【机械行业标准(JB)】 木工多用机床 技术条件

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JB/T6546--93
木工多用机床
199303-31发布
技术条件
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部、发布中华人民共和国机械行业标准
木工多用机床
1 主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了工多用机床的设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于本工多川机床（以下简称机床）本标推不适用于台式木工多川机床。2引用标准
GB12557
GB/T 14384
JB4172
JB 6107
ZB J50 003
ZB J50 008.1
ZB J50 008.3
ZB J65 006
ZB J65 007
3般要求
木工机床结构安全通则
木工机床通用技术条件
木工刨刀轴
木工多用机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切刚机床
本丁多川机床
木工多用机床
结构安金
清洁度的测定
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
JB/T6546-93
机床除应符合本标准外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收时，同时必须对GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项日进行检验。4参数和尺寸
4.1机床的参数成符合ZBJ65006的规定机床与创刀片、圆锯片等连接部位的型式和尺小应符合有关标准的规定。
4.2平创和压创的最大加工宽度和创刀体长度必须按表1的规定。表1
参数、尺寸名称
最大加工宽度
侧刀体长度
4.3创刀轴的其他尺小摊荐按JB·4172的规定。数
4.4涉及到机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB6107的规定。5性能
5.1机床精度应符合ZBJ65007的规定。5.2机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的士5%。机械工业部1993-03-31批准
1994-01-01 实施
JB/T6546-93
5.3主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电机额定功率的28%。6
附件和工具
为保证机床的基本性能一般应随机供应下列附件和工具：a.．双头扳手；
单头扳手；
平刨升降手轮；
d．十字扳手；
e.推棒；
f．推块。
其中推棒、推块按用户要求提供。安全卫生
机床的结构安全必须符合GB12557和JB6107的规定。8制造质最
机床的制造质量除应符合本标准规定外，还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3V级精度机床的相应规定。
8.1工作台升降导轨按移置次数小于或等于25次/班的要求考核。8.2床身、工作台、台而支架、轴承座、夹紧锯片的主法兰盘、导向板等主要铸件在料加丁后必须进行时效处理。
8.3主轴轴承座与床身、圆锯工作台与支架、平创工作台与床身的结合面按重要周定结合而的要求考核。
8.4创刀片与创刀体的结合而为特别重要固定结合面，紧两后乃0.02mm的塞尺检验不得插人。8.5套筒滚子链的链轮，热处理店齿面硬度应达到4550HRC。8.6减速内部的清洁度按ZBJ50003规定的重量法检验，其杂质、污物不得超过4000m其他部位按目测、手感法检验，不得有脏物。9空运转试验
9.1机构功能动作试验
9.1.1检验主运动在反复启动、停止10次条件下动作是否灵活、可靠。9.1.2检验进给运动在反复启动、停止10次条件下动作是否灵活、可第、9.1.3变换进给量，检验动作是否灵活、可靠，指示是否正确。9.1.4变换切削深度，检验动作是否灵活，指示是否正确。9.1.5检验导向板等移动零部件的移动、紧固是否可靠。9.1.6升降平创、压创工作台，检验动作是否灵活、可靠。9.2安全防护装置的检验
9.2.1手动平创安全防装置，检验其功能、动作是否可靠。9.2.2手动每个止逆器，检验其摆动的灵活性。9.2.3检验刀片、圆锯片的安装是否可靠，分料刀是否稳定、可靠。检验刀轴止动联锁装置是否灵活、可靠。9.2.4
10负荷试验
机床主传动系统的扭矩试验
扭矩试验包括：
a．机床主传动系统的扭矩试验；JB/T6546—93
b.机床短间超过最大扭矩25%的试验。试验时，加工方式选择压创和圆锯，逐渐改变切削深度，使机床达到规定扭矩。检验机床传动系统备传动件和进给机构是否可靠，以及机床是否平稳和运动是否雅确。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭短下进行试验，值应定期进行最大扭矩和短时问超过最大扭矩25%的抽查试验。
10.2机床切削抗力试验
机床切削抗力试验包括：
a，机床最大切削抗力的试验；
b。机床短时问超过最大切剃抗力25%的试验。试验时，加工方式选择压刨和圆锯，逐渐改变切阴深度，使机床达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构等是否灵活、可靠。对于成批生产的机床、允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行切剂抗力和短时问超过最大切剂抗力25%的抽查试验。
10.3机床主传动系统达到最大功率的试验，加工方式选择压创和圆锯，试件用常用材，含水率不超过15%，逐渐改变切削深度，使机床达到最大功率(一般为电动机的额定功率)。检验机床结构的稳定性以及电气等系统是否可靠11精度检验
按ZBJ65007检验机床精度。检验结果应符合ZBJ65007的规定。负荷试验前后，均应检验机床的几何精度，最后一次精度检验的实测数据记人合格证明。12工作试验(型式试验时进行)
创床试验时切削用量如下：
a：切削宽度取最大加工宽度的二分之一；b。切削深度取最大切深度的二分之一；c，进给速度取中速(压创),其他部分用手动。圆锯部分：取切削高度为机床最大切削离度。钻床分：作最大钻孔直径加工试验。在述工作试验时主电机不得超载，扭短和切削抗力不得超过规定值，机述的各机构、系统应正常。13检验规则
对成批生产的机床，负荷试验和工作精度允许用抽检法，每批抽检率：a．机床负荷试验，不低于5%，至少2台；b．工作精度检验，不低于2%，至少1台。附加说明：
JB/T6546-93
本标准山全国木工机床与刀具标雄化技术委员会提出。本标准出福州木工机床研究所归口。本标准由四川都江木工机床厂负责起草。本标准主要起草人熊安菊。
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