【机械行业标准(JB)】 高压加热器 技术条件

JB/T8190-1999
本标准是对JB/T819095《高压加热器技术条件》进行的修订。本标准在技术内容上基本保持原标准的内容，仅作少量的修改，具体修改内容如下：1相对于原标准中范围扩大，因此引用标准、技术要求作相应修改。2对原标准中4.7.1高加主要附件管侧设置安全阀进一步具体表述。3增加检验与验收这一章。
本标准自实施之日起代替JB/T8190—95。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海动力设备有限公司、上海发电设备成套设计研究所。本标准起草人：吴蓓、王正德、陈建生、薛芝年。本标准于1989年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
高压加热器
技术条件
Specifications for high pressure feedwater heatersJB/T81901999
代替JB/T8190—95
本标准规定了“U形管一管板式”和“螺旋管一集箱式”高压加热器产品性能的要求。适用于火力发电厂汽轮机回热系统中管侧设计压力为6～45MPa，设计温度不高于350℃C；壳侧设计压力不高于15MPa，设计温度不高于510C的\U形管一管板式”和“螺旋管一集箱式”高压加热器产品性能的评定，也适用于相类似的疏水冷却器和蒸汽冷却器产品性能的评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998
JB/T3343-1993
JB 4730-1994
JB4732—1994
JB/T9624—1999
钢制压力容器
高压加热器制造技术条件
压力容器无损检测
钢制压力容器应力分析法设计标准电站安全阀技术条件
压力容器安全技术监察规程
3定义
本标准采用以下定义
3.1高压加热器的热力设计工况thermaldesignconditionsofH.P.heaters高压加热器运行时，各个参数达到高压加热器热力设计值时的工况。3.2高压加热器的热力性能thermalperformanceofH.P.heaters在热力设计工况下，高压加热器的主要指标：a）终端温差(上端差)；
b）疏水冷却段端差（下端差）；c）壳侧压降；
d）管侧压降。
3.2.1终端温差TerminalTemperatureDifference(TTD)高压加热器进口蒸汽压力下的饱和温度与给水出口温度之差。3.2.2疏水冷却段端差DrainSubcoolerApproach(DCA)高压加热器疏水出口温度与给水进口温度之差。3.2.3壳侧压降shellsidepressuredrop介质流经高压加热器壳侧的压力损失（不包括静压损失）。3.2.4级间压差interstagepressuredifference一组高压加热器中邻近两台高压加热器进口蒸汽压力之差。国家机械工业局1999-08—06批准2000—01--01实施
3.2.5管侧压降tubesidepressuredrop介质流经高压加热器管侧的压力损失。3.3投运率serviceefficieney
JB/T8190-1999
机组经72h运行后，停机消除缺陷经24h运行后正式投运起，在一年内高压加热器可以运行的小时数与机组运行的小时数之比，以百分数表示：投运率.机组运行小时数高压加热器事故检修小时数0 )机组运行小时数
4技术要求
4.1设计规定
高压加热器的设计应符合《压力容器安全技术监察规程》、JB4732和GB150的规定。4.2终端温差
设有内置式蒸汽冷却段高压加热器的终端温差应不小于一2C，无蒸汽冷却段的高压加热器的终端温差应不小于1℃。
当终端温差要求小于一2℃时，应采用外置式蒸汽冷却器。高压加热器组近锅炉末级的高压加热器给水出口温度不得低于设计值4℃。4.3疏水冷却段端差
设有内置式疏水冷却段高压加热器的疏水端差不小于5.5℃。当疏水端差要求小于5.5℃时，应采用外置式疏水冷却器。4.4壳侧压降
高压加热器壳侧的压力损失不大于高压加热器级间压差的30%。4.5介质流速
4.5.1“U形管-管板式”高压加热器传热管内给水的水速在16℃时不大于3m/s；“螺旋管一集箱式”高压加热器传热管内给水的水速在16C时不大于4m/s。4.5.2疏水出口管内的水速不大于1.2m/s；当疏水为饱和疏水且水位不受控制时，其疏水管内水速不大于0.6m/s。
4.5.3疏水进口管内的介质流速要求如下：4.5.3.1双相流体的质量流速应不大于下列两者中的小值：G=77.16p,G=1220
4.5.3.2疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于式（3)计算值：G38.58Vp
4.5.4蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于式（4)计算值：V=48.7/po.0p
式(2）、（3)、（4)中：G-质量流速，kg/(m2，s）；β—混合物密度，kg/m；
V蒸汽流速，m/s；
P—蒸汽进口管处的蒸汽压力（绝对），MPa。4.6制造
高压加热器的制造应符合JB/T3343的有关规定。4.7高压加热器的主要附件
4.7.1高压加热器的管侧应设置安全阀，以防止由于水的膨胀而引起超压，在水的进口阀和出口阀之间应提供一个装安全阀用的接管，接管的最小尺寸为20mm，4.7.2高压加热器壳侧安全阀应符合JB/T9624的规定，其流量应能通过下列流量的较大值；54
a）高压加热器最大给水流量的10%JB/T8190-1999
b）“U形管一管板式”高压加热器一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口流至壳侧的给水量按式(5)计算：
Q,=64X10-.d2.VP.-P
.（5）
c）“螺旋管一集箱式”高压加热器存在α10mm裂口时，在内外压差的作用下，个裂口流至壳侧的给水量按式(6)计算：
Q:=32X10-*. d2.P,--P.
式(5)、（6)中：Qt—传热管破断流出的给水量，m/s；d-传热管的公称内径，mm;
P.—-管侧设计压力，MPa;
P,-一壳侧设计压力，MPa。
4.7.3高压加热器的给水进口阀应能在高压加热器两根管子完全断裂时，保证在壳侧满水前关闭且同时打开旁路。高压加热器给水进口阀的关闭时间应不大于式(7)计算值：T=V/Q.
式中Q，为下列流量中较大值：
a）高压加热器最大给水流量的10%：b)
式(7)、(8)中：T
Q=128X10-*.d*.VP,-P.
高压加热器两根管子完全断裂时，水充满最高水位以上的壳侧空间所需的时间，V—高压加热器最高水位以上的壳侧空间，m'；Q--高压加热器最大给水流量的10%或传热管的四个断口流至壳侧的给水量的较大者，m\/s；
d-传热管的公称内径，mms
P管侧设计压力，MPa;
P.一一壳侧设计压力，MPa。
4.8水位控制
高压加热器的疏水调节阀应有良好的调节性能，以保证高压加热器的正常运行。4.9投运率
高压加热器的年投运率应不小于85%。4.10高压加热器传热管的泄漏
单台高压加热器传热管管子和管口的泄漏根数见表1。表1泄漏根数
高压加热器所配机组的容量
>100~300
1双列高压加热器按机组的容量的二分之一计算；管子和管口的泄滞数量
不大于总数的2%，且不多于8根
不大于总数的1.5%，且不多于15根不大于总数的1.2%，且不多于28根2蒸汽冷却器和疏水冷却器的管子和管口的泄漏根数不多于8根，4.11其它
JB/T8190-1999
高压加热器应具有合理的结构、可靠的安全性能，并能承受机组负荷的变化。5检验与验收www.bzxz.net
5.1检验类别
a）水压试验；
b）管子与管板焊接接头的检漏试验；c）无损探伤；
d）堵管数量；
e）外观、尺寸及表面形状检验；f）焊接试板试验。
5.2验收要求
a）每台高压加热器在完工后必须进行水压试验；b）每台高压加热器在制造时必须进行管子与管板焊接接头的检漏试验：c）每台高压加热器的焊接接头按JB4730规定进行无损检测；d）每台高压加热器出厂前堵管数量不超过二根；e）每台高压加热器在制造时必须进行尺寸和表面质量的检验；f）每台高压加热器在制造时必须按GB150和容规中规定，设制焊前试板。6高压加热器的测试
6.1高压加热器热力性能的测试应符合本标准和产品图样及技术文件的规定。6.2高压加热器的测试应满足下列要求：a）高压加热器在设计工况下运行；b）高压加热器应保持正常水位；c）高压加热器壳侧应排除非凝结性气体；d）使用合适的仪表；
e）正确的测试方法。
6.3高压加热器的测试宜在投运后的第一年内进行。运行规定
高压加热器的运行应符合水电部额发的《火力发电厂高压加热器运行维护守则》和高压加热器制造厂提供的高压加热器产品说明书的有关规定。8油漆、包装和运输
高压加热器的油漆、包装和运输按JB/T3343的规定。56