【国家标准(GB)】 活性染料吸色率和固色率的测定方法

中华人民共和国
国家标准
活性染料吸色率和固色率的
测定方法
GB2391—80
中华人民共和国
国家标准
活性染料吸色率和固色率的
测定方法
GB2391—80
本标准适用于X型、KN型和对棉纤维直接性较高的部分K型、M型活性染料的吸色率、固色率的测定。其测定方法系将试样在棉纱上进行染色，通过染色残液和标准染液的光密度值，以计算试样在纤维上的吸色率。并将色纱上未固着的水解染料洗涤，然后通过标准皂液与皂煮残液的光密度值，以计算试样在纤维上的固色率以百分率表示之。般规定
1.材料和仪器设备
（1）分析天平：称染料用，感量不大于0.0004克(2）天平：称棉纱用，感量不大于0.001克（3）托盘天平：称棉纱含水量用，感量不大于0.2克；（4）电热恒温水浴锅；
（5）光电分光光度计：72型光电分光光度计或其他牌号；（6）移液吸管：容量2、5、10、20毫升，（7）玻璃染缸：容积为250毫升。2.试剂
（1）氯化钠（GB1266—77)：化学纯，20%溶液；（2）无水硫酸钠（HG3—123—76)：化学纯，20%溶液；（3）无水碳酸钠（GB63977）：化学纯，10%溶液；（4）磷酸钠（HG3—1292—80)：化学纯，10%溶液；（5）净洗剂MA：1%溶液。
二、试验方法和计算
3.染色深度：1%。
4.浴比：1：20。
5.吸色、固色温度：见表1。
吸色温度，℃
固色温度，℃
注：如个别活性染料的吸色、固色温度另有需要者，可在该染料标准中另行规定。国家标准
中华人民共和国化学工业部
1981年10月1日
日实施
上海市染料研究所起草
GB2391—80
6.染色时间：X型、KN型、M型：90分钟；K型：120分钟。
7．助剂和用量：见表2。
染色液和标准染液，克／升
氯化钠
无水碳酸钠10
无水硫酸钠60
磷酸钠
氯化钠60
无水碳酸钠15
无水硫酸钠60
无水碳酸钠20
标准皂液，克／升
无水碳酸钠10
净洗剂MA1
磷酸钠
净洗剂MA1
无水碳酸钠15
净洗剂MA1
无水碳酸钠20此内容来自标准下载网
净洗剂MA1
注：标准皂液中须加入与染色液等量的染色溶液，并放置在开始染色时的同一水浴中。8.染色操作
电解质（氯化钠或无水硫酸钠）在染色前加入，经沸煮处理15分钟的白棉纱一绞，绞干至重量为20克（含水量为100%）。入染，开始吸色的5分钟内，勤加翻动，以后每隔5分钟翻动一次，在规定的吸色温度染30分钟后，加入所需的碱剂，并升温至规定的固色温度，在开始固色的5分钟内勤加翻动，以后每隔5分钟翻动一次，到达上述规定的固色时间后，分别绞干色纱至重量为20克（含水量为100%)。
9.吸色率的计算
将染色残液用蒸馏水稀释至500毫升备用，另在染色前配制标准染液与标准皂液各一份，放置在和染色同一水浴中，到达规定时间后，用蒸馏水稀释至500毫升备用，标准染液稀释至500毫升后再吸取5毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，染色残液稀释至500毫升后，吸取20毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，用光电分光光度计，以适宜的波长分别测定光密度值，吸色率E（%）按下式计算：E=100-X
式中：X-
染色残液中染料量，%；
一标准染液的光密度值；
一染色残液的光密度值；
一标准染液和染色残液的测试浓度的倍数。注：标准染液稀释至500毫升后吸取5毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，染色残液稀释至500毫升后吸取20毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，则
10.皂煮
GB2391—80
将色纱用浓度为1克/升的净洗剂MA在水浴锅中皂煮15分钟（皂液温度93～95℃，浴比1：25)，取出色纱绞干至重量为20克（含水量为100%)，并用200毫升蒸馏水洗涤。11.固色率的计算
将色纱洗涤液与皂煮残液混合，用蒸馏水稀释至500毫升后，吸取10～20毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，标准皂液稀释至500毫升后，吸取5毫升，用蒸馏水稀释至100毫升，然后用光电分光光度计与测定吸色率相同的波长，测定光密度值，固色率F（%）按下式计算：F-E-Y
式中：E——吸色率，%；
Y—一皂煮洗涤下的未固着的染料量，%；C——标准皂液的光密度值；
—一皂煮残液的光密度值；
n—一标准皂液与皂煮残液的测试浓度的倍数。注：自本标准实施之日起，原部标准HG2—803—75作废。3
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