- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 国家标准(GB) >>
- GB/T 5102-1985 渐开线花键拉刀技术条件

【国家标准(GB)】 渐开线花键拉刀技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-16 23:13:10
- GB/T5102-1985
- 已作废
标准号:
GB/T 5102-1985
标准名称:
渐开线花键拉刀技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1985-04-27 -
实施日期:
1986-03-01 -
作废日期:
2004-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
500.11 KB
替代情况:
被GB/T 5102-2004代替

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
渐开线花键拉刀技术条件
Broacbes for involute spllaetechical specificatlons
UDC 621.91.02
GB5102—85
本标准适用于加工GB3478.1~3478.2—83《圆柱直齿渐开线花键》中内花键的渐开线花键拉刀。内花键参数:标准压力角αp=30°时,模数m=1-5mm,基本尺寸De;=12.5~127.5mm(m<2mm4H除外),标准压力角αn=45°时,模数m=0.5~2.5mm,基本尺寸De;=10.6~130.4mm。拉刀齿形均为平齿根。αD=45°时,用直线齿形代替渐开线齿形。1技术要求
拉刀表面不得有裂纹、碰伤,锈迹等影响使用性能的缺陷。拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺,崩刃和磨削烧伤。1.2
拉刀容屑槽的连接应圆滑,不允许有台阶。1.4
拉表面粗糙度按GB·103183《表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面
精切齿和校难齿前面
粗切齿前面
刀齿后面
花键齿两侧面
前导部和后导部匾柱表面
中心孔工作锥面
柄部圆柱表面
花键齿侧隙表面
Rz<1.6μm
Rz<3.2μm
Rz<3.2μm
R<0.63μm
Rz<3.2μm
Ra<1.25um
Rz<6.3μm
参数及其数值》,应符合下列规定:1.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿直径齿升量差按表1。表1
直径齿升量
>0. 06 ~ 0. 10
≥0. 10 ~ 1. 12
外圆直径的极限编差
拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。国家标准局1985-04-27发布
相邻齿径齿升最差
1986-01-01实施
拉力分圆真径
>30 ~ 50
>50~80
GB 51Q2—86
外圆直径极限偏差
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.007mm,且不允许有正锥度1.7拉刀齿厚误差用量棒跨棒距M值测量1.7.1标准压力角αD=30°时,M值的极限偏差按表3。表3
2. 5 ~ 3. 5
1.7.2标准压力角α p=45°时,,M值的极限偏差按表4.。
1.25 ~2.5
0, 030
1.8拉刀齿形公差
GB 6102—85
1.8.1标准压力角αD=30*时,齿形公差按表5。表5
1..2标准压力角αD=45\时,齿形半角的极限偏差为±10°。1.9拉刀花键齿周节累积公差按表6。表6
周节累积公差”
分园直径
10 ~ 18
2[8 ~30
30 ~50
50 ~ 80
GB 6102-85
1.10拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差在刀齿部分每500mm长度上为:内花键齿槽公差带4H
内花键齿槽公差带6H
..0.015mm
..-0.020mm
1.11拉刀圆柱表面对拉刀基准轴线的径向囤既动。1.11.1拉刀校准齿及精切齿的径向橱动公差等于校准齿外圆直径公差值,且跳动应在同一方向。1.11.2拉刀其余部分圆柱表面的径向医跳动公差按表7。表7
拉刀全长与基本尺寸D的比值
>15 ~25
径向同既动公差
1.12拉刀柄部与卡瓜接触的圆锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。1.13拉刀柄部型式和基本尺寸按GB3832.2~3832.3—83《拉刀圆柱形前、后柄型式和基本尺寸》。
拉刀前导外圆直径偏差按f7(GB1801—79《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与1.14
配合》)。
1.15拉刀几何角度的极限偏差为:前角
切削齿后角
校准齿后角
+0°30
1.16拉刀全长尺寸的极限偏差为:拉刀全长小于或等于1000mm时
拉力余长大于1000mm时
1.17拉刀用W18Cr4V或间等(或以上)性能的高速工具钢制造,其金相组织按YB(T)2—80《高速工具钢技术条件》规定。1.18用W18Cr4V(或W6Mo5Cr4V2)制造的拉刀,热处理硬度为:刀齿和后导部
前导部
HRC63 ~ 66
HRC60 ~ 66
HRC 40 ~52
允许进行表面强化处理免费标准bzxz.net
2性能试验
拉刀应在符合精度标准的机床上进行试验。2.1
2.2试件材料:45号钢按GB699一65.《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》其硬度范围HB170~200。允许用用户的工件作试件。2.3试件端面对内孔轴线的端面圆跳动公差为0.05㎡m。2.4拉削速度不大于3m/min。
2.5冷却润滑液必须充足。
GB 5102—85
2.6拉削45号钢试件内花键齿侧表面粗糙度参数R,<10um(按GB1031-83)。2.7拉削三个试件后,拉刀不得有崩刃和显著的磨钝现象,并保持继续切削的性能。3标志和包装
3.1标志
3.1.1拉刀上应清晰地标志:制造厂商标、产品编号、产品规格、拉削长度、前角、制造年月。3.1.2拉刀包装盒上应标志:制造厂名称和商标、产品名称、产品编号、产品规格、拉削长度、拉刀材料、件数、制造年月、本标准编号。3.2包装
拉力在包装前应经防锈处理,封存有效期为一年,包装必须可靠,并能防止在保存和运输中产生损伤。
出广的渐开线花键拉刀,应符合本标准的各项要求,并附有产品合格证。模数
GB 5102—5
附录A
标准压力角α=30°的渐开线花键拉刀分圆上量裤跨棒距M值尺寸
(参考件)
盘样尺寸
量捍摔距M值尺寸
盘楼尺寸
GB 5102—85
盈棒跨棒距M值尺寸
量尺寸
GB5102-B6
量样跨棒距M值尺寸
量馨尺
GB 51ee-I5
盈棒跨棒距M值尺寸
.40.577
67,117
54,204
垦棒尺寸
GB 510286
量棒跨棒距M值尺寸
量摔尺小
GB5102—85
量棒跨棒距M值尺寸
73-670
量棒尺寸
GB 5102—85
.67.007
量棒跨摔距M值尺寸
67:226
77-251
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
渐开线花键拉刀技术条件
Broacbes for involute spllaetechical specificatlons
UDC 621.91.02
GB5102—85
本标准适用于加工GB3478.1~3478.2—83《圆柱直齿渐开线花键》中内花键的渐开线花键拉刀。内花键参数:标准压力角αp=30°时,模数m=1-5mm,基本尺寸De;=12.5~127.5mm(m<2mm4H除外),标准压力角αn=45°时,模数m=0.5~2.5mm,基本尺寸De;=10.6~130.4mm。拉刀齿形均为平齿根。αD=45°时,用直线齿形代替渐开线齿形。1技术要求
拉刀表面不得有裂纹、碰伤,锈迹等影响使用性能的缺陷。拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺,崩刃和磨削烧伤。1.2
拉刀容屑槽的连接应圆滑,不允许有台阶。1.4
拉表面粗糙度按GB·103183《表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面
精切齿和校难齿前面
粗切齿前面
刀齿后面
花键齿两侧面
前导部和后导部匾柱表面
中心孔工作锥面
柄部圆柱表面
花键齿侧隙表面
Rz<1.6μm
Rz<3.2μm
Rz<3.2μm
R<0.63μm
Rz<3.2μm
Ra<1.25um
Rz<6.3μm
参数及其数值》,应符合下列规定:1.5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿直径齿升量差按表1。表1
直径齿升量
>0. 06 ~ 0. 10
≥0. 10 ~ 1. 12
外圆直径的极限编差
拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。国家标准局1985-04-27发布
相邻齿径齿升最差
1986-01-01实施
拉力分圆真径
>30 ~ 50
>50~80
GB 51Q2—86
外圆直径极限偏差
校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.007mm,且不允许有正锥度1.7拉刀齿厚误差用量棒跨棒距M值测量1.7.1标准压力角αD=30°时,M值的极限偏差按表3。表3
2. 5 ~ 3. 5
1.7.2标准压力角α p=45°时,,M值的极限偏差按表4.。
1.25 ~2.5
0, 030
1.8拉刀齿形公差
GB 6102—85
1.8.1标准压力角αD=30*时,齿形公差按表5。表5
1..2标准压力角αD=45\时,齿形半角的极限偏差为±10°。1.9拉刀花键齿周节累积公差按表6。表6
周节累积公差”
分园直径
10 ~ 18
2[8 ~30
30 ~50
50 ~ 80
GB 6102-85
1.10拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差在刀齿部分每500mm长度上为:内花键齿槽公差带4H
内花键齿槽公差带6H
..0.015mm
..-0.020mm
1.11拉刀圆柱表面对拉刀基准轴线的径向囤既动。1.11.1拉刀校准齿及精切齿的径向橱动公差等于校准齿外圆直径公差值,且跳动应在同一方向。1.11.2拉刀其余部分圆柱表面的径向医跳动公差按表7。表7
拉刀全长与基本尺寸D的比值
>15 ~25
径向同既动公差
1.12拉刀柄部与卡瓜接触的圆锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。1.13拉刀柄部型式和基本尺寸按GB3832.2~3832.3—83《拉刀圆柱形前、后柄型式和基本尺寸》。
拉刀前导外圆直径偏差按f7(GB1801—79《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与1.14
配合》)。
1.15拉刀几何角度的极限偏差为:前角
切削齿后角
校准齿后角
+0°30
1.16拉刀全长尺寸的极限偏差为:拉刀全长小于或等于1000mm时
拉力余长大于1000mm时
1.17拉刀用W18Cr4V或间等(或以上)性能的高速工具钢制造,其金相组织按YB(T)2—80《高速工具钢技术条件》规定。1.18用W18Cr4V(或W6Mo5Cr4V2)制造的拉刀,热处理硬度为:刀齿和后导部
前导部
HRC63 ~ 66
HRC60 ~ 66
HRC 40 ~52
允许进行表面强化处理免费标准bzxz.net
2性能试验
拉刀应在符合精度标准的机床上进行试验。2.1
2.2试件材料:45号钢按GB699一65.《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》其硬度范围HB170~200。允许用用户的工件作试件。2.3试件端面对内孔轴线的端面圆跳动公差为0.05㎡m。2.4拉削速度不大于3m/min。
2.5冷却润滑液必须充足。
GB 5102—85
2.6拉削45号钢试件内花键齿侧表面粗糙度参数R,<10um(按GB1031-83)。2.7拉削三个试件后,拉刀不得有崩刃和显著的磨钝现象,并保持继续切削的性能。3标志和包装
3.1标志
3.1.1拉刀上应清晰地标志:制造厂商标、产品编号、产品规格、拉削长度、前角、制造年月。3.1.2拉刀包装盒上应标志:制造厂名称和商标、产品名称、产品编号、产品规格、拉削长度、拉刀材料、件数、制造年月、本标准编号。3.2包装
拉力在包装前应经防锈处理,封存有效期为一年,包装必须可靠,并能防止在保存和运输中产生损伤。
出广的渐开线花键拉刀,应符合本标准的各项要求,并附有产品合格证。模数
GB 5102—5
附录A
标准压力角α=30°的渐开线花键拉刀分圆上量裤跨棒距M值尺寸
(参考件)
盘样尺寸
量捍摔距M值尺寸
盘楼尺寸
GB 5102—85
盈棒跨棒距M值尺寸
量尺寸
GB5102-B6
量样跨棒距M值尺寸
量馨尺
GB 51ee-I5
盈棒跨棒距M值尺寸
.40.577
67,117
54,204
垦棒尺寸
GB 510286
量棒跨棒距M值尺寸
量摔尺小
GB5102—85
量棒跨棒距M值尺寸
73-670
量棒尺寸
GB 5102—85
.67.007
量棒跨摔距M值尺寸
67:226
77-251
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

标准图片预览:





- 其它标准
- 热门标准
- 国家标准(GB)标准计划
- GB/T39648-2020 纺织品 色牢度试验 数字图像技术评级
- GB/T25811-2010 染料试验用标准漂白涤纶布
- GB/T2910.16-2024 纺织品 定量化学分析 第16部分:聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物(二甲苯法)
- GB/T43423-2023 空间数据与信息传输系统 深空光通信编码与同步
- GB/T30966.6-2022 风力发电机组 风力发电场监控系统通信 第6部分:状态监测的逻辑节点类和数据类
- GB/T26863-2022 火电站监控系统术语
- GB/T36434-2018 复杂机械手表机心万年历和打簧机构零部件的名称
- GB/T23639-2009 节能耐腐蚀钢制电缆桥架
- GB/T24204-2009 高炉炉料用铁矿石 低温还原粉化率的测定 动态试验法
- GB50030-2013 氧气站设计规范
- GB/T5009.68-2003 食品容器内壁过氯乙烯涂料卫生标准的分析方法
- GB/T23315-2009 粘扣带
- GB/T29529-2013 泵的噪声测量与评价方法
- GB/T32113-2015 口腔护理产品中氯酸盐的测定离子色谱法
- GB/T1438.2-2008 锥柄麻花钻 第2部分:莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
请牢记:“bzxz.net”即是“标准下载”四个汉字汉语拼音首字母与国际顶级域名“.net”的组合。 ©2009 标准下载网 www.bzxz.net 本站邮件:[email protected]
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1