【国家标准(GB)】 铜与铜合金焊丝

中华人民共和国国家标准
铜及铜合金焊丝bzxZ.net
Welding wire and rods of copperand copper alloys
UDC621.791.04
:669.3:669.35
GB9460—88
本标准适用于熔化极性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。
1分类和牌号
铜及铜合金焊丝分类、名称及牌号见表1。表
1号黄铜丝
2号黄铜丝
3号黄铜丝
4号黄铜丝
锌白铜丝
白铜丝
硅青铜丝
镊青铜丝
铝膏镧丝
镶铝膏铜丝
HSCuZn-1
HSCuZn-2
HSCuZn-3
HSCuZn-4
HSCuZnNi
HSCuNi
HSCuSi
HSCuSn
HSCuAl
HSCuAINi
1.2’牌号表示方法是以焊丝的“焊”和\丝”字汉语拼音第一个字母“H\和“S\作为牌号的标记，“HS\后面的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素，元素符号后面的数字表示顺序号。中华人民共和国机械电子工业部1988-06-10批准1989-07-01实施
2规格
GB9460-88
2.1直焊丝尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表2
直径允许偏差
长度允许偏差
圈状焊丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定。2.2
直径允许偏差
2.3经供需双方协议，可提供表2、表3规定以外的其他规格焊丝。3技术要求
3.1焊丝的化学成分应符合表4的规定。5.0
3.2焊丝表面应光洁，不应有锈蚀斑点、氧化皮及影响焊接性能的夹杂物，酸洗后表面出现轻微氧化色不作为报废的依据。焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划痕、缩孔、压痕和重皮等局部缺陷。3.3焊丝以半硬状态按批供货。每批焊丝的牌号和规格均应相同。4试验方法和检验规则
4.1焊丝化学分析方法应分别按GB5122.1~5122.20《黄铜化学分析方法》YB55《铝青铜化学分析标准方法》、YB493《锡青铜化学分析方法》、YB597《硅青铜化学分析方法》和GB5121.1～5121.12《铜化学分析标准方法》进行。微量元素的分析方法由供需双方协商确定。4.2每批焊丝在不同部位取三个代表性试样进行化学成分分析，分析结果应符合表4的规定。如在常规分析中发现其他元素时须作进一步分析，以便确定杂质元素总和是否超过表4中所规定的范围。化学成分分析结果不合格时要加倍取样，对不合格元紊进行复验。如仍不合格，则这批焊丝为不合格品。4.3按2.3条和3.2条规定对焊丝进行外观和规格尺寸验收。直焊丝每批抽检100根，圈状焊丝每批抽检3卷。
HSCuZn-1
HSCuZn-2
HSCuZn-3
HSCuZn-4
HSCuZnNi
HSCuNi
HSCuSi
HSCuSn
HSCuAl
HSCuAINi
HSCuZn-1
HSCuZn-2
HSCuZn—3
HSCuZn-4
HSCuZnNi
HSCuNi
HSCuSi
HSCuSn
HSCuAl
HSCuAINi
57.0~61.0
56.0~60.0
56.0~62.0
61.0~63.0
46.0~~50.0
0. 25 ~ 1. 20
0.40~0.75
0.10~0.35
GB9460—88
0. 5～1. 5
分、%
0. 04~~0.15
0. 3~0. 7
分，%
注：1）杂质元素总和包括带*号的元素。微量元素可以不分析。2）在规定的范围内允许制造厂选择加入。Mn
0.01~0.50
29.0~32.0
杂质元素总和\）
5包装和标记
GB 9460--88
5.1圈状焊丝包装每卷20kg或10kg，直焊丝每个包装单位为50kg或25kg或10kg或5kg。5.2焊丝的包装应保证在正常运输和干燥贮藏条件下不被污损。5.3焊丝表面每隔一定距离应打印表示牌号的代号或相应的颜色，如表5所示。每根直焊丝表面至少打印个代号，涂色应涂在端面或距端面小于30mm处。5.4铜及铜合金焊丝的代号和识别颜色规定如表5。5.5每个包装单位和包装标记：
制造厂名称，
牌号；
规格；
批号：
重量；
包装日期。
5.6每个包装单位应有合格证，内容包括：a
制造厂名称，
牌号，
规格；
批号：
检验印记；
化学成分检验结果，
本标准号。
HSCuZn-1
HSCuZn-2
HSCuZn-3
HSCuZn-4
HSCuZnNi
HSCuNi
HSCusi
HSCusn
HSCuAl
HSCuAINi
识别颜色
苹果绿
附加说明
GB9460—88
本标准由哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所和上海有色金属焊接材料厂负责起草。本标准主要起草人刘永安、谢永丹、徐琦。本标准由哈尔滨焊接研究所负责解释。自本标准实施之日起，原JB2736--80《铜及铜合金焊丝》作废。417
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