【电力行业标准(DL)】 架空配电线路金具技术条件

备案号：9368—2001
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 765. 1—2001
架空配电线路金具技术条件
Fechnical requirements for distribution fittingsd
2001-10-08发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-02-01实施
DL/T765.1-2001
本标准根据原电力部《关于下达1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知》进行制定。本标准主要对额定电压35kV及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规定。
本标准自2002年2月1日起实施，从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准，均应符合本标准的规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司电力建设研究所、上海市南供电局、上海电力线路器材厂负责起草。本标准主要起草人：董吉
号徐乃管崔江流徐学泰黄为源。本标准由全国架空线路（电力金具)标准化技术委员会负责解释。714
1范围
中华人民共和国电力行业标准
架空配电线路金具技术条件
Technical requirements for distribution fittingsDL/T765.1—2001
本标准规定了架空配电线路金具的技术条件，适用于额定电压35kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2314—1997电力金具通用技术条件GB/T2317.1—2000
电力金具机械性能试验方法
GB/T2317.3—2000
GB/T2317.4—2000
GB/T5075—2001
GB12527—1990
GB14049—1993
电力金具
热循环试验方法
电力金具验收规则、标志与包装电力金具名词术语
额定电压1kV及以下架空绝缘电缆额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆DL/T464.1—1992
额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件(1)一般规定
DL/T683-1999
JB/T8177—1999
SDJ/T226—1987
3术语
电力金具产品型号命名方法
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB/T5075的规定。3.
架空绝缘导线
overhead insulated conductors以交联聚乙烯、聚氯乙烯为绝缘材料挤压于裸铜、铝及铝合金绞线外层形成的绝缘导体，用于架空敷设。
3.2绝缘护套insulatedjack
用于绝缘线连接管外，以绝缘材料制成的护套。3.3绝缘盒diele
以硬塑料制成的绝缘体，用于绝缘线连接处的金具外层.使之绝缘。3.4绝缘绑线insulatedpieinsulatedbindingwire以交联聚乙烯作为绝缘材料，预制成的螺旋绑线，用于将绝缘导线绑在支柱绝缘子上中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-08批准2002-02-01实施
型号的表示方法
DL/T765.1—2001
用于裸导线的配电金具产品型号命名及表示方法应符合DL/T683的规定。用于绝缘导线的配电金具产品命名及表示方法：在上述命名和表示方法之前冠以“J”5技术要求
5.1性能
5.1.1配电用各种金具的结构型式和材质选用均应符合节约能源的原则。5.1.2金具的结构应使安装和拆修方便。5.1.3
金具的破坏载荷应不小于设计规定值5.1.4承受电气负荷的金具·在接触两端之间的电阻.不应大于等长导线电阻值的1.1倍。承受电气负荷的金具，在接触处的温升与导线温升之比不大于1.1。5.1.5元
5.1.6承受电气负荷的金具.其载流量应不小于导线的载流量。5.1.7耐张线夹的握力应不小于导线计算拉断力的65%。5.1.8绝缘线外层的绝缘套、绝缘盒及其他绝缘部件，应有高于绝缘电线的耐压强度。5.1.9配电使用的各种联结金具，其螺栓最小直径不小于M12.线夹本体强度应不小于被安装导线计算拉断力的1.2倍。
5.2产品结构
5.2.1承受电气接触的各种线夹.尽可能采用线与线相接触的结构形式。5.2.2各种圆形接续管外径应与液压模具相一致，一律取12,14，16…。5.2.3以螺栓紧固的各种线夹·其螺栓长度除确保紧固所需长度以外应有一定余度，以便在不分离部件的条件下即可安装。
5.2.4以螺栓紧固的线夹.螺栓数量不少于2只。5.2.5
所有耐张线夹.应考慧带电作业的可能性。5.2.6并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板，以保证接触压力均匀。各种线夹或接续管导线出口、应有一定圆角或喇叭口。5.2.7
接近地面的各种紧固件应考虑防卸措施。5.2.9
各种金具紧固件中的螺栓应有防松措施.楔子应有防退出结构。5.2.10
采用单楔结构的耐张线夹，在任何情况下线爽本体与楔体不应分离。楔型线夹当采用磁性材料制造时.应消除磁闭合回路的存在。线夹楔子的材料应与所安装的导线材料一致。楔形线夹本体的楔槽.楔子与导线接触面应是粗糙平整。为增加阻力而采取特殊设计的任何措施，均应保证不损伤导线。
预绞丝端应是圆滑的圆锥形.绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝。5.2.14
作为绝缘线与支柱绝缘绑扎的预绞线.承力用绝缘预绞索均不少于两根组成。耐张线夹与绝缘线相接触部件必须是黑色耐候性绝缘材料。接续金具外部必须具有耐候性绝缘材料的绝缘罩（盒）。5.3材料
5.3.2以压缩安装的各种接续管.线夹的材料应与导线相同.均以塑性较好的材料制造。5.3.3承受电气接触而不承力的线夹.应选用强度高、耐腐蚀、导电好的材料制造。5.3.
5.4工艺要求
DL/T765.1—2001
配电金具一股工艺要求应符合GB2314的规定。5.4.1
铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造，只有在样品试制时允许采用砂型铸造；热挤压铝合5.4.2
金应进行人工时效处理（RCS).铸造铝合金应进行调质处理。5.4.3黑色金属制造的金具及配件应采用热镀锌防腐.经用户同意，允许采用粉末机械镀锌法镀锌，不允许采用电镀锌法镀锌。
5.4.4冷拉加工的铝管应进行退火处理，其硬度不宜超过HB25。除楔型线夹外，各种线夹与导线相接触的线槽，应光滑平整，不允许足以损伤导线的缺陷存在。5.4.5
铜端子表面应糖锡处理。
铜铝过渡首先应采用摩擦焊工艺。当金具的结构形状和尺寸无法实行焊接时，可采用铜铝复合板作为过渡，但与铜板的过渡复合面应达到标称面积的75%以上。5.4.8铸造铝合金部件表面可采取喷丸处理。5.4.9
力脂。
铝制金具除与导线相接触的线槽、管内壁、电气接触平面处，允许采用阳极化处理。用于导电的采用有色金属制造的配电金具，必须在线槽、管内壁及加工好的接触表面涂以电5.5安装要求
各处压缩线夹以小型轻便液压机安装时，应采用窄模间隔压缩。圆形接续
所有电气
压缩后为内接正六角形，其对边尺寸为圆管外径的0.866倍接续及接触的线夹与导线接触表面在安装前均应涂以电力脂。当铝绞线，铜绞线安装在由黑色金属制成的线夹内时，应在线夹与导线之间垫以与导线相同材料的金属垫或在导线外缠绕金属带。5.5.5
装置。
绝缘盒安装后应在盒体合缝处及线夹出口缠以黑色绝缘粘胶带不采用专用
具安装的楔形线夹，安装后应保证体与模筒上规定的限位标记并施以锁紧用螺栓紧固的各种线夹安装时，均应采用扭矩扳手，按标准扭矩紧固。钢制热镀锌螺栓扭矩应下载标准就来标准下载网
符合表1要求。
表1钢制热镀锌螺栓扭矩值
螺栓直径
6试验
6.1型式试验
扭矩值
18.0~23.0
螺栓直径
扭矩值
32.0~40.0
80.0~100.0
115.0~140.0
新产品的定型或定型的产品修改其结构、原材料和制造工艺时均应进行型式试验。6.1.
配电金具试验项目、试验件数及试验方法按表2规定进行。6.1.3
外观、尺寸
压缩工艺性
热循环
抗拉强度及握力
耐电压
绝缘罩(盒)机电试验
6.2抽样试验
DL/T765.1—2001
型式试验项目、数量及方法
试验件数
试验方法
本标准6.5.1及6.5.2
本标准6.5.3
本标准6.5.4
本标准6.5.5
本标准6.5.6
本标准6.5.7
本标准6.5.8
本标准6.5.9
本标准6.5.10
本标准6.5.11
为验证材料和工艺质量.配电金具应按批量或买方要求进行抽样试验。6.2.1
完成1、2项后进行
5、6、7三项可同时
进行也可单独进行
完成5、6、7项再进行
6.2.2抽样试验项目包括外观、尺寸、组装、镀锌层、压缩工艺质量及抗拉强度，或按买方要求。6.2.3抽样试验在符合出厂的检验合格的产品中随机抽取。当生产批量≥100件时，应按下式计算抽取样本：当100≤<500时，P=4
当500≤≤20000时，P=4+1.
当n>20000时，P=19+0.75n/1000生产或供货产品件数：
式中：—
P—抽样试验样本大小。
6.2.4在抑样试验时，试件应满足图样规定和买方要求。在样本中只要有一个样品不合格.则应在该批产品中重新抽取规定样本两倍的样品对不合格的项目进行复试.在复试时如仍有一个样品不合格时，则该批产品全部为不合格品。
6.3例行试验
6.3.1产品应按产品标准规定的例行试验项目逐件进行检验。6.3.2
例行试验项目包括外观、尺寸利组装。6.3.3试件应满足图样规定要求，如有一项不合格.则该产品为不合格、不得出厂。6.4试验条件
试件应在经外观、尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取。试件的安装应与实际使用条件相一致。温升、电阻、热循环试验应在室内常温（20℃土5℃）条件下进行。采用螺栓紧固的线夹应使用扭矩扳手.按表2规定的扭矩进行安装。采用压缩安装的线夹应用标准模具并按规定的压缩程序进行。试验用导线应是没有经过运行的新导线。裸铝绞线及绝缘铝绞线试验时选用电流及拉力值如表3规定。导线类别
裸铝绞线
或绝缘
铝绞线
标称截面
6.5试验方法和要求
6.5.1外观检查
DL/T765.1—2001
裸铝绞线或绝缘铝绞线试验用电流值及拉力值载流量
计算拉断力
绝缘线
17 170
外观检查用肉眼观察试件上应无足以影响使用的缺陷。6.5.2尺寸检查
温度试验
热循环试验
电阻试验
直流电阻
以测量精度为0.02mm的游标卡尺测量各部分的尺寸.并按图样检查允许的误差范围。6.5.3组装金具的成套组装检查
组装金具的成套组装检查.包括检查配套的完整性和产品性能所要求的灵活性6.5.4镀锌层检查
热镀锌件以HCC一18型涂层厚度测量仪进行测量.镀锌层应符合JB/T8177的要求。镀锌层均匀性检查采用硫酸铜置换法.试验次数应符合GB/T2317.4的规定。6.5.5压缩试验
按产品所规定的使用导线、用配套钢模按SDJ/T226的规定进行.被压缩试件经压缩后不应有裂纹现象。
6.5.6电阻测定
试件接线方法见图1所示。测点与被试金具端部的距离为25mn1.使用镀锡铜丝将接线紧紧缠绕在导线上。分别测量金具的电阻及等效长度导线的电阻.金具电阻与等长导线电阻之比应小于1.1。为提高测试精度.可以采用多个试件串联接线的方法进行测量。试验方法按GB/T2317.3的规定进行。
测试电阻示意图
6.5.7温升试验
按表4温度试验用的电流使试件升温并达到稳定（所谓移稳定是指每隔10min测量一次温度.测三次后其数值无变化）。在试验回路中.试件与导线应水平悬空激设.温度测量可用热电偶或半导体点漏计进行。
6.5.8热循环试验
按表4热循环试验用的电流使试件升温并达到稳定，然后停止电流降温至室温.作为一次循环.共进行125次，热循环试验前和热循环后均应测量试件的电阻。试验方法按GB/T236.5.9抗拉强度及握力试验
试验负荷按表4中所列的计算拉断力值，试验方法按GB/T2317.1的规定进行。719
6.5.10耐电压试验
DL/T765.1-2001
绝缘导线和楔体与金属外壳之间.应进行耐压试验按GB12527及GB14049验电压下应不发生击穿或闪络。6.5.11绝缘罩（盒）机电试验
绝缘罩（盒）机电试验包括：泄漏电流、耐热、热老化前后机械试验等.按DL/T464.7验收规则
配电金具的验收按GB/T2317.4的规定进行。7.1产品由制造厂的质检部门按规定要求检验合格后才能出厂。2用户有权根据本标准与制造厂质检部门共同进行抽查。7.2
7.3对抽查试验不合格的产品，用户有权退货7.4产品除了规定的试验必须合格外.还应符合该产品标准或用户要求的其他规定（这些规定指在订货合同中认可的试验项目或特殊要求）。8
标志与包装
8.1金具必须按产品标准和图样规定做出标志，产品标志包括：a）型号或产品代码；
b）厂标；
c）适用导线截面或导线外径。
a）金具标志部位应明显清晰；
b）用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出；c）用冲压或锻造方法生产的钢制件应在热镀锌前压出标志；d）铝制件应采用压印法标志。
8.3包装
a）金具的包装必须保证金具在运输中不致因包装不良而损破或丢失。b）对涂有电力脂的配电金具，需用塑料袋密封包装.再以标准纸箱进行外包装，c）金具必须是配套装配好后包装，一般分离的钢件与铝件不应混装.在必须混装时，应有防碰措施。
d）铝制件包装体重量不宜超过15kg。e）包装物上应标注明：制造厂名称、厂标：产品名称、型号或代码：毛重、净重。其他必要标志，如：“勿压”、“防水”等。
f）每件包装物内应附有质量检验部门及检查员印章的产品合格证书、安装说明书及有关文件。720
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