【国家标准(GB)】 成包合成生胶取样

1应用范围
中华人民共和国国家标准
成包合成生胶取样
Raw synthetic rubber In bales-Sampling本标准规定了用产从成包合成生胶中取样的方法。本标准参照采用国际标准ISO1795—1974《成包生胶一取样》。
抽样方案主要用于仲裁目的，但对生产质量控制没有约束。2定义
本标准使用以下定义：
UDC678.7-01
GB 6784—88
标有相同等级和批号的一组成包合成生胶，对十抽样检查时所称的批为检查批，当批密过大时可分为若十批。
2.2样本
选出的能够代表该批的一组成包合成生胶。2.3份样
从样本成包含成生胶中取出的能够代表该包的橡胶。3样本选择方法
样本包数越多，该批样本的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际考虑一个限度。髓机选择成包合成生胶数量应符合下表规定：一批战包合成
橡胶的包装数
少于40
40~100
100以上
对组成样本的每个胶包都要进行实验，并提出报告。份样采取方法
样本成包合成
像胶的包装数
从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，要用不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面。外包皮、聚艺烯创皮、包胶涂或其它表面撞盖层都必须从份样上去除。根据试验的需要，份样的总质量应为600～1500g。如果不立即进行试验，应把它放在体积不大丁份样体积-倍的密闭容器内或包在两层铝箔中。国家标准局1986-08-25发布
1987-01-01实施
取样报告应包括下列项目
1、一批成包合成生胶的数量和类别样本胶包的数量
GB 6731-86
，为充分鉴到样本所要的全地细目。A.1引
GB 4784---6
附录A
检查与验收
（参考件）
本参考件旨在向使用者推荐取样后样本的检查程序和确定整批产品的验收方法。A,2抽样检查的有关术语
A.2.1检查
用测量、检验、试验、测定或其他方法将单位产品与要求条件进行对比的过程。A.2.2计数检查
根据产品技术标准、订货合同的一组或一项要求，按检查结果只将单位产品区分为合格品或不合格品的检查方法。
A.2.3计量检查
测量总体或测量从总体中取出的每个单位产品的某个定显特性的检查方法。A.2.4抽样方案
规定从被检查批中抽取单位产品的数量及规定批合格判定规则的程产。A.z.5合格质量水平（AQ1.）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的平购质量上限。A,2.6不合格品
任何不符合规格的单位产品。一般规定有一个或-个以上特性不符合产品技术标准或技术要求的单位产品称为不合格品。
A.2.7不合格品率（P）和白分不合格品率该批不合格品总数除以批量为不合格品率，该数再乘以100即是百分不合格品率。A.2.8合格判定数
在计数检查中，对接收批的样本中容许出现的不合格品数上限。A.2.9规格限
在计量检查中对特性规定的最大或最小可接收值，上规格限用U表示，下规格限用L表示。A.2.10接收常数K
计量检查中的一个常数，依赖于规定的合格质鼠水平和样本大小。A.2.11质量统计量Q
质墨统计盈Q是规格限，批样本均值和标准差的一个函数，根据Q与接收常数K相比较的结果来判定批的可接收性。
A.2.12均值X
数值总和被其个数除，数学表达式为：n
A,2.13标准差S
方差的止方根，通常表达为：
(i =1, 2, 3,
（A1)
A,3检查与验收
GB 6734--86
当抽样方案确定后，检查指对抽取样本（或份样）按要求的技术条件和试验方法实施的检查。验收指通过样本的检查，按规定的验收规则确定批的合格与否。A.8.1实施计量检查抽样方案的程序A.3.1.1准备阶段
计量检查抽样方案的基础理论，均假设特性的测量是相互独立且服从同～的正态分布。透此，率用计检查轴样方案前，必须验证特性符合独立性、正态性假设*。一般计量检查适合于单一质燃特性，当产品有若干特性时应分别检查。A.3.1.2检查与验收程序
A:8.1.2.1以不合格品率为质量指标标准差未知的*S”法的程序：按抽样方案要求抽取单位产品。b．按产品标准中规定的技术要求和试验方法，检查每个单位产品，记录各个特性值。c.
根据检查数据计算均值文、标准差S。计算统计质量Q：
（对于上规格限U)
（对于下规格限L）
e．接收规则：
把质量统计量Q与QL同接收常数K相比较，确定批的接收与否（部分K值见附录B。K值取决于,AQL值，AQL值由生产方和使用方协商确定）。有单规格限时：QuK或QLK接收。否则拒收。有分立双规格限时：QK日QuK接收。否测拒收。A,3,1.2.2以平均值为质量指标，标准差未知\S”法的程序：通常以0.95置信产品的平均值，总体均值表达为：=x±r0. 026S
式中×为份样均值，S为份样标准差，是具有U=n-1白由度t分布群中的一些数（部分t值见附录B）。
以均值为质量指标的检查验收程序：抽样、检查、计算均值X、标准差S与A.3.1.2.1中a、b、c三步骤相同。验收规则是：
当产品有下规格限L时，XL+S接收。否则拒收。当产品有上规格限U时，X正态分布验证参见《工业产品抽样方祛》第53～57页，马毅林、严警宇编。或参见ISQ2854一1976《数据一与均值和误差有关的估计技术》第二节注解和范例说明。统计说明.-
GB 6734—86
A.3.2实施计数检查抽样方案的程序：计数检查同计量检查的差别在于：计数检查对特性检查后只判定为合格品或不合格品。方法简单，既适用于单一·质量特性，也适用于多个质量特件，并日不要求质量特性的分布情沉。A.3.2.1准备阶段
抽样检查前，在产品技术标准或订货合同中应确定单位产品是合格品和不合格品的标准。生产方和使用方应根据合格质量水平，确定批的合格判定数。A.a.2.2检查与验收程序
a，按计数抽样方案*规定的样本数抽取样本。b。按产品标准检查并统计样本中不合格品数。c作出批合格与否的判断：
当样本中不合格品数大于批的合格判定数时，批不合格。当样本中不合格品数小于合格判定数时，批合格。bzxZ.net
*部分计数抽样方案见附录B 。
GB6734-86
附录B
(参考件）
B.1以合格质量水平（AQL）为质量指标的“S”法中，部分K值与AQL的关系。表B1取自美国军用标准MI L -S T D一414 《计量检查抽样程序和表》表B1
样本大小
B.2部分，-值。表B2值取自ISO2602--1980,《实验结果统计整理~间》。
t o. 97.5
平均值估计
置信区
B.3表B3是不同计数抽样方案（n，）的不合格品率（P）与接收概率（P）的关系。计数抽样方案（n，）中n是样本数，是合格判涟数。PPa值来源于项分布表。P
0,6561
GB 6734-86
0,8080
1,00:00
(10,2)
(10,3)
附加说明：
本标准由中国石油化工总公司提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会口。
本标准由兰州化学工业公司化工研究院负责起草。本标准主要起草人陈淑芬、赵玉华。
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