【国家标准(GB)】 农房用混凝土圆孔板

GB12987-1997
本标准是在原国家标准GB12987一91《农房用混凝土圆孔板》基础上进行修订的。主要根据GBJ10一89《混凝土结构设计规范》和GBJ321一90《预制混凝土构件质量检验评定标准》以及GB/T1.1一1993《标准化工作导则》等有关规定。本标准主要对以下内容进行了修订。1.将原“技术要求”中有关对生产工艺要求的内容，单独列为附录A(标准的附录）；2.对产品等级增列了一等品和合格品，并提出了相应质量指标要求；3.将原技术要求中的力学性能指标，由原来的强度安全系数、挠度、抗裂安全系数以及裂缝宽度修订为：承载力、挠度、抗裂以及裂缝宽度：4．在综合判定中，明确了一个检验批符合一等品和合格品的条件。附加说明：本标准自生效之日起，同时代替GB12987一91。本标准附录A是标准的附录。
本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位：上海市建筑科学研究院、如皋市南方混凝土制品公司、大丰县水泥制品厂、河南温县建委质量监督站、邗江县杭集建筑安装公司预制厂、宿州市第一水利构件厂、如皋市东方水泥制管厂。
本标准主要起草人：庄启才、陆乃鼎、陈卫平、苏汉林、宗国荃、马虎臣、蔡庭礼、王作儒、傅永平。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。本标准首次发布于1991年，第一次修订时间1997年。1范围
中华人民共和国国家标准
农房用混凝土圆孔板
Concrete hollow floor
slab for rural houses
GB12987—1997
代替GB12987—91
本标准规定了农房用混凝土圆孔板（以下简称圆孔板）的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于农村和乡镇建造的住房、办公室、中小学教室等用作建筑楼面的圆孔板，也适用于作屋面、天棚等的圆孔板。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175—92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344一92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499—914
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB5223—1995
预应力混凝土用钢丝
混凝土外加剂
GB8076—1997
复合硅酸盐水泥
GB12958—912
GB13013一91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13788—92
冷轧带肋钢筋
GB/T14684—93建筑用砂
GB/T14685一93建筑用卵石、碎石2混凝土质量控制标准
GB50164—92
2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92
GBJ10一89混凝土结构设计规范
GBJ107—87混凝土强度检验评定标准9混凝土拌合用水标准
JGJ63—89
JGJ95—95
5冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JC/T624一1996农房混凝土构件质量检测方法3分类
3.1品种
圆孔板分预应力混凝土圆孔板（以下简称预应力板）和钢筋混凝土圆孔板（以下简称非预应力板）两个品种。
3.2级别
圆孔板按正常使用均布活荷载标准值划分为五个级别(表1）。国家技术监督局1997-07-28批准1998-02-01实施
活荷载标准值
3.3规格
3.3.1外形
圆孔板外形见图1所示。
2截面尺寸、公称长度
GB12987—1997
圆孔板级别
图1圆孔板外形
预应力板截面尺寸、公称长度应符合表2规定，3.3.2.1
非预应力板截面尺寸、公称长度应符合表3规定。3.3.2.2
表2预应力板截面尺寸及公称长度截面尺寸
490×110
590×110
490×120
590×120
490×130
590×130
I、I、I、、V
I、I、I、N、V
I、I、I、N、V
公称长度
27003000
截面尺寸
490×110
590×110
490×130
590×130
490×150
590×150
结构尺寸
GB12987-1997
表3非预应力板截面尺寸及公称长度别
I、I、I、N、V
I、I、I、N、V
I、I、I、N、V
预应力板结构尺寸参见表4。
预应力板结构尺寸
表4子
截面尺寸
490×110
590×110
490×120
590×120
490×130
590×130
非预应力板结构尺寸参见表5。
76(80)
76(80)
76(80)
76(80)
5非预应力板结构尺寸
截面尺寸
490×110
590×110
490×130
590×130
490×150
590×150
1为圆孔顶端至板上表面距离;t2为圆孔底端至板下表面的距离。2
经供需双方协议也可以生产其他规格尺寸的圆孔板。3.4等级
公称长度
270030003300
圆孔板按混凝土强度、外观质量、尺寸和力学性能分为一等品（B)和合格品（C）。5标记
预应力板标记如下：
3800×
3.5.2非预应力板标记如下：
4原材料要求
3000×
GB12987—1997
GB12987
标准编号
荷载级别
圆孔板等级
-高度
公称宽度
公称长度
农房用预应力混凝土圆孔板
GB12987
标准编号
荷载级别
圆孔板等级
公称宽度
公称长度
农房用钢筋混凝土圆孔板
4.1生产预应力板和非预应力板宜分别采用425号和325号及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，以及复合硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB175、GB1344以及GB12958的规定。4.2砂子应符合GB/T14684的规定。4.3粗骨料采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定，其中石子最大颗粒粒径不应超过两个相邻圆孔之间的净距离，也不应超过两根钢筋之间净距离的3/4。4.4拌制和养护混凝土用水应符合JG63规定的要求。4.5掺用的外加剂应符合GB8076的规定。对于预应力板，不得掺用加气剂，也不宜掺用引气型外加剂。
4.6预应力板中的预应力筋宜采用LL650或LL800冷轧带肋钢筋，也可采用碳素钢丝及刻痕钢丝，非预应力板宜采用LL550冷轧带肋钢筋或I、I级钢筋，其性能应分别符合GB13788、GB5223、GB1499及GB13013中相应的规定。5技术要求
5.1生产依据
圆孔板应按本标准规定和有证设计单位设计的图纸进行生产。5.2混凝土强度
5.2.1混凝土设计强度等级：预应力板当采用冷轧带肋钢筋时不宜低于C25，当采用碳素钢丝时，不宜低于C40，非预应力板不宜低于C20。GB12987-1997
5.2.2放张预应力筋时，与构件同条件养护的混凝土抗压强度不得低于混凝土设计强度等级的75%。5.2.3标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应满足GBJ107的要求。5.2.4圆孔板出厂时与构件同条件养护的混凝土抗压强度不得低于设计强度等级的95%。5.3构造要求
5.3.1圆孔板的受力钢筋（丝）混凝土保护层厚度不宜小于15mm。5.3.2圆孔板主筋间净距不宜小于15mm，当采用冷轧带肋钢筋配筋数量较多排列有困难时，也可采用两根并列，
5.3.3板端主筋外伸长度应符合设计要求。5.4外观质量和尺寸偏差
外观质量及尺寸偏差应符合表6规定表6外观质量和尺寸允许偏差
蜂窝、麻面
缺角、掉边
端部疏松
侧向弯曲
表面平整度
主筋保护层厚度
圆孔直径
对角线差
预应力筋中心位移
一等品(B）
不允许
不允许
允许偏差
不大于同一面面积的1%
不允许
不允许
不允许
每件不超过1个
2m长度内≤5
合格品(C)
不允许
不允许
不大于同面面积的1%
不允许
每件不超过1处
每件不超过一根
每件不超过3个
2m长度内≤5
5.5力学性能
GB12987—1997
预应力板力学性能检验指标应包括承载力、挠度和抗裂检验；非预应力板力学性能检验指标应包括承载力、挠度和裂缝宽度。
5.5.1承载力
要求按混凝土结构设计规范规定进行检验时，应符合式(1)要求： ≥EJ
（1）
式中：7%一一承载力检验系数实测值，即试验达到表7所列检验标志之一时的荷载实测值与承载力检验荷载设计值（均包括自重）的比值：承载力检验荷载设计值按JC/T624规定计算。[]—一承载力检验系数允许值，按表7取用。。一—结构构件的重要性系数，一般情况下取。=1。要求按实配钢筋的承载力进行检验时，应符合式(2)要求：≥[]
（2）
式中：7一一承载力检验修正系数，即按实配钢筋面积确定的承载力计算值与内力组合设计值的比值（由设计部门给定）。
表7承载力检验系数允许值[,]
受力情况
受弯时的受剪
5.5.2挠度
达到承载力极限值的检验标志
受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm或挠度达到跨度的1/50
受压区混凝土破坏，此时受拉主筋处的最大裂缝宽度小于1.5mm且挠度小于跨度的1/50受拉主筋拉断
I～I级钢筋
钢丝、冷轧带肋钢筋
1～1级钢筋
钢丝、冷轧带肋钢筋
腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混暨土剪压破坏沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏要求按混凝土结构设计规范规定挠度允许值检验时，应符合式（3)、（4)要求：a'≤［an]
[a.] = M(α-M) +M,[ai]
·（3）
式中：a一在正常使用的短期检验荷载作用下，短期挠度实测值，mm按JC/T624规定计算；[a,]—短期挠度允许值，mm;
M,按荷载的短期效应组合计算所得的弯矩值，kN·m；Mi——按荷载的长期效应组合计算所得的弯矩值，kN·m；6——考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数，一般取6=2;[at]—挠度允许值，一般为其计算跨度的1/200，mm。要求按实配钢筋确定的挠度计算值进行检验时，应符合式(5)要求：u,≤1.2a,
同时还应符合式(3)的要求。
式中：a一一在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的短期挠度计算值，mm。5.5.3抗裂
抗裂检验应符合式（6)、（7)要求： ≥[.]
（5）
（6）
GB12987—1997
[,] = 0. 95 °pe +Yfk
当采用冷轧带肋钢筋配筋时，其抗裂检验系数允许值[］按下列两种情况考虑：a）当按JGJ95规定进行检验时，[.］按式（8)计算：[] = 0. 95 +
Ope+ftk
Ope+aet.,Yftk
（7）
（8）
b）当设计要求按实际的抗裂计算值进行检验时，则按式（7)计算。但当式（7)的计算结果小于式（8）的计算结果时，则应取式(8)的计算值。式中：Y%一—抗裂检验系数实测值，即试验时圆孔板第一次出现裂缝时的荷载实测值与正常使用的短期荷载检验值(包括自重)的比值；[]——抗裂检验系数允许值；
6c——荷载的短期效应组合下的抗裂验算边缘的混凝土法向应力，N/mm2;—-受拉区混凝土塑性影响系数，一般取=1.50；0ps—检验时在抗裂验算边缘的混凝土预压力计算值，N/mm；fk一检验时的混凝土抗拉强度标准值，N/mm2：aer.s—一荷载短期效应组合下，混凝土拉应力限制系数，一般取αer=0.6。5.5.4裂缝宽度
非预应力板的裂缝宽度检验应符合式(9)的要求；g.max≤[max]
式中：mx—一在正常使用的短期检验荷载作用下，受拉主筋处最大裂缝宽度的实测值；[amx]——最大裂缝宽度允许值，对于圆孔板一般取[wmax]=0.20mm。5.6工艺技术要求
生产工艺中的技术要求应符合本标准附录A的规定。6检验方法
6.1混凝土抗压强度、外观质量和尺寸按JC/T624规定进行。6.2力学性能按JC/T624中板类构件进行。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1出厂检验：包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差及力学性能（各项目按规定值检验）；·（9）
7.1.2型式检验：包括混凝土强度、外观质量和尺寸偏差及力学性能（各项目同时按规定值和计算值检验)；
7.2出厂检验
7.2.1批量
按同一类型1000块为一个批量，如出厂时不足1000块仍作为一个检验批量。注：“同一类型”是指生产圆孔板的钢筋级别，混凝土强度和生产工艺相同。7.2.2抽样方法
7.2.2.1检验混凝土抗压强度的试块数量应符合下列规定：a）检验混凝土设计强度等级用的试块，在同一原材料、配合比及相同工艺条件下，每周至少成型二组，但每批量不得少于10组。
b）检验放张预应力和出厂强度用的试块，每生产班至少成型二组。GB12987-1997
7.2.2.2外观质量检测，从同一批量中随机抽取50件；7.2.2.3尺寸偏差检测从向一批量中随机抽取50件，7.2.2.4力学性能按在同一批量中随机抽取生产数量最多或设计荷载最大的一件圆孔板进行检验。7.3型式检验
7.3.1凡符合下列情况之一者，需进行型式检验：a）新产品投产时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）在正常生产情况下，一年需进行一次型式检验；d）产品长期停产，恢复生产时；e）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2型式检验的批量及抽样方法按7.2.2规定进行。7.4判定规则
7.4.1混凝土抗压强度
在标准养护条件下28d混凝土抗压强度检验评定应满足GBJ107的要求；7.4.2外观质量
每件圆孔板的外观质量中露筋、裂缝、孔洞应符合表6中相应等级的规定，其他项目中仅有一项不符合表6相应等级规定时，则该件判定为相应等级。7.4.3尺寸偏差
每件圆孔板如有二项不符合相应等级规定，但不超过该项允许偏差值的1.5倍（其中高度，侧向弯曲，主筋保护层厚度仅有一项超过规定），则该件判为相应等级。7.4.4力学性能
圆孔板的力学性能应满足本标准5.5规定的要求。如果当该件的承载力及抗裂检验系数仅达到规定允许值的0.95倍，挠度达到规定允许值1.10倍时，可再抽取两个试件检验。当再抽取的第一个试件能满足本标准5.5条规定要求，或二个试件都能达到承载力和抗裂检验系数规定允许值的0.95时，挠度达到规定允许值的1.10倍，均可评为合格。7.5综合判定
7.5.1一个检验批圆孔板质量检验结果符合本标准7.4条中一等品的要求，则该批判为一等品(B)；7.5.2一个检验批圆孔板的质量检验结果符合下列条件者判为合格品(C)；a）混凝土强度符合本标准5.2条规定；b）外观质量不合格件数不超过2件；c）尺寸不合格件数不超过3件；d）力学性能检验合格。
7.5.3一个检验批圆孔板的质量检验结果达不到7.5.2条要求者，则该批判定为不合格品。8产品质量证书
圆孔板质量证书包括下列内容：a）批量编号；
b）标准编号；
c）生产厂名称或商标，生产年、月；d）标记、数量：
e）外观质量和尺寸偏差检验结果；f）混凝土放张强度、出厂强度和标准养护28d强度；g）力学性能检验结果；
h）质量检验部门签章。
标志、堆放与运输
9.1标志
GB12987-1997
圆孔板表面应设有标志。标志内容包括生产厂名、商标、标记、生产日期和检验章。2堆放
9.2.1圆孔板应按品种、规格、制作日期分别码垛堆放。9.2.2堆放场地应坚实、平整，码垛件数每垛不超过10件。9.2.3圆孔板码垛应将其正向平放在支垫物上，各层间用两个平整支垫物隔开，支垫物位置距圆孔板两端100mm～250mm处，各层支垫物应在同一垂直线上。9.3运输
9.3.1圆孔板在运输过程中支垫要求同9.2.3条规定。2圆孔板在起吊、运输中应轻起、轻放、严禁碰撞。9.3.2
1混凝土质量的生产控制
GB129871997
附录A
(标准的附录）bzxz.net
工艺技术要求
圆孔板生产过程中的原材料计量、搅拌、成型和养护应符合GB50164规定。2施加预应力要求
A2.1预应力钢丝（筋）需要接长时，宜采用钢丝绑扎器并用20～22号铁丝密排绑扎。当采用LL650冷轧带肋钢筋时，其绑扎长度不应小于40d(d为钢丝直径），当采用LL800冷轧带肋钢筋时，其绑扎长度不应小于45d。钢丝（筋)搭接长度应比钢丝绑扎长度大10d，严禁手工打结接头。A2.2施加预应力时的张拉控制应力、张拉程序及预应力钢丝检验规定值应符合GBJ10及GB50204的有关规定。
A2.3每一个生产班应在张拉程序完成后1h至少检测一条生产线的全部钢丝实际建立的预应力平均值。该值与设计检验规定值偏差不应超过士5%。