【机械行业标准(JB)】 花键轴铣床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3882.:93免费标准bzxz.net
花键轴铣床
1993-U3-31发布
技术条件
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
花键轴铣床
1末颤内容与适用范码
技术案件
本标准规定了忙键拍洗床制造和验收的要求。本标准适用于大统前直径1252mm的花链抽铣床，2引用标准
GB9061
JE4136
1B/227
ZBJ50003
ZB JSOC
ZBnJ53008.1
ZBn J50 008.S
23 J50 016
一般要求
机床电气设各迅用技术条件
全病切预机床道非技术象件
花键卵洗床精店
安金防护发求条化
金屏切削机床及机床谢件
金展可削机法
金属切机末
金属划能机岸
金屑切前机床
金施切机床
金切削机床
精度分级
消法磨的测定
中压级
机械划工件通用技术系性
装配通用技术录件
酸正系统随月技本条件
JB/T3882-93
J15255
3.1本标滤是对GBC61ZJ5D008.1ZmJ:C008.3等标的贝传化补。按本系验收机床时，必须回时对上述标准收末经标准具体化的其余龄收致日进行份验：3.2、按木标准验收机床时，其厅能型，半自动型、高效型机床均按J1/2276规定的√级精应机未的要求考咳。
4附件和工具
应随批供应表1所列附件和工其。表1
刀具心
中心架
晚为架
交接齿艳
本平座
专加最下
龙胖螺钉
机床整镜
安装刀具
装央工性
谢些机床
装机庆
机描工业部193-03-31批准
包活豪，快成、平、爆乐
包拍爆母、势购
1994-01·01实旅
4.2可按协议其成持附件。
5要全现生
JB/T3882
5.1机床土露的遇轮，件轮等有可能对人身和设备造成质恢的部位，必重采及担序的安全措证或设置安全医护装试，
5.2机本作时有切尚和切别液飞欧的部位应置可章的防护装责，床等箱体，锐头箱体、洲法等部位，般应有观察供油请沉的装利不油使的准标，S.3上作台最润权纵向遇动，小具格向设动成有眼应或防上碰的架降装品。5.4机述半自动谁环景急止后，不得动核免助能，5.5接35M的规宽检验机床唤尚，机床产诞取应在十带T件的各缆转空运转条件下注行监机声F级不应超过R3B（A）：
5.6任自步给下轮，电康顺禁手接“经带用的要求考检，其余手绝、三据划按“不经含美要衣考核
5.7要木标准验收机床时，必须同时对JF4189.1末经本标准其4化的其余验收月，以及（221和01：等示带规定的验女项片进行检验。6加工和装配盈盟
6.1工件应图+、艺文件及ZBJ50008.1等有关格照的规定，机床装座符合2m150OUR，2的越定。
62床身滑板，惊头流义箱体、进赔箱牛、床头箱体、居架估为重要铸作，在担加工后么须逃行附效处理。
6.3来身号机！，经可让给导机制为或会导教酬，应来用过房存铁，讲钩导凯，贴单导，成深用高（中)就感成率火等对磨措座：主轴、小具士、昆座套简、轴向进给丝杠螺母、分座揭托制、可具未翡化头副、高逆齿轮副学应采吸谢辨错。6.4下列结而接“其要间定结合而“的要求考按：、床与床身殊合面；
b。降与村配件的结合而
花链虐与其相配件的站合雨
，向进给泄斑与其配件的统合面。.5床头与其配件（床身成放)的站合应“新列英零固完结今面\的要求学核。《6下列导轨成投“常动号轨\的要求专核a床身导轨副：
，径向进给导轨副。
6.7下列导轨副应按“移回轨\的要求者核，a.尾座导轨酸；
h.铁头同转学勃副，
c钝刀主轴万托支承导轨副。
6.日径向进给手轮反向空程最不应超过1/81。6.9消消接7FJ5000揭定的力法选行检检，其品床头箱等部件内部、液压案就，润谢系统潜挡店拉盘法检，
6.9.1床头箱、洗义、洗头粘.进给箱内部的杂质污物不应随过表2的挑定。验部堂
IR/TJ892-
景大流削克证
培物公所
6.9.2机床施下，润系统咨度：在机床将行30min石，立即在收巨系统（或润斜系统[n注处样，一般不少300mL，其禁责，污物不侣恒过心m/。了机床空运转试验
7.1祖升试验
7.1.1机床主运动机构作能、中，底迷达转，高速运转时间不得少于：，使十轨轴承达刻稳定损店，企非近习具主轴轴承关外滤处测城扯的温度和温升，其使不应超表3范规定。表3
伦动独求
71.2液压累统成在制定工作压力下快系绝进续运行个油液达列治子衡，检必油策的望度不应六干6溢升不应大于31℃，
7.2进给机构进行低中、高进给其的室逐转试验、快避移动机执应过行快理侈动的空达转试绘，检验工作机控的平稳性、可靠生。
7.3立运动利进龄运动的格查
有级传动的各级卡轴转速和进给最的实标偏举，不应超过标牌指他的士5%：无级变速传动付正轴迷租选给的实际偏差，不成超过标牌拓示偿的三10%。7.4动作试验
7.4.1用中速便刀具土轴转动，起动、序止，应及活，可，追续动作不少于10次，1.4.2用中等违给盘对织向商板（或工作台）自动跳给和快独移动.断开及在行程范困内的任总给定位查自动停正和起动，半试验不少于6次，检驱动作的可解非。在极限行侣处其试疑不少丁15次。了.4.3尾座在全部移动行的两端和中间位置各央紫2次物验来紧的可垒性，1.4.4铣头范在全部移动行型的州端和中间位登各央象2次，检验丧紧机扫的可带性7.5空运转功率试验（抽查）
在机床主运动机构各级逆度招转至功率稳定后，测录机床的土传动系统空运转功率（不包据卡电动机空载功本），不应过设计规定。了.6整机连续案运转试验
用半白动程序在全部功能下进行整机连续空运转试验，述续空运转无放障时间不少于8h。连续空运转条年如下
进给速座为中速，为具转速分别在统，中，商转遇下进行，1才具转速为中速进给速度分别在低、中、高座下进、其中存中，就进给逆户“进给行是为全行程，高速进给时其进给行针应大千会行程之半：3
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。机大时液乐，利谢冷划系流和其他部分均不产热拍：转动部位的油不应尽凹到舒油降产伤通，划前波业充分，划制波不应混人波压印润证系统机殊负南试验
机床座性下刻负荷达验：
最大直径为130-20Fmm时，乱末进行载爬大工件取量运转诚股b，立传动系统最大功率试验；
心，十传动药尽人扭试验。
诚验的杀件和切制用取险符合设计文件视定9机床精度检验
9.1机漆检液按（时67走行
外.2几低精度G1项应在机实中速稳定损底检验。9.工作精患检验时、试件表面租提度R，值为2EL，9.4机进前度检路，以机未的报小进给划需假，在司·方向连续两结1C格，每走错湿签不成不6倍的最小厚但，累跟误差不应次最心刻度值。9.5径向自动进给书立复定位精度险验，应违续让返7次达行到虫，误尝以指示群读数的放大差值计，其请不序翻过0. c15 mm.
10机床工作试验
根据制造厂和判广书协设采只不同的切境范式邮不同类型试卡的方法逆行试些游加说明：
本求准出全国金国切阴机床标准化技格委会提出。本涂准由乐庆回样齿轮扎康研竞所归口本标准由青海带“机床负克起车，本标准十1985年肯次发布
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