆锥形表面处理方法、硫化温度、压力、时间等均按相应的工艺规程要求进行。
4.3.2在制备试样过程中，应防止锥形表面上沾附灰尘、水分和杂质。试样出模时要防止粘含面受到过大的应力作用，以免影响试验结果。4.3.3试样数量不应少于5个2）
5试验条件
5.1除另有规定外，硫化与试验之间的时间间隔应符合GB2941-—82《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》中的规定。最长不超过144h、5.2试验的标准温度应符合GB2941—82中3.2的规定3)6试验步骤
将试样装到试验机的夹持器上，使夹持器以50士5mm/min的速度移动，直至试样破坏为止，记6.1
录最大拉力值。
6.2检查试样粘合面破坏情况，并按7.2规定予以记录。7试验结果
7.1试样破坏时所需要的最大拉力值即为粘合强度。7.2试样破坏类型用下列符号表示：R——表示橡胶部分的破坏；
表示橡胶和胶粘剂之间破坏；
表示胶粘剂内聚破坏；
M一一表示金属和胶粘剂之间的破坏。在符号后面注明该类型的破坏占锥形表面积的百分率。8试验报告
试验报告应包括以下内容：此内容来自标准下载网
试样粘合系统包括材料、制备工艺等足以确定其特征的充分说明；a
试验条件；
试验结果（每个试样的粘合强度、破坏类型）；其他需要报告的内容。
9刚性件的重复使用
刚性件可重复使用，但锥尖倒圆半径不得大于0.8mm，以免影响试验结果的重现性。采用说明：
1）1S05600—1978圆柱直径为25±Q.5mm。2) IsO 5600-
-1978至少要制备和测试3个试样。3）1SO5600-1978试验室标推温度为23±2℃或27±2℃。303
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附加说明：
GB7761---87
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负贵起草。本标准主要起草人沈正英、金晟娟。304
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