【机械行业标准(JB)】 承压设备无损检测 第1部分 通用要求

中华人民共和国行业标准
JB/T 4730.1—2005
代替JB4730-1994部分
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
Nondestructive testing of pressure equipments-Part l：General reguirements2005-07-26 发布
2005-11-01实施
国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
3术语和定义
4使用原则
一般要求
附录A（资料性附录）
承压设备无损检测相关标准及文件目录JB/T 4730.1—2005
JB/T 4730. 1—2005
JB/T4730.1~4730.6一2005《承压设备无损检测%分为六个部分：第1部分：通用要求：
一第2部分：射线检测；
--第3部分：超检测：
第4部分：磁粉检测；
第5部分：穆透检测
第6部分：涡流检测
本部分为JB/T4730.1-4730.6—2005的第1部分：通川要求。本分土要参照ASME《锅炉压力容器规范第V差和JIS标推的关要求，并结台国内的实际情况制定。本部分与JB4730一1994相比主要变化下
1．扩了标准的使用范围。
a）规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测共近种常规的无摄检测力法及质量分级评定：b适干金唇材料制承压设备摄检测；）增加了在用承压设备无损检测的技术要求：d）增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。2．增加了无检测方法使用原测的相关规定。a）根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择合适的无损检测方法；b）射线和超南检测主要月了检测承压设备内部缺陷：）磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表南和近表面缺陷：涡流检测主要用十检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷：d）渗透检测川于检测非多孔性金届村料制承压设备表面开口缺陷；e）在某些特定条件下充许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法3．增加了对采用新的无损检测方法和新的无摄检测设备的具体规定。）采用国外新检测方法时，这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的；b）采用国内新研制的检测方法时，成经企国锅炉压力容器标推化技术委员会评审，形成标准案例。
4．增加了无损检测艺规程的内容（通用1艺规释和1艺下），a）通用工艺规程应遵照或严于现行法规、标推的要求，应针对检验单位的特点和能力；b）无摄检测1芝卡应根据相关法规、标准缔制，承压设备及零部件的无摄检测「作应按无损检测工2卡进行，
5．增加了对无损检测设备的定期检验要求，规定检测川仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果应有记录可查。
本部分的附录 A为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）如口：本部分土要起草人：寿比南、洗钢、袁榜、强天鹅，康纪黔、何泽云、胡军，杨国义1范围
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
JB/T 4730.1—2005
JB/T4730的木部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和祸流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则，
本部分适于在制和在用金属材料制承压设备的,无担检测。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过JB4730的本部分的引用而成为本部分的条款：凡是注日期的引用文件，其随盾所有的修改单（不括勘误的内容）或修订版均不适用子本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的衍方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用丁本部分GB/T 12604.1
GB/T 12604.2
GB/T 12604.3
GB/T 12604.4
GB/T 12604.5
GB/T 12604.6
GB 17925—1999
GB/T 181B2-—2000
GB/T 19293--2003
JB/T 4730.2
JR/T 4730.3
JB/T 4730.4
JB/T 4730.5
JR/T 4730.6
无摄检测术语超声检测
无摄检测术讯
无摄检测术语
射线检测
渗透检测
*发射检测
无摄检测术语，
无损检测术语
磁粉检测
无损检测术语涡流检测
X射线实时成像检测
气瓶对接焊链
金属压力容器声发射检测及结果评价方法对接焊缝X射线实时成像检测法
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超册检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无拥检测第5部分：渗透检测承压设备无损检测第6部分：涡流检测国家质量监督检验疫总局国质锅检字_20031248号文特种设备无损检测人员考核马监督管理规则
3术语和定义
GB/T 12604,1～[2604.6规定的、以及下列术语利定义适用丁JB/T4730的木部分.3.1
公称厚度 Tnominal thickness
受检件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加［减薄。3.2
透照厚度 W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。7
JB/T 4730. 1—2005
工件至胶片距离 b object-to-film distance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.4
射线源至工件距离 f surce-tu-object distance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表而之间的距离。3.5
焦距 F focal distance
沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。3.6
射线源尺寸d source size
射线源的有效焦点尺寸。
管子直径 D。external diameter of the pipe管子的外径。
圆形缺陷roundaw
长宽比不人于3的气孔，爽消和夹钨等缺陷。3.9
条形缺陷stripyflaw
长宽比人于3的气孔，实渣和夹钨等缺陷，3.10
透照厚度比Kratioofmax.andmin.penetrated thickness次透照长度范翻内射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比n3.11
小径管 small diarmeter tube
外直径D小于或等于100mm的管子。3. 12
底片评定范围flmevaluatianscrpe本部分规定底片上必须戏测和评定的范围。3.13
缺陷评定区defect evaluation zone在质量分级评定时，为评价缺陷数星和密集程度而设置的一定尺寸区域：可以是正方形或长形。3.14
超声标准试块ultrasonic calibration blockJB/T4730.3规定的小于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块：3.15
超声对比试块nltrasonicreferenceblock用于超市检测校准的试块。
密集区缺陷 clusiter ol naws
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在荧光屏扫猫线相当于50mm声程范用内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号：或是在50mmx50mm的检测面上发现在同-深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波隔均大丁某一特定当量缺陷基准反射波幅。
由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）lossofbackreflectioncausedhyflawsBC/BF（dB）在菲近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第次底波幅度BF之比，用声压级（dB）值来表示。
基准灵敏度和扫查灵敏度basdc sensitivityand scanningsensitivity基准灵敏度一般指的足记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵数度。
缺陷自身高度flawhefght（thru-walldimension）缺陷在壁厚方向的心小。
聚焦探头frkcusingprobes
采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提商检测灵敏度的超南探头。3.21
端点行射tipdiffraction
超出波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并基员心展衍，这种现象称之为端点衍射，
端点最大反射波maximum tip reflectedl wave当缺陷的端部问波的幅度达到最大时（也即缺陷端部间波峰值开始降落前瞬时的幅度位臀），该日波称为缺陷端点最大反射波：
回波动态波型echodynamicpatterns动态波型足探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。3.24
相关显示relevantindication
磁粉检测时由缺陷（裂纹，未熔合、气孔，夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示，一般也叫做缺陷显示。3.25
非相关显示on-relevantindication由碰路截面突变以及材料磁导率差异等源因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是出于血工工艺、零件结构、外形或机械损怖等所引起的渗透剂显示，通称为非相关显示，3.26
伪显示falseindication
不是由漏磁场吸附磁粉形成的痕屁示，也叫假显示。3.27
切线磁场强度tangentialmagneticfieldstrength9
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平行于被检工件表面的磁场强度分量。3.28
交叉磁轭crossed yoke
在同平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0°或180°）而且相互交叉成一定角度（不等于0°或180°）的两相正弦交变磁场机互叠加而在该平面（或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备。3. 28
环境可见光environmentvisiblelight在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光照度。3.30
背景 hHckground
渗透检测时，衬托渗透剂显示的工件表面，般尽覆盖显像剂的表面，也可以是自然表面。3.31
虚假显示false indicatior
由丁渗透剂污染等所引起的惨透剂显示。3.32
评定evaluetlon
对观察到的避透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。3.33
涡流检测线圈eddycurrentcoll
涡流检测时，外穿过式线翻、内捕式线圈和放置式线圈的统称。3. 34
放量式线图probecoil
放置式线圖是放于被检试件表面上实检测的线圈。可以是单线函，也可以是双线圈：可以接成绝对式，也可接成差动式（自比差动、他比差动）：可以做成扇形、平面形和点状等形状。3.35
磁饱和装置量magnetic saturation system是指在被检工件上施加强磁场，使工件在被检测区域饱和磁化的装膚。3.36
J remote fied eddy current testing远场涡流检测
一种穿透金属管壁的低频涡流检测技术。3.37
涡流检测探头eddy current probe用于激励和接收流后号的装置。4使用原则
4.1概述
4.1.1应根据受检承压设备的材质、结构、制造方决、【作介质、使用条件利失效模式，预计可能产出的缺陷种类、形状、部位和方向，洗择适宜的无损检测方法。4.1.2射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测要川于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测土要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承乐设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要川于导电金属料制承压设备表面和近表面缺陷的检测，4.1.3铁磁性材料表面检测时，有采用磁粉检测10
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4.1.4来用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别
4.1.5采用同种检测方法按不同捡测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为雄。
4.2射线检测
4.2.1射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。4.2.2射线检测适川于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊按接头的金属材料包括磁素钳、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝台金、钛及钛个金、镍及锦个金。射线检测不适用于锻件、普材、捧材的检测，T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不彩用射线检测
4.2.3射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定，参见表1。麦1不同射线源检测的厚度范围
射线源
X射线(300kV)
X射线(420kV)
Ir-192
透照厚度W(AB 级)
20~100
射线源
X 射线(1MeV ~ 4MeV)
X 射线(>4MeV ~12MeV)
X 射线(>12McV)
透照厚度W (AB 级]
40 ~200
30 -200
50 ~400
4.2.4当成用射线照相时，宜采用离梯度噪声比（T1或T2）胶片：当应用高能X射线照相时，应采用高梯度噪声比的胶片；对于R，≥540MPa的高强度材料对接煤接接头射线检测，也应采用高梯度噪市比的胶片。
4.2.5射线检测的具体要求应符合JB/T4730.2的规定。4.3超声检测
4,3.1超均检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸：4.3.2超市检测适川于板材、复合板材、碳钢和低合金钢银件、管材、桦材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测：也适用于承乐设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊縫以及堆焊层等的检测。
4.3.3采用超声直（斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范圈见表2。表 2不同检测对象相应的超声厚度检测范围超声检测对象
炭素钢、低合金钢、镍及镍合金板材铝及饲合金和低及铁合金板材
碳钢，低合金钢件
不锈钢、钛及钛合金、暂及铝合金、镍及镍合金复合板碳钢、低台金钠无缝钢管
适用的厚度范周
每材为6~250
厚度≤1000
基板厚度字6
外径为 12 ~660、整厚≥2
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超声检测对象
奥氏体不钢无缝钢管
磁钢、低合金钢螺检似
全焙化焊钢对接焊接接头
表2(续)
改钾合金制压力容器对接焊接接头钛及钛合金制压力容器对按炉接接头碳钢、低台金钢压力官道坏焊链铅及铝合金接管环焊缝
奥氏体不锈钢对接焊接接头
4.3.4超南检测的具体技术要求减符合JB/14730.3的规定4.4磁粉检测
4.4.1磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置，大小和形状。适用的厚度范用
外径为12-400、壁厚为2~35免费标准bzxz.net
直径>M36
母材厚度为6~ 400
世材度8
母杖厚度
整厚学4.0，外径为32-159
或率4.0~6，外径159
鐘厚5.0，外径80～159
或整草为5.08，外径159
母材厚度为10~50
4.4.2磁粉检测适用十铁磁性材料制板材，复合板材、管材以及锻件等表面和近表函缺陷的检测：也适用于铁磁性材科对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表缺陷的梭测。磁粉检测不适川非铁醛性材料的检测。
4.4.3磁粉检测的具体技术要求应符合JB/4730.4的规定4.5渗透检测
4.5.1渗透检测通常能确面开口缺陷的存置、尺寸和形状。4.5.2渗透检测适月下金属材料和企属材料板材，复合板材、缎件，管材和焊接接头麦间所缺陷的检测，渗透检测不适川多孔性材料的检测4.5.3渗透检测的具体技术要求放符合JB/T4730.5的规定：4.6涡流检测
4.日.1流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位臀和相对只寸。4.日.2、讷流检测适川于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测：4.6.3涡流检测的具体技术要求应符合JB/T4730.6的规定。4.7声发射检测
4.7.1市发射检测通常用于确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。4.7.2内发射检测适川于对承压设备在加载过程中进行的局部或整体检测，也可用于在线监测。4.7.3市发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。4.8X射线实时成像检测
4.8.1X射线实时成像检测通常用于实时确定缺陷平面投影的位胃、大小以及缺陷的性质。4.8.2X射线实时成像检测适川于承压设备对接焊接接头的实时快速检测。4.B.3X射线试时成像检测的具体要求应符合GB下19293或GB17925的有关规定。12
5一般要求
5.1无损检测机构
JB/T 4730.1—2005
5.1.1进行承压设备无损检测的机构应按JB/4730的本部分的规定制定山符合要求的无损检测工艺规程。
5.1.2检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签认可。5.1.3检测记录和报告等保存期不得少丁7年。7年后，若用产需要可转交用户保管。5.1.4检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。5.2无损检测工艺规程
5.2.1无损检测T艺规程包括通用T艺规程和T艺卡。5.2.2无损检测通用工艺规程
5.2.2.1无损检测通用丁艺规程应根据相关法规、产品标准，有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通川工艺规程应涵益本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范军。5.2.2.2无拖损检测工规程整少施包括以内容：a）适用范围：
b）川标雄、法规；
）检测人员资格：
d）检测设备、器材和材料；
e）检测表而制备：
检测时机：
g！检测「艺和检测技术；
检测结果的评定和质量等级分类：）
检测记录、报告和资料荐档：
j）编制（级别）、市核（级别）和批准人：k）制定甘期。
5.2.2.3无损检测通用12规程的缩制、审核及批准应符合相关决规或标准的规定。5.2.3无损检测工艺卡
实施无损检测的人员应按无损捡测工艺卡进行操作。5. 2. 3. 13
5.2.3.2无损检测工艺卡应根据无损检测通川工艺规程，产品标准、有关的技术文作和JB4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容：a）工艺卡编号；
b）产品名称，产品编号，制造、安装或检验编专，承压设备的类别、规格尺寸，材料牌号、材质、热处理状态及表面状态；
C）检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料；d）检测工匹参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）：c）检测技术要求：执行标准和验收级别：f）检测程序；
g）检测部位示意图；
b）编制（级别）和市核（级别）人：i）
制定月期。
5.2.3.3无损检测T艺卡的编制、审核应符合机关法规或标准的规定：13
JB/F4730.1—2005
5.3无损检测人员
5.3.1从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无摄检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。5.3.2无损检领人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级和I（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。5.4未列入JB/T4730的本部分的无损检测方法的应用JB/T4730的本部分不排序H他无损检测方法的应用。当采用未列入JB/T4730的本部分规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有义技术资料，经评审形戏标谁案例。
GB 150
GB 151
GB/T 2970
GB/T 3323
GB 3531
GB/T 5126
GB/T 5248
附录A
（资料性附录）
承压设备无损检测相关标准及文件目录钢制压力容器
普壳式换热器
中厚钢板超声波检验方法，
钢熔化焊对接接头射线照相和俩虽分级低溢压力容器川低合金钢板
铅及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法铜及铜合金无缝管涡流探伤方法肾规无损探伤应用导则
GB/T 5616-1985
GB/T 5777
GB 6654
GB/T 6846
GB/T 7735
GB/T 11344
GB/T 11345
GR 12337
GB/T 15822
GB/T 16544
GB/T 16673
GB50235
GB 50236
DLT 820
DL/T 821
JB/T1619
JB/T4008
JB/T 4009
JB470B
JB/T4709
JB/T4710
JB/T4731
JB4732
JB/T4735
JB/T6061
JB/T6062
JB/T6063
JB/T 6064
JB/T 60652004
无缝钢管超声波操伤检验方法
压力容器用钢板
确定暗室照明安全时间的方法
钢臂涡流探伤检验方法
接触式超声波脉冲回波法测厚
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢制球形储罐
磁粉探仿方法
球形储罐射线全景曝光照相方法无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测留工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管遵焊接工程施工及验收规范普道焊接接头超古波检验技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程锅壳锅炉本体制造技术条件
液浸式超声纵波直射探伤方法
接触式超声纵波直射探伤方法
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
钢制卧式容器
钢制压力容器一分析设计标准
钢制焊接常压容器
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级磁粉探伤用磁粉技术条件
渗透探伤用镀铬试块技术条件
无损检测磁粉检测用试片
JB/T 4730. 1—2005
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