【电力行业标准(DL)】 火力发电厂锅炉机组检修导则 第10部分：脱硫装置检修

ICS 27.060.30
dl-t-748.10-2001auak
备案号：8384—2001
中华人民共和国电力行业标准
DL/T748.10—2001
20020732
火力发电厂锅炉机组检修导则
第10部分：脱硫装置检修
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 10: The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment2001-02-12发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-07-01实施
DL/T748.10—2001
前．言
本标准是根据原电力工业部综火电【1997】05号文《关于下达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编写的。
设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。
为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。
本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10个部分组成：DL/T748.1—2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2—2001
DL/T748.3—2001
DL/T748.4—2001
DL/T748.5--2001
DL/T748.6—2001
DL/T748.7—2001
DL/T748.8—2001
DL/T748.9—2001
DL/T748.10—2001
火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第10部分：脱硫装置检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。本标准起草单位：山东电力集团公司。本标准主要起草人：田思来、于安军、魏延军、顾祥平。本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。DL/T748.10—2001
2引用标准
3总则·
4湿法烟气脱硫装置的设备检修
5半干式烟气脱硫装置的设备检修附录A（提示的附录）
附录B（提示的附录）
脱硫设备明细表
脱硫设备流程图
1范围
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第10部分：脱硫装置检修
Guide of maintenance of boiler unitfor thermal power stationPart 10: The maintenance of fossil-fired PP FGD equipmentDL/T748.102001
本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法和半干法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则电安生［1994】227电业安全工作规程（热力和机械部分）3总则
3:1烟气脱硫系统组成
3.1.1石灰石--石膏法烟气脱硫系统见附录Bi，设备明细见附录A1。3.1.2喷雾干燥法烟气脱硫系统见附录B2。3.1.3炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录B3。3.1.4烟气海水脱硫见附录B4。
3.2锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.3检修工作中应按照电安生1994]227号规定确保人身和设备的安全。湿法烟气脱硫装置的设备检修
烟气系统检修
设备名称
式换热器
检修内容
查管箱、管束
工艺要点
检查管箱法兰、丝堵的泄漏及
垫片的磨损、腐蚀。
检查管束的腐蚀及翅片损坏。
检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。
4.检查框架及构件的腐蚀及紧固件的稳固
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12发布质量要求
.管箱、丝堵、垫片符合技术要
求，表面不得有贯穿纵向的沟纹或影响密封性能的缺陷。
2，管束无腐蚀，翘片无变形及泄漏。
3吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。
4框架不得有缺损，无松动，焊
接牢固
2001-07-01实施
设备名称
式换热器
压风机
检修内容
查调整联轴器
查叶轮
查调整主轴
DL/T748.10—2001
表 (续)
工艺要点
试运行一周，达到运行要求后进行
检查调整联轴器的中心。
调整联轴器与轴和弹性圈的配
表面检查。
测试不平衡重量。
检查叶片和轮盘的磨损情况
检查主轴及轴颈的表面。
检查调整主轴的直线度和轴径
的圆柱度公差
质量要求
检修记录齐全，试运报告齐全
液压试验推荐值：
(1.25p()/()
气压试压推荐值：
[1.15p()/()t
式中：pr、p
耐压试验试压值
和最高操作压
力，MPa；
(α）、)-试验温度下和操
作温度下材料的
许用应力，MPa
1联轴器校正中心要符合：径向
圆跳动0.08mm，端面圆跳动
0.06mm。两端面间隙10mm，调
整垫片，每组不得超过4块。
2与轴的配合为H7/js6，与弹性
圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4mm~0.6mm
1无裂纹、变形等缺陷。
2允许最大不平衡重量为8g。
3叶片厚度磨损量不超过其厚度
的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1/3
1无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，
其粗糙度为0.8。
2直线度为0.05mm，与轴承配
合时，其轴径的圆柱度公差为
设备名称
压风机
道挡板
检修内容
修轴承
修叶片
修密封装置
修轴承
修蜗轮箱
修挡板
DL/T748.10-2001
表 (完)
工艺要点
检查轴承合金表面。
处理合金面。
调整轴承各部接触面积。
调整各部间隙
检查叶片表面是否有积垢、腐
蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道
检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹
检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油
检查挡板连接杆有无变形、弯
曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板
吸收剂制备、贮存和输送系统检修设备名称
轮给料机
检修内容
轮箱及轴承的
4.2.1.2、油、
粉料密封的检
工艺要点
检查伤痕，用游标卡尺测量磨
目测检查裂纹伤痕及磨损
检查密封件的伤痕及磨损。
O型环和密封垫的磨损
质量要求
合金表面无裂纹、砂眼、夹层
或脱壳等缺陷。
2合金面与轴颈的接触角为60°
～90°，其接触斑点不少于2点/cm。
3衬背与座孔贴合均匀，上轴承
体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不少于70%。
4.顶部间隙为0.34mm
0.40mm，侧向间隙为1/2顶部间
隙，推力间隙为0.20mm
0.30mm，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm~0.04mm
叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面洁净
轴封完好，无杂物、腐蚀及泄
漏，管道畅通
轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好
检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常
挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态
质量要求
齿面的磨损超过10%或断齿
时，更换。
2无裂纹、伤痕及不规则的磨损
密封件无伤痕及磨损。
2O型环无不规则磨损，密封垫
无破损
设备名称
轮给料机
灰石运输机
灰石粉仓
仓安全器
灰石粉仓鼓
风机（罗茨
风机）
检修内容
料箱的检修
片及滑动门的
传动链距与
链的张力检查
粉仓检修
检修料位计
叶片和轴
检修安全器
解体检查鼓
风机转子外
壳、齿轮、轴
承、密封件、
挠性联轴器、
消声过滤器。
DL/T748.10—2001
表 (续完)
工艺要点
检查箱体内有无损坏。
检查清除各部位及箱体内的附
着物及灰尘、积粉
检查叶片。
检查门杆无弯曲，门板无变形
检查并测量几个链节长度，以计算平均链距
检查粉仓壁，可采用内顶外压
的方法修复变形及凹凸部位。
2检查粉仓密封，密封垫及顶部
布袋除尘器的损坏情况
检查料位计是否有卡涩，消除
卡涩，清除粉仓结垢。
轴的弯曲变形和断裂情况。
调校高度指示
疏通安全器，清除内部物体。
检查玻璃管应无泄漏或损坏
检查转子、外壳应无裂纹、摩
擦。清除内部异物，测量转子间隙。
检查齿轮的磨损量，应无断齿。检查密封件的磨损情况。
检查更换联轴器橡胶垫。
检查过滤器应无堵塞、锈蚀
质量要求
无裂纹、磨穿现象。
清除箱体内的杂物，并保持清
1叶片应无变形、弯曲或裂纹，wwW.bzxz.Net
磨损量达到1/3的应更换。
2开关灵活无卡涩
延长不超过正常间距的1.5%～
无变形，仓壁平直完好。
无泄漏，布袋除尘器无受潮堵
塞，固定夹完好
料位计灵活。
叶片无变形，轴无弯曲。
高度指示与实际相符
安全器畅通，无堵塞。
油质洁净，油位正常
转子、外壳完好。转子间隙：
驱动端为0.1mm~0.2mm；
齿轮端为0.15mm~0.4mm；
吸气侧为0.12mm~0.36mm；
排放侧为0.08mm~0.25mm；
转子间及顶项隙为0.1mm
0.35mm。
2齿面磨损小于10%，无断齿及
过热痕迹。
3密封件完好，无磨损。
4胶垫无老化或损坏。
5.过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫无堵塞或损坏
二氧化硫吸收系统检修
设备名称
4.3.1#二
氧化硫吸收
检修内容
查塔 (罐)
腐内衬（树
脂）的磨损及
查格栅梁及托
查氧化配气
管，做鼓泡试
查各部位冲洗
喷嘴及管道、
查格栅填料
查除雾器
DL/T748.102001
工艺要点
清除塔内及干湿界面的灰渣及
垢物。
用电火花仪检查防腐内衬有无
损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。
3检查塔壁变形及开焊情况。采
用内项外压校直、补焊
检查格栅梁及托架的腐蚀磨损
情况，视情况修补或更换。
2检查托架安装是否平稳，测量
水平度
用水冲洗、疏通配气管。
检查焊缝及断裂情况，进行补
3检查管子定位抱箍有无松动脱
落，并拧紧、补齐。
4塔（罐）内注水淹没喷嘴，通
入压缩空气做鼓泡试验
检查喷嘴。
2检查管道应无腐蚀，法兰及阀
门无损坏
质量要求
各部位清洁无异物。
内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥
离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。3塔壁平直，焊缝无裂纹
梁、架防腐层完好。
水平度不大于2%L，且不大于
无堵塞。
焊缝及管道无裂纹、脱焊。
抱箍齐全、牢固。
4有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动
1喷嘴完整，无堵塞、磨损，管
道畅通。
管道无泄漏，阀门开关灵活
检查堵塞结垢情况，严重时从
格栅无严重结垢（一般四年清
塔内取出除垢、清洗。
更换损坏件
冲洗芯体，除去垢块，检查芯
2检查紧固件。
3检查漏斗排水管
理一次格栅)。
格栅无破损，表面光洁
芯体无杂物堵塞，表面光洁，
无变形、损坏。
2连接紧固件完好、牢固。
3漏斗及排水管畅通
设备名称
浆泵（石膏
浆泵、石灰
石泵）
检修内容
查皮带轮，
整皮带
修减速器
查大轴及叶片
修皮带轮或齿
型联轴器
修填料或机械
DL/T748.10—2001
表 (续)
工艺要点
检查皮带轮槽的磨损。
测量平行度，调整中心距。
检查皮带，更换损坏的皮带
检查齿轮的磨损、锈蚀，测量
齿侧间隙。
2检查润滑油管路及油泵。
3检查更换轴承
测量大轴（转动轴）直线度。
检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。检查叶片变形及连接情况
检查皮带轮或齿型联轴器。
对中检查。注意调整中心时机
座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑
更换填料时注意；填料的内容
应大于轴径0.10mm0.30mm，
外径小于填料函孔径0.30mm~
0.50mm，切口角度一般与轴向成.45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得太紧。
2检修机械密封。安装时将轴表
面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧
质量要求
1皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损
量不超过2/3。
中心偏差不大于0.5mm/m，
且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。
3＇皮带无撕裂及老化
齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不
超过1/10；齿侧间隙为0.51mm~
0.8mm，齿面接触大于65%。
2管路畅通，油泵供油正常。
3.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定
大轴无弯曲，直线度偏差不大
叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、
脱胶。
3叶片无弯曲变形，连接牢固
皮带轮完好。齿型联轴器无锈
斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。
2两皮带轮槽间中心偏差不超过
1mm，齿型联轴器中心偏差不大
于0.05mm，张口不大于0.03mm
开通密封水后沿轴间隙出水为
滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出。
2盘簧无卡涩，动静环表面光洁
无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度为1.6
设备名称
浆泵（石膏
浆泵、石灰
石泵）
检修内容
修轴承
DL/T748.10-2001
表 (完)
工艺要点
1检查轴承表面及测量间隙。更
换轴承时采用热装温度不超过
100℃，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套人，不得直接敲击弹夹和外圈。
2检查测量主轴颈圆柱度，以两
轴颈为基准测量中段径向跳动量4.3.3.4检1检查泵体及橡胶衬里、叶轮等修泵体及过流
修密封水系统
修润滑油系统
4.3.3.7检
查出入口蝶阀
过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。
2测定与吸入衬板间隙
1检查、修理密封水管道法兰阀
2检查轴封是否损坏，轴承箱是
否漏油
检查润滑油质，并定期补充及更换。
检查蝶阀
质量要求
轴承体表面应无锈斑、坑疤
（麻点不超过3点，深度小于
0.50mm，直径小于2mm）转动灵
活无噪声。
公差配合：
轴径向轴承与轴H7/js6；
径向轴承与轴H7/K6；
外圈与箱内壁JS7/h6;
止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm~0.06mm；
轴承轴向间隙不大于0.30mm；
轴承径向间隙不大于0.15mm；
转子定中心时应取总窜量的1/2
泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里
无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。
2轮与吸入衬板间隙：卧式泵为
1mm1.5mm，立式液下泵为
2mm~3mm。
3无泄漏，且水压高于泵压
0.5bar以上
轴封完好，无泄漏点
润滑油符合标准，无杂质
开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏
4.4副产物处理系统检修
设备名称
膏输送机
空皮带脱水
检修内容
架的检修
带的检查与检
筒与托辊的检
4.4.1.4车
与齿轮的检修
滤带的检修及
DL/T748.102001
工艺要点
检查桁架的裂纹、开焊变形及
腐蚀。
桁架是否固定牢固，有无松动
检查有无裂纹及皮带磨损、老
化现象。
检查皮带的接头是否适宜牢固
.1检查其表面有无裂纹或凹坑现象。
2检查磨损情况和轴线与机体中
心的垂直度
检查轴表面无损伤及裂纹。
检查轴的粗糙度及公差。
检查齿面的磨损及粗糙度。
测定齿轮与轴的配合
检查有无撕裂、孔洞。
用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。清除过滤带托（滚）轮及锐利
的残留物。更换过滤带。安装时新过滤布必须在2.个支架间的1个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用手工拉紧新滤布，接好连接线。搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆
质量要求
桁架裂纹时，必须焊接牢固。
桁架变形应矫正平直，保证皮
带直线运动，并无晃动现象
1皮带磨损一般不得超过厚度的
50%，并无裂纹。
2应采用分层搭接，搭接角为
30～45，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固
1应保证无裂纹或凹坑，否则应
更换或焊补。
2厚度磨损不得超过60%（塑料
材料不能超过50%），垂直度公差为1.5mm
轴表面应无损伤或裂纹，否则
应予以更换。
2粗糙度小于1.6，直线公差为
0.015mm/100mm
3磨损厚度应不超过齿厚的
25%，并应光洁，无裂纹、剥离等缺陷。
4.齿轮与轴的配合为H7/K6
1发现滤带表面损坏应更换。
滤带通气良好，无堵塞。
过滤带行走中无锐利物损坏的
可能。
新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏。过滤布光滑面向上
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