【国家标准(GB)】 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件

GB/T18742.3-2002
本系列标准在紧密跟踪国际标准化组织ISO/TC138流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定的《冷热水用塑料管道系统聚丙烯》系列标准动态基础上，结合我国聚丙烯管材、管件生产使用实际制定的。
本系列标准由以下三个部分组成：-GB/T18742.1--2002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则；-GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材；-GB/T18742.3—2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件和阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本标准起草单位：上海白蝶管业科技股份有限公司（原上海建筑材料厂）、河北宇光工贸有限公司、浙江伟星集团新型材料有限公司、杭州永亨新型建材有限公司本标准主要起草人：徐红越、邱强、朱利平、冯金茂、倪士民。457
中华人民共和国国家标准
冷热水用聚丙烯管道系统
第3部分：管件
Polypropylene piping systems for hot and cold water installation-Part 3:Fittings
1范围
GB/T 18742.3--2002
本标准规定了以聚丙烯管材料为原料，经注射成型的聚丙烯管件（以下简称管件)的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准与GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》、GB/T18742.2《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》一起适用于建筑物内冷热水管道系统所用的管件，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖等系统。本标准不适用于灭火系统和不使用水作为介质的系统所用的管件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）试验方法GB/T 3682-2000
(idt ISO 1133:1997)
GB/T 6111—1985
GB/T 7306-1987
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO/DP1167：1978)
用螺纹密封的管螺纹（eqvISO7-1:1982）GB/T 8806--1988
塑料管材尺寸测量方法（egvISO3126：1974）GB/T17219--1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.12002冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材3定义、符号和缩略语
本标准采用GB/T18742.1给出的定义、符号和缩略语。4材料
4.1生产管件所用原材料应符合GB/T18742.1的要求。4.2管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。推荐采用：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-05-29批准458
2003~01-01实施
GB/T18742.3--2002
铬含量不小于10.5%，碳含量不人于1.2%的不锈钢；经表面处理的铜或铜合金。
5产品分类
5.1管件按使用原料的不同分为PP-H、PP-B、PP-R管件三类，见GB/T18742.1。5.2管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件利电熔连接管件。5.3管件按管系列S分类与管材相同，按GB/T18742.2的规定。管件的壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。
6技术要求
6.1颜色
根据供需双方协商确定。
6.2外观
管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
6.3不透光性
管件应不透光。
同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。6.4规格及尺寸
6.4.1热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1的规定。6.4.2电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定6.4.3带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定L
图1热熔承插连接管件承口
热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径最小承
公称外径d.
口深度L
最小承
插深度L2
承口的平均内径
最大不圆度
最小通径D
公称外径dn
最小承
口深度Li
最小承
插深度L2
GB/T18742.3-2002
表1(完)
承口的平均内径
注：此处的公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径。L
L-2,min
图2电熔连接管件承口
表2电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径公称外径
熔合段
最小内径
注：此处的公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径，460
熔合段
最小长度
最大不圆度
最小通径D
插人长度L，
GB/T18742.3--2002
6.5管件的物理力学性能应符合表3的规定。表3管件的物理力学性能
试验压力
静液压试验
管系列
PP-HPP-BPP-R
10.558.21
熔体质量流动速率，MFR（230℃/2.16kg）试验温度
6.6静液压状态下热稳定性要求应符合表4的规定。试验时间
g/10 min
表4静液压状态下热稳定性能
静液压状态下
热稳定性试验
试验温度
试验参数
试验时间
静液压应力
试样数量
试样数量
无破裂无渗漏
无破裂无渗漏
变化率≤原
料的30%
无破裂无渗漏
用管状试样或管件与管材相连进行试验。管状试样按实际壁厚计算试验压力；管件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材的公称壁厚计算试验压力，如试验中管材破裂则试验应重做。相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。2
6.7管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.8系统适用性
管件与符合GB/T18742.2规定的管材连接后应通过内压和热循环二项组合试验。6.8.1内压试验应符合表5规定。表5Ｒ
内压试验
试验温度
试验压力
试验时间
试样数量
无破裂无渗漏
无破裂无渗漏
试验温度
热循环试验应符合表6的规定。
最高试验温度
最低试验温度
GB/T18742.3--2002
表5（完）
试验压力
试验时间
热循环试验
试验压力
循环次数
试样数量
试样数量
注：一个循环的时间为（30*3）min，包括（15#）min最高试验温度和（1513）min最低试验温度。指标
无破裂无渗漏
无破裂无渗漏
无破裂无渗漏
无破裂无渗漏
在GB/T18742.2--2002附录A中要求的预应力为PP-H:3.6MPa;PP-B:3.0MPa;PP-R：2.4 MPa.
预应力的推算方法见式（1）：
,α×AT×E
式中:a,
预应力，MPa；
热膨胀系数，1/K；
温差，K；
弹性模量，MPa。
本标准中：α=1.5×10-4K-1
AT=20 K
E=1200MPa(PP-H),1000 MPa(PP-B),800MPa(PP-R)注：预应力值等于温度下降20°C时管道所产生的收缩应力。7试验方法
试样状态调节和试验的标准环境1
应在管件下线48h后取样。按GB/T2918规定，在温度为（23士2）C，湿度为（50±10)%条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7.2颜色及外观检查
用肉眼观察。
7.3不透光性
管材与管件相连，按GB/T18742.2—2002中8.3进行。7.4尺寸测量
按GB/T8806的规定对所抽试样逐件沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm，小数点462
后第二位非零数进位。
GB/T 18742. 3—2002
管件的承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量；用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。
用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径减最小内径为不圆度。
7.5熔体质量流动速率
从管件上切取足够的2mm2～5mm2大小的颗粒作为试样，按表3和GB/T3682的规定进行试验。
熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s~~10s（氮气压力为0.05MPa），然后在20s内迅速将试样加入料简进行试验。7.6静液压试验
7.6.1试样bZxz.net
试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。所取管材的长度应符合表7的规定。表7所取管材的长度
管材公称外径d.
管材长度L
试样的组装采用热熔承插连接或电熔连接的方式，在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。7.6.2试验方法
按GB/T6111的规定（a型封头）。7.7静液压状态下热稳定性试验
7.7.1试验设备
循环控温烘箱。
7.7.2试验条件
按表4规定，循环控温烘箱温度允许偏差为（1102)℃。试验介质：内部为水，外部为空气。7.7.3试验步骤
试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，接人试验介质，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头）。
7.8卫生性能试验
管件的卫生性能按GB/T17219的规定执行。7.9系统适用性试验
7.9.1内压试验
内压试验试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/T6111的规定（a型封头）。试验介质：管内外均为水。7.9.2热循环试验
按GB/T18742.2—2002中附录A进行试验。试验介质：管内为水，管外为空气。8检验规则
8.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。8.2组批
GB/T18742.3—2002
用同-一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。d，≤32mm规格的管件每批不超过10000件，d.>32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为-批。一次交付可由一批或多批组成。交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.3定型检验
8.3.1分组
按表8规定对管件进行尺寸分组。表8管件的尺寸组及公称外径范围尺寸组
8.3.2定型检验
公称外径范围
16≤d.≤63
75≤d,≤160
定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件产品进行该项检验。8.4出厂检验
8.4.1出厂检验项目为外观、尺寸和20℃/1h液压试验。8.4.2外观、尺寸按GB/T2828采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表9。
表9抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501~1200
1 201 ~~3 200
3201~10 000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
8.4.3在外观尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行液压试验（20℃/1h）。8.5型式检验
8.5.1型式检验的项目为除6.6和6.8.2以外的全部技术要求。件
8.5.2按本标准技术要求并按8.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行不透光、熔体质量流动速率、静液压试验（20℃C/1h）、系统适用性试验中的内压试验。一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.6判定规则
外观、尺寸按表9进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验；如仍不合格，则判该批为不合格批。464
9标志、包装、运输、购存
9.1标志
9.1.1产品应有下列永久性标记：GB/T 18742.3—2002
a）产品名称：应注明原料名称，例：PP-R；b）产品规格：应注明公称外径、管系列S；例：等径管件标记为d.20S3.2，异径管件标记为d.40×20S3.2，带螺纹管件的标记为d.20×1/2S3.2；c）商标。
9.1.2产品包装应有下列标记：
a）生产厂名、厂址、商标；
b）产品名称、规格；
c）生产日期或生产批号；
d）本标准号。
9.1.3为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。9.2包装
一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋，每个包装箱质量不超过25kg。
9.3运输
管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。9.4贮存
管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。465
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