【国家标准(GB)】 异型接点带通用规范

本标准由中国有色金属工业协会提出。前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由有研亿金新材料股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：范金铎、江轩、吕保国、朱晋、张晓辉、何毅。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准为首次发布。
GB/T19446—2004
1范围
异型接点带通用规范
GB/T19446-—2004
本标准规定了异型接点带产品的要求、试验方法、检验规范和标志、包装、运输及贮存。本标准主要适用于贵金属及其合金、贵金属粉末冶金材料的异型单体接点带和以贵金属及其合金、贵金属粉末冶金材料为复层的异型复合接点带。适用于通讯继电器、通用继电器、汽车继电器、按键、微型开关、数码开关、电路断路器、控制器及连接器等电器元件的电接触部分制备所用的异型接点带材。本标准不适用于圆丝、条复复合带材及宽度尺寸大于10mm的面复复合带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1423贵金属及其合金密度测试方法GB/T2059铜及铜合金带材
GB/T2072镍及镍合金带
GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 13298
GB/T 15072bzxZ.net
GB/T 15077
金属显微组织检验方法
贵金属及其合金化学分析方法（所有部分）贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法GJB947航空航天用贵金属及其合金线材GJB953航空航天用贵金属合金板、带材3术语
异型接点带electrical contact profiles用于制作电器元件电接触部分的带状电接触材料。根据实际性能需要，其横截面设计成特定的形状，如三角形、梯形和其他复杂形状(如图1示）。3.2
异型单体接点带solid contact profiles异型单体接点带是由单一的贵金属、贵金属合金或分布均匀的贵金属粉末冶金材料轧制而成，具有特定形状的带状电接触材料。
异型复合接点带clad contact profiles异型复合接点带是由单层或多层贵金属及其合金、贵金属粉末冶金材料和其他金属材料通过轧制、焊接、电镀和气相沉积等方式复合构成，具有特定形状的带状电接触材料。1
GB/T 19446--2004
—高度；
一下底宽；
上底宽；
圆弧半径，
h---电接触层厚度。
4.1产品分类及标记方法
4.1.1产品分类
图1异型接点带的典型横截面形状根据组成结构，异型接点带分为异型单体接点带和异型复合接点带两类。4.1.2标记方法和标记示例
4.1.2.1异型单体接点带标记方法和标记示例CP AA△ AAA
AAA RAAAA
材料组成
横截面中梯形上边圆弧半径R(单位：mm）横截面中梯形上边宽度W2（单位：mm）横截面中梯形下边宽度W1（单位：mm）横截面中梯形高度H（单位：mm）+异型接点带英文缩写（contactprofile）注1：上述尺寸表示中，每一尺寸的后两位为小数位。注2：上表面为平面时，横截面中梯形上边圆弧半径的标注项省略。注3：横截面为圆缺时，横截面中梯形上边宽度W2尺寸标注项省略。示例1：
CP057410319Ag90Ni表示横截面尺寸中H为0.57mm、W1为4.10mm、W2为3.19mm，上表面为平面，材料为Ag90Ni的单体异型接点带。2
示例2：
GB/T19446—2004
CP060190R0105Ag88SnOz表示横截面尺寸中H为0.60mm、W，为1.90mm，横截面中R为1.05mm，材料为Ag88SnO2的单体异型接点带（如图1-5所示）。4.1.2.2异型复合接点带标记方法和标记示例CP AA AAA AAA R AAAA XX/XX/XX-AAA电接触层厚度h(单位：um）
+材料组成
横截面中梯形上边圆弧半径R(单位：mm）+横截面中梯形上边宽度W2（单位：mm）横截面中梯形下边宽度W1（单位：mm）+横截面中梯形高度H(单位:mm)
+异型接点带英文缩写（ContactProfile）注1：上述尺寸表示中，电接触层厚度的第一、二位为整数位，第三位为小数位。注2：上述尺寸表示中，除电接触层厚度外，每一尺寸的后两位为小数位。注3：上表面为平面时,横截面中梯形上边圆弧半径的标注项省略。注4：横截面为圆缺时，横截面中梯形上边宽度W2尺寸标注项省略。注5：上述电接触层厚度的表示仅适用于电接触层厚度小于100μm的情况；对于电接触层厚度不小于100μm的，省略该标注项。
示例1：
CP230410210R0300Ag/Cu80Ni表示横截面尺寸中H为2.30mm、W1为4.10mm、W2为2.10mm，上表面为弧面，R为3.00mm，材料为Ag/Cu80Ni构成的两层异型复合接点带（如图1-4所示）。示例2：
CP035055040Ag90Ni/Cu70Ni表示横截面尺寸中H为0.35mm、W1为0.55mm、W2为0.40mm，上表面为平面，材料为Ag90Ni/Cu70Ni构成的两层异型复合接点带。示例3：
CP022090045R0030Au90Ag/Ag90Ni/Cu70Ni-040表示横截面尺寸中H为0.22mm、W1为0.90mm、W2为0.45mm，上表面为弧面，R为0.30mm，材料为Au90Ag/Ag90Ni/Cu70Ni构成，h为4.0μm的三层异型复合接点带（如图1-6所示）。4.2材料组成
4.2.1异型单体接点带的主要组成材料：金及金合金、银及银合金、铂及铂合金、钯及铠合金及其粉末冶金材料。4.2.2异型复合接点带各层的主要组成材料如下：电接触层材料：金、金银合金、金铜合金、金银镍合金、金银铂合金，银、银钯合金、银铜钯合金、银铜合金、银镉合金、银铜镉合金，以及银镍、银金属氧化物粉末冶金材料，铂，钯、钯合金和其他合金。电接触层材料应符合GJB947和GJB953的要求。中间层材料：镍，银、银钯合金、银铜钯合金、银铜合金、银镉合金、银铜镉合金和其他合金，以及银镍、银金属氧化物粉末治金材料。中间层材料应符合GJB947、GJB953和GB/T2072的要求。基体层材料：铜、铜镍合金、铜锌合金、铜铍合金、铜镍锌合金、铜锡磷合金和其他合金。基体层材料应符合GB/T2059的要求。
4.2.3以上各种组成材料的化学成分应符合相应标准或技术条件要求。3
GB/T 19446—2004
4.3尺寸及充许偏差
4.3.1产品的长度下限应符合表1的规定。4.3.2产品外观无明显不良变形和缺陷。4.3.3产品在200mm长度内，侧弯应小于5.0mm。4.3.4产品的尺寸公差应符合表1的规定或相应的图纸要求。4.4力学性能
异型单体接点带的抗拉强度应符合相应标准或技术条件要求。4.4.2
异型单体接点带和异型复合接点带的各层硬度应符合相应标准或技术条件要求。表1异型接点带的尺寸及长度限制尺寸
0. 001～~0. 005
0.006~0.01
0.01~0.05
0.3～0.5
4.5层间结合强度
外形尺寸偏差
内部尺寸公偏差
异型复合接点带的层间结合强度应符合相应标准或技术条件要求。4.6物理性能
异型单体接点带的密度应符合相应标准或技术条件要求。4.7电性能
4.7.1产品的接触电阻应符合相应标准或技术条件要求。4.7.2异型单体接点带的电阻率应符合相应标准或技术条件要求。4.8金相组织
4.8.1异型单体接点带和异型复合接点带各层的金相组织均匀、无不良夹杂物。4.8.2异型复合接点带的层间结合紧密，无明显不良夹杂和结合不良现象。4.9表面质量
产品表面无任何有机污染和其他不明污染物。4.9.1
产品电接触表面粗糙度应不大于Rz1.0，或符合相应标准和技术条件要求。4.9.2
产品其他表面粗糙度应符合相应标准或技术条件要求。5试验方法
5.1化学成分分析方法
5.1.1产品的化学成分分析按GB/T15072方法进行。单位为毫米
长度限制
≥50 000
≥50000
≥50000
>50000
≥30 000
5.1.2异型复合接点带的各层取样无法满足定量化学成分分析条件时，用扫描电子显微分析方法半定量分析。
5.2尺寸及外观检测方法
5.2.1产品的外观检测用目测法。5.2.2产品的尺寸检验按GB/T15077进行。5.3力学性能检测方法
5.3.1异型单体接点带的抗拉强度检测按GB/T228进行。GB/T 19446--2004
5.3.2异型单体接点带的硬度和异型复合接点带各层硬度的测量按GB/T4340.1进行。5.4结合强度检测方法
从异型复合接点带的前后两端各取三段150mm样品，在100mm长度区间内，沿顺时针方向拧表2所规定的圈数，再沿逆时针方尚柠回相同的圈数，在50倍显徽镜下观察，所有样品不分层者为合格品。
表2层间结合强度检验条件
异型复合接点带宽度/mm
所拧圈数
5.5密度检验方法
异型单体接点带的密度按GB/T1423方法进行。5.6电性能检测方法
5.6.1异型单体接点带的电阻率按GB/T3048.2方法进行。1.5~2.01
5.6.2产品接触电阻的测量使用接触电阻测试仪，接触电阻的测试在每一一测量表面的测量点数不少于16处，并且测量点分布具有代表性。5.7表面粗度检测方法
产品表面粗糙度的测量是在干涉显微镜下完成的。从产品的末端取三段150mm样品，分别检测每段的前中后三部分，其平均值为该段的表面粗糙度值。三段的表面粗糙度平均值为该产品的表面粗糙度值。其他表面的粗糙度检测采用同样的方法。5.8金相显微分析方法
产品的金属显微组织检验按GB/T13298方法进行。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标推（或订货合同)的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的异型接点带组成。对于横截面中宽度大于1mm的异型接点带，每批净质量不超过200kg对于横截面5宽度不大于1mm的异型接点带，每批净质量不超过30 kg。
6.3检验项目
每批产品应进行化学成分、尺寸及外观、硬度、接触电阻、金相显微分析、表面粗糙度的检验。异型单体接点带还应进行抗拉强度、密度和电阻率的检验。异型复合接点带还应进行结合强度的检验。5
GB/T19446—2004
6.4取样和制样
6.4.1产品的化学成分分析取样按GB/T15072方法进行。化学成分的仲裁取样由供需双方在需方共同进行。
6.4.2产品尺寸的检验取样按GB/T15077进行。对于表面的观察取样，必须从超声清洗后每卷异型接点带外部起始端进行，每卷取样两个，样品长度大于400mm。取样时要避免取样污染。6.4.3异型单体接点带抗拉强度检测取样按GB/T228进行。6.4.4产品硬度测量的取样按GB/T4340.1进行。6.4.5异型复合接点带结合强度检测取样按5.4进行。6.4.6异型单体接点带密度测量取样按GB/T1423方法进行。异型单体接点带的电阻率测量取样按GB/T3048.2方法进行。6.4.7
6.4.8产品接触电阻和表面粗糙度的测量取样应从产品的外部起始端进行，在不小于2000m的长度内取样6～9个，每一个样品在取样时应与其他样品间隔100mm以上，所取样品表面不能有取样污染。6.4.9产品的金属显微组织检验取样按GB/T13298方法进行。6.5检验结果判定
6.5.1产品的化学成分、接触电阻、表面粗糙度和金相显微分析不符合本标准规定时，判该批不合格。6.5.2产品的外观、尺寸及公差不符合本标准时，判该批不合格或退货。异型复合接点带的各层尺寸及公差不符合本标准时，判该批不合格。6.5.3异型单体接点带的抗拉强度、硬度和电阻率不符合本标准，判该批不合格。6.5.4异型复合接点带的结合强度不符合本标准规定时，判该批不合格。6.5.5当产品出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。7标志、包装、运输、贴存
7.1标志
产品复绕在塑料线轴上，塑料线轴的包装外侧要有明确的标志。标志包括供方名称、商标、型号、批号、材料、尺寸、净质量、生产日期和供方技术监督部门的检印等。每一批供货要跟随一份供货明细表，供货明细表包括供方名称、需方名称、订货号、型号、批号、需方图纸编号、材料、件数、生产日期、各部分净质量明细、总净质量等。7.2包装、运输、贮存
7.2.1用精确排线装置将产品复绕在标准塑料线轴上，层内排列整齐，不得有交叠现象，层与层之间用中性无屑纸隔开。头部和尾部固定在塑料线轴侧面。在收卷完成后，外部要用无屑纸保护。包装用胶条不能与异型接点带表面接触。每卷的净质量上限应以最外层无屑保护纸距塑料线轴的边缘高度5mm为宜。每卷的净质量下限与表1中长度下限相对应。为便于存放，复绕在塑料线轴上的异型接点带要采用真空包装，内附干燥剂。外包装要用具有合适强度的纸箱，以适于存放和长途运输。如果叠放，叠放层数不超过5层。
7.2.2产品运输过程中应防止碰撞、挤压，避免破坏真空包装。7.2.3产品应贮存在于燥、无腐蚀性气氛的环境中。7.3质量证明书
每批异产品应附有质量证明书，注明：供方名称、地址、电话、传真；a）
b）产品名称；
c）产品型号；
d）材料组成；
e）产品规格；
f）批号；
净质量和件数；
各项分析检验结果和技术监督部门印记；h)
本标准编号；
生产日期；
订货单(或合同)内容
本标准所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：供方名称、账号、税号、地址、联系方式等。a）
需方名称、账号、税号、地址、联系方式等。本标准编号。
GB/T 19446—2004
订货号、型号、需方图纸编号、材料、订货量、交货日期、付款、运输、验收标准、违约责任等。d)
本标准要求“应在合同中注明”的事项。
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