【国家标准(GB)】 石油天然气工业钻井和采油提升设备

GB/T19190—2003/1S013535:2000本标准等同果用IS0135352000（在APISpec8C第三1例的基础上刷定石动天然气工
业一一钻并和采油提开设备\（英文版）。本标准等同翻详JS013515：200C。为使于使用，本标建破了列编费性降改：s）“本国际标准”·词收为”本标准\：\用小数点\“代替作为小数点的退丹“，”；c）我除【1S03535：2060的游言，锋改？1515535：2000的引言；d）地加了资料性附录D\州用标准信息\以指导生用）对于IS013533：30K0引用的其他国际标准中有被等同采为我同标准的.牛标准羽用我国闪这紫些国家标是行业标准代替对应的再际标证，其余末被等用采用为我回标准的国际标准，在本标准中被直接引用<见本标准剪2章）。本标准的附示A降录B为规性性附承附录附录D为资性附录。本标准由全国石油钻采设咨工具标准化委员会（SAC/TC.G)山井归口，本标准起章单位：室鸡石润机械厂。本标准主类起本人，郝玉英。
本标准为首次发有。
GB/T19190—2003/ISO13535:2000引言
本标准轴到定民为使我围石袖大然气工业的站井和深洲换升设备主要承载件的设计、制造和试验与国际标雅接教，提高我国产是质其和技术水平，增弧产战在国乐市场的案个力牛标非的使用者应认识到为满足特定用迄需要，可能随加的或不同的要求。本标随无总禁止销双方交易不柯合木标准的其有特定需整的产品，这种具有特定需要的产品可能具有及术创新和技术改进，对于据快的见外方案，供方应提供任何与本标准不同点的详细说明。一英
CB/I19190—2003/1S013535:2000石油天然气工业钻并和油握升设备本标准定「销并和采消提升设备的设计、制造和做验方供：本标惟弱用于下列钻并和采油提升设备：）揽升轮
h醇车和游车大钧
避车与人构的逆接性：
d）连按件和吊环品耳；
e》大钩
油管和抽袖杆大灼：
常坏：
h）弃管，油替，钻杆和钻舞品上，i）油杆吊卡，
J）施转水龙头提坏灌头：
转水龙头：
动力水龙实！
动办监节：
）卡盘（丽用作弟卡）
）死绳固定器：
P）钻性运动补能器，
g>月作施升设备的方钻杆旅指器：r）安装在挺升设备上的压力容器和管线：）安余下瓦（可用在提设时）！t)导而小车。
去标随制定两护产品规也等级要求(PSL9)。这两种卫SL代号表示不同的技术安求水平。本标准第4节至第11章的所有要求，除转别措明为PS12者外.均适用于FSI.1。PS1.2包PSL1的所有要求以及本标准的补充作法：
补充要求仪运用于特别指明者（见附录A，2规范性引用文件
下列文件中的案款通进本标难的引用而成为衣标准的条款，凡注日划的引用文计，其随后所有的餐效单（不包括勘误的内容>或续订放均不适用于本标准，益面、厨根据本标准达或协议的各方研究是否可便用这些文作的展新嵌车、凡是不注口期的引用文件，其最新版本道用干本标准。GH/T9253.2·1999女大燃气工票育管、准肾和肾践政的，测量检验，APISpcc 5B,-,IT)
JB/T727所有部分）闷门依钢件外观质量要求（JB/T7927--1999.MSSSP-551S96，EQV
SY/T64—1施转站钻柱构件规(APIpec7,198IDT)[So1s石泌天然气工业用于套管利油管的（Priralrmamlatralka一Sieelpipes1
CE/T19190—2003/1SO13535:200Dfor ase ag casing or -nbina for wclls. ?APIJRPB润日用钢丝选用、保护和变用推荐作法Appliration，andUscof WizRopeforCil Field Service.
AsMF1,工艺管道(Chemicsl Plaut and elroleuttRefinery HipinR.)ASME检.AsiMAss待件接人品资格案定搞荐作法（SuarrurrPraaiefnrSteelCasting5，Weld-irg, Qualifiearions of Prucedurus unl Prrp:nrel,AsTMA770持感用这钢板的穿厚拉钟试验规随(Standard Specificatior.forhrnugh一Thick-ness Teusion Testing of Steel Plarea for Spesial Apphcationg)A5TME4创试仪器的载荷校il方法(loadVerificatianafTeatingMachiacs.）ASTMET2游铁件缺陷悠的标准老底片（5iandurdRefu-enurPl.ngiaphnrMagreticPartele Indicatiuns un Ferruus Cstings?ASTMEIG5透检测操作法(SianclartlTes:Me-hadforLiquidPenetrantExamrinazior.）ASTME186壁厚（31mm144mm）游钢件射线服相多考底片（StandardRefercnacRedio-graphstorHeavy.Walleci2--4K>in.((51114)mm).)AsTME280整厚(114mm~2u5rum)装钢件射线服相垒考底片（StandardRefereureRzcio-g=sphs for Henvy-wallet(4/-12):, ((711.~a0n) mm).)ASTMF128超产检测历据质象考试换的制件与适量控制方达（ScandardPracticcar三ebric日linn anti Cantrol if Secel Retercnce Blocks Used in Ultragonic Iaapesticr, )A5TME446壁lmm以下传销性射线照相茶考底片（StanturdRulereueRalingraphfanSteel (aatings Up to 2 in. (5lmm)in Thickness.)ASTM E 7og 磁粉检测实施方法(Si:mdetd Guide Inr Msgnetic Particle Examination)ASNT-TC-1A*无据格测人员的资格监定拥费作送E287（所有部分）熔焊焊工鉴定试验2)关国情程协会
3）为再料试略协会
1）安用光提格测协会
51老国焊接学会
G)洲标准
详：个标推的附录>提费了以上用标准的信良3术语，患义和缩略词
本标准采用以下术语定义和综略调。3.1术语和定文
轴承额定攀荐benrlig-loaklranting承受主裁荷轴承的计算最大额定承我能方。3. 1. 2
设计载desiguJrad
驶零件产生最大无许应力的薛载荷和动较荷之和。3. 1.3
设计安全乘数deslensafelyfaetenrMB/T19190—2003/IS013535.2000在所用材料最人允许应与与规定的最小施服强度之间考虑一定安全余量的系款，3. 1. 4
设计验证试验xleslglerlficationlest用来确认所采用的设计计算的完首性而进行的试验，3.1.5
动载荷dynamlcload
内加速效应而施加给没备的救前3. 1. 6
茅效egafvalent-rownd
碎定热处理低合金钢或马氏床不射硬度持件附，把各种形状截面旧等效的回数面衣示，3. 1. 7
线性指示Jiuerurinkllcation
在无摄格测中，长度大了3倍宽度的种指示.3. 1. 8
额定裁荷oadrating
筛加给没备的避大操作载低：包括动载荷和载荷。注：额定懿商是一个数，它游于投什赖祥，3. 1.9
maxirnalkwablektrern
最大充许应力
规定的最小压服应力除以设计安全系数。3. 1. 10
主触谁primary Juad
设备在操作中所承受的轴向裁荷，3. 1. 11
承受主载荷的构件
主承教件
primary-load-carrylog conponent产品规范等级prnductspeciticatinnlevel对有关段备中变妥主载荷的执件施村料工艺控制的等较：注:两种域范等效用 PS1.1 或 PS1表示3
GH/T 19190—2003/1S0 13535;20003.1. 13
prouflualtest
验证救药试验
用来确定设备的额实裁商所进行的产品辑荷试验。3. 1. 14
修补repalr
弃新设备的制造过程中币焊接的方法对构性或部件快陷洁除和进行整峰，注：本标准中术语“快补\亿洲设备制实过任中划料献陷的烤补3. 1. 15
形摄示romdedindicatinn
在无损检测中，长度小于3倍宽的接近阅形或椭网形的并何指示。3.1.16
安圣工作超荐safewurkiuglutd
设计赖荷减去动载荐，
规格等频
s12etl88s
规定的相同设备的尺寸换性和量人额定较荷3. t. 18
speelelpcexg
特球工艺
可改变或影响设备所用材科的力学性能(复据权性在内)的工.序3. 1. 19
试验产品
teslnait
用来进行设计验证试验的一种原型产品。3.2编略调
4设计
4.1概递
等效阅
热影响区
产品范等级
无损检测
主要载街状记
煤后热处理
提升设备的垃计，划造相试验放便其达划预期的目的，没备应能安全地传逆接定的我荷，且应操作商便、安全可靠，导间小车底要附录没计、4. 2设计备件
度采用下列设计条件：
）设备的操作人品应负击定任一提升作业的安全工作裁荷：b）最低设计与T作温患应为20,有R2补充要求险外（死附录A中A3)。市：所数及的设备除非促用了校施设计温偿所要求的机性性能的合造材料，告明不准养在温任于·2C心时超出定效荷下变见附录A4A.3）
4.3弱度分析
4.3.1概述
设备的设计分析应专忠超过尿服，康劳成屈曲达些可能的头效形式。GB/T19190—2003/13535.2000
强变分析适常应以弹性理论为基础。不过在适当场含，也可采用慢限孤度（塑性分析，也可采用和有限元法-起分析的方位。
所有可以影响设计的力均应于以卡虑。对于所考虑的每个横龄而，应采用的作用位胃与方向的展不利的组台方式：
4.3.2尚化便设
关于应中分车和盗力集中叫以采用简化的假放，只要这些假设是根言通承认的方法，或根渐究分广泛的经验或试验做出的，
4.3.3经验公式
经公式可以代替理抢分析，这个公式是山件内带血监登证结果得出的。应用这入签式设证的设备或部件不能再月应力仪去驳证，而应按5，5规定的试验去验证。4.3.4当早应力
强度分析应以单件轮基础，按解来塞斯亨克（VoniesHeack)理论·由设计荷i的名义当每应力不应超出量人充计应力…白公式（1)计算，dmex
式中：
—屈小用强度：
设计安全系数：
年：原ISD13535标准牛最大为许所力为\AS，“最小同是座为Y5”，设计安个系整为\”4.3.5极限强度（塑性)分析
被限强度（塑性)分析可以在下列并何一种条性下进行：a）接熙区域：
6）出儿形状起的高应小案中区境和其它高应力梯度区城在该越心的平均率小于变等于4.5.4费定的量人允诈应力
在该区域，对于所有低于平均应力的应力值应用弹性理论分析切以调，在塑性分析情况下，如4.3.4规定的当单底力不应过最大分许成方的值用公式(2>进行计算，
式中：
最小摄限抗拉
设计安全系数
注原称难中最小效限抗拉强准\\4.3.5性
稳定性分析皮按萨追承认的州曲理论走行。4.3.7疫劳分析
减费分析应以不少于a的过间为诺，除非其他方面认可，疫劳分析虚接起承认的理论进行：参与文融3户给出下可以实用的方法4.4规格等圾
规格等级皮表明过各尺于的互换性和瓶定载何。4.5表面率径
图1、图2，图3和表5示出升工具接表面半径，这此接触半径流用十站井十的提升工具包括油管大伪1，过不包括其它修井上具。5
GB/T 19190—2003/[S0 13535,2000一群车技不：
人内独，
一成龙头类外，
图1游车和大钧提环
图2大钩和水芯头提球
大情接
异环上：
周下注旅卫。
4. 6额定值
G白/T13190—2003/1S013535.2000图3刷环耳和大钩提环耳懒囊面半径所有按本标准供的提升设备应按本标业的现定端定颤定值。比美额定值应包拆所有收备的额定载荷知内装轴承的丰承被件的承颜定载荐。确定轴承顾定裁付的日的为了政得额定值的一致，但也感为了当费间在设备额定值范用内时，读压此类主轴承有合理的历为命
额定商应根批4.7中规定的设计安全系数，承受主戴向的构件中所用财料的展小屈解强度和放计计前和/或5，5规定的设计验证载荷试验中得出的缴据而确定的应力分布来确定。韧定载荷应在设备上标需（垂第10章）。4.7设计安全票整
设计安全系数应出表1来确定：
GB/T19190-2003/15)13535;2000新定
kNkhanmn:)
：374(150:
1 334 --4 445(15-- #X)
>4 4450G>
思151353标准创定教荐\*
变1设计安全系塑
长计安全系数，
13314117
3. 65 [3, 75(J.-
设计安全数只是作为设计要求，不应在任何情况下解释火无计设备上的载荷超过频定载荷。.8剪切强量
为「述行涉及期方的设计外算，剪划危服强度与抗粒届累强度之比应为0.58，4.9特定设备
关于所有附如设备的兵体没计要求，参见第9章。4.10设计文件
设计文件应包活方法、假设计算和设计要求，设计要求应色括但不限规格、试验与增作压灯，材粒，环境与规范要求等判据以及没计所恨据的其它有关要求。这此要求座适用于变史设计文件。5按计坚证试验
5.1每达
为了谁保改备计的完首性，应按如下所述进行设计验证试验。设备的设门验证应上该设计任安无关的邪门或组织热行和/变发证，由十几何形状简单，仪通过诈算即川进行精错确内应方断的段备可不进行设计验试验，5.2试验产品的抽样
为了整定别某一类具有相司设计结构但规格和额定值不同的产品所行的仪计计算，可选用下列抽详克法：
该设计中至少三台产品盛进行设计验证试验。诚验产品应从规粘部宇信范国的1.下游和中间选择，
所需战验产品的效量根据起产品试验的同时也鉴定其上一和下一规格成额气值的产品这一原间来础定wwW.bzxz.Net
兰，第一种有法适用丁产品拟落和或盐定收范函有医的与台。5. 3试验程序
5.3.1功能试验
试验产品应如裁到设计数试：在此载荷被部除后，应检查产品的设斗功脂，所石投备零作的设计功能均不得因此项加教而型到害：5.3.2设计验证试骗
劳产品的结构形状许可，应将成变片贴对试验产品所有预期会产生高皮力的部位上，建权采用右限元分析法、模型法和脂化球法等，以进一步确定应变片的适当位微。在关键区或，娃议采用三元应变片，以便能要测定其尊虚力积难免要求应变片难确定问，施加到试验严品上的设计险证试绘赖负应按如下公式确定：P -_8× PruX r,
式中：
........( 3)
P——设计验证试浆载荷（但不小于2)：P..—额定费值..kV:
GB/T19190-2003/[S013535,2000乃—设计完全系数(从3. 2. 3和4. 7)。产卧应则辑到设计醛证高龄裁荐。试经戒荷宣小心施加，以使读出应定仪数值和观案其证服情况。试验产品派据需要可加款多次以重获得足获数据，扭据应变议按数得到的应办值不得通过根据议计钟（以设计整证试检裁荷为基础》求得的敏值如·不能满足此项要求或任一验产品过早地失效都应对该设计进行全面的平新评定，随心再以与原来所要求的相同试按产品台数（其中包活与火效的一台规券和额定值相同的试验产品）进行附加试登。改计验证证登光成后，应将该产品拆开，检查与个寻件的外形尺寸有无历服现效。产品中的个别签件，当其工装错按的载尚条件符合维装尼该零件的性况时，拓川单独行验，5.4赖定载荷的确定
频定载试应根据第1章所要求的设计验试验结果和变设计与应灯分右计算值来进行确定。在该额是值一的成力不得整过4.3充许的教值．在接触区充许有部见吸．对已球行过设计验证式验的产品用应变片或其它置用手改测定的临界水久变形，除接继区外，不得超过，2%，若该应力妞过允许值，则受影响的一个或儿个零件应重新设计以状得所需的瓶定值。只分析结采证明应力分布计掌假是在第三章测定的设计验讨试验所验证的可接受的工我也许随内，它才可带来确定设备的瓶定裁荷。5.5设计验征试验程序和额定值需定的另一种方法若已确定了设备所月材料的械准的亚服强型值与护控强(型但，则对试发产品可以采用破以性试教这可测过别被试验琴件的实际财料收拉净试验试择，确能其压服独度与受融度芝比率尝点，然后，用此比值按下列公式确定没备的部定裁荷；武中，
设计安全乘数（先.7)；
爱小油服强度：
实际极液抗控殖
破坏载营：
Pux欲究载苟.
Pa- L×e.xr.
四这·没计验证力法不是来白应力计算值，所以验证站具儿限十H体税型，尺寸利额定值。5. 6设计验证试验装置
用米模拟成验品工工作裁荷的加载装宜应按监ASIME4进行校准以保证决得规定的试验较析。对」裁制过H5%kN(40shorl10n)署，其载荷试验装以弗相当干A妍，不确是度小于2.5%用校池仪进行校验：
试验工装度以与实际操作出本相司的式和在战尚支承面上且有草木相司的接触值根别产品（或季部件>试行加载。所有用求刘产品（或零部件)进行加燃的设各均虚对其完成该式验的能力进行验证5.7设计改
坐设计或制运存所修改，改变了数定载荷时，业按账第：和辅助长的设计验计试验：制造！应对所有为设计隧收进行评定，以确言赖定载是否受到影。此项评定应形成文件。5.8记是
所有该计验计计最和证期数据，均应按11.2中对设计文件所作的现定过行管理。6材料要求
所有材检均应适合了预究的用途。除另有规定名外，第5立对主承献件和承主件的材和合格其验、能工等的卒攻要求作出G8/T19190—2003/1S313535:2000规实。
6.2书面规范
材料应按书面的材料规池进行坐产，包括.个限十列各理参数和限划：力学性能要求：
材剂合格试验：
加工要求（他括可的培炼、削工和格处理方洁）；化学成分和允差
补州要求。
加工为法的说期应包指误造比。6.3力学世能
材应符合制进厂的材料规范归现定翁性能要求。冲出划性值应由三次试验的平均值确定，使用构件允许的是尺试样。处需要用非足尺冲卡成样，其整收标非应乘以表1只列山的适当的校正系数，不应采用度小丁51mm物非足尺试样，熟定的最小减账懂度天于或等于313Ma（45ki)的村料其在--20:时的半均冲击韧性位应至少量42(31-1b)F其销低224t1)
期是最小登度低于3uMPa45i)的材样，其在一20为乎均性怕应27(20ft1h）且其中任一催不低于201(15 fr-16)：对丁设计温度低一20它者（阅划在北拨电区境用）成提出补充的冲击超性要求，见附录A，良2，儿计要求穿厚性能者、仿彩-应按照ASTMA770沿厚度方问进行新面-端弃试验。其展小收靠率应券25%，
PSI.3构性原用符合表2门定的还当延展性要求的材料制作.表2延伸李要求（PSL2)
通股退此，
517752
致里L一探更：d—径。
试样尺/
0.0× 7.5
Ic.cx j. uc
6.4材料监定
(45~·75)
(>113>
L,=4de
表3非足尽冲击试样的校正系缴
轻正象效
小学诈能试验应在矩代去制造该构件所来用的片次和处理托次的签定诚验故样工进行。战验应控用ASTM37的要求或等效的标准，同处十最整热处状态的材科步行：为了达划材料验证的日拍，焊后热处理（PWHT>不作为热处理：焊后热必距短生成低于收变卡材热处理条件的温度。用于荣一零性药鉴定试验试样心寸感用等效成法确定。图4和图所示是确定节单的实心和空心案件等效测的基车模型，所示形收均可用于试监试作。了是更为复杂形根而的等效确定力法。件等效例的确定定州其获处理条件的实队寸来确定，除7要求等效刚超出125m工（En)外，验证式验用试样的学效圆应举上感人一般览收零件的等效面尺小。国6和图为AS！MA370基尔试决要求尺寸的确定程。
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