【国家标准(GB)】 蒸汽往复泵

中华人民共和国国家标准
蒸汽往复
Steam reciprocaling pump
1主题内容与适用范压
GB/T 14794--93
本标规定了一般蒸汽往复泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规测、标志、包装与贮存，
本标准适用于输送温度不高于110℃，运动粘度不超过850mm/s的清水和石油或物理化学性质类似的其他体的-般蒸汽往复泵（以下简称“泉”)。引用标准
GB 196
GB 6414
GB7307
首通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）普通螺纹：公差与配合（直径1～355mm）灰铸铁机械性能试验方法
铸件尺寸公差
非螺纹密封的管螺纹
GB7785
GB 9112
GB9235
GB 9439
往复泵分类和名词术语
钢制管法兰类型
蒸汽往复泵试验方法
灰铸铁件
GB/T 13306
GB/T13384
ZB J71 018
JB4297
3术语
机电产品包装通用技术条件
往复泵岑部件液压与渗漏试验
泵产品涂漆技术条件
泉的术语应符合 GB 7785 的规定。4型式
泵的结构型式为卧式双缸双作用。5基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。国家技术监督局1993-12-30批准1994-08-01实施
进汽压力范围
0. 4 ~ 0. 7
0. 5~1. 0
0. 7 ~1. 3
6技术要求
排出压力范国
0. 6~~1. 3
0. 7~1. 5
0. 7~1. 7
.9~1.8
GB/T 14794—93
进义压力范围
0. 7~-1. 6
1. 0--1. 6
1. 3--1, 6
排出玉力范围
0. 9~-2. 2
1. 6--2, 0
6.1泵应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。进汽压力范围
排出压力范围
2. 2 ~-3. 6
2. 5~ 3. 9
2. 1 ~ 3. 3
2. t~3. 1此内容来自标准下载网
6. 2 泵在进流压力为额定值的 100% ～113%时应能止常工作,但 24 h 内累计超压运转时间应不过1h，连续超压时间不超过15min。6.3系在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB（A）。：6.4灰铸铁件的技术要求应符合GB9439的规定，试验方法应符合GB977的有关规定：铸件尺小公差应不低于 GB 6414规定的 CT 13级精度，6.5液缸体、汽缸体、连接件，中心架和配汽阀应经消除内应力处理。6.6普通螺纹的基本尺寸和螺纹公差与配合应分别符合GB196和GB197的有关规定；管螺纹应符合GB7307的有关规定。
6.7活塞环应进行弹性力的检查，其径向力或切向力应满足平均比压为0.02～0.05MPa的要求。6.8承受液压或汽压的零、部件均应进行液压试验，试验方法应符合ZBJ71018的有关规定。汽起的液压试验压力为额定进汽压力的2. 5 倍。6.9钢材和外购件应有合格证。所有装配零件(包括外协件)应经检查合格方能装配。阅保管或运输等原因造成锈蚀、碰价及变形的零件不应进行装配。6.10装配时，活塞环的接口应避斤蒸汽通道并应相万错开，其错开的角度根据活塞环数等分布置。泵法兰连接尺寸应符合GB9112的规定或按用户要求。6.11
·6.12泵的非加工表面应清理干净，非加工外表面喷耐热漆，漆层应符台JB4297的规定。6.13泵出厂检验后,应除净泵内积水,作防锈处理和表面涂漆,吸入几和排出几及进、排气几均应用盖板封闭。
·6.14成套供应的泵应包括：
装配完整的泵一台！
拆御和装配所必需的专用工具：b.
泵备件及数量：
活塞环：一套；
阀板与阔座：总数的二分之一;
阀弹簧;总数的二分之…。
GB/T 14794-93
上述备件如需增减，则按照合同供应。6.15泵工作到首次大修的时间应不少」12000h，填料寿命应不少于1100h，其被缸端的密封泄漏量在填料寿命期间内应不超过额定流量的0.01%，泵额定流量为10m*/h以下时应不超过20滴/min。6.16在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，自泵发货之日起18个月内（其中使用期不超过12个月），泵因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负贵免费为用户更换或修理（不包括易损件）。
7试验方法与检验规则
7.1每台泵应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2泵的各类试验按表2规定的项日进行。裁2
试验项日
试运转
负荷运转试验
连续运转试验
性能试验
调节性能试验
汽蚀性能试验
超速试验
最低泵速试验
噪声试验
注；V表示应进行试验;)表示按需要进行：义表示不进行试验，7.3试验方法及精度应符合GB9235的规定。7.4有下列情况之一时应进行型式检验：a，新产品首制样机！
b，系列产品的基本样机（其他产品只作抽样检验）。基本样机应是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果足以用来考核全系列产品(除性能曲线外)；c转厂产品。
7.5抽样检验规定如下
成批生产的泵应进行抽样检验。检验力案按表3规定的次拥样案。抽样的时间均衡分布在年中。
批量范围
洋本大小
GB/T14794--93
合格判定数 A。
b．抽样检验周期每年不少于一次。7.6出厂检验规定如下：
不合格判定数 R
出厂检验时，泵的试验性能与额定性能相比.在规定适用范围内偏差应符合下列规定流量应不小于额定值的95%
泵的压力比应不低于标定值；
泵的必需汽蚀余量为5 ml。
8标志、包装与贮存
8.1每台泵应在明显位留固定铭牌。铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2铭牌内容规定如下：
a、泵的型号与名称；
b.泵的技术参数；流量，m2/h：排出压力，MPa;泵速，r/min；行程，mm；进汽压力，MPa;必需汽蚀余量,m;泵重,kg；
c、制造厂名称；
d．出厂编号和出厂年月。
8.3录的包装应符合GIB/T13384的规定。8.4泵出厂时应带下列文件并封存在防潮袋内，放入包装箱内。2。产品台格证；
b，产品说明书；
总图及易损件图；
d．装箱单。
8.5泵在存放中应能防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由机械业部合肥通用机械研究所负责起草，本标准主要起草人张生昌、史振和。
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