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【国家标准(GB)】 输送带机械接头强度的测定 静态试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-19 03:38:58
- GB/T12736-1991
- 现行
标准号:
GB/T 12736-1991
标准名称:
输送带机械接头强度的测定 静态试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-02-12 -
实施日期:
1992-02-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
122.67 KB
替代情况:
被GB/T 12736-2009代替采标情况:
=ISO 1120-84

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了测定输送带的机械接头强度的静态试验方法。本标准适用于以静态试验方法测定织物芯输送带的机械接头强度。按所用接头连接件的不同结构,接头方式分可拆式和不可拆式两种。本标准不适用于硫化接头。 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定 静态试验方法 GB/T12736-1991

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
输送带机械接头强度的测定
静态试验方法
Conveyor belts ---Determination of strength ofmechanical fastening-Static test methodGB/T12736-91
本标准等效采用国际标准ISO1120-1984《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》。主题内容与适用范围
本标准规定了测定输送带的机械接头强度的静态试验方法本标准适用于以静态试验方法测定织物芯输送带的机械接头强度。按所用接头连接件的不同结构,接头方式分可拆式和不可拆式两种。本标准不适用于硫化接头。
2定义
a。接头宽度:机械接头连接件的单元数目乘以节间距。b.节间距:机械接头连接件单元上某一点与相邻下一单元上对应点的距离。按连接方式而定(见图1、图2)。
配接板
接实觉度
最头宽理
国家技术监督局1991-02-12批准238
配接板
接头宽膜
接头宽度
1992-02-01实施
3试验原理
GB/T12736-91
对试样施加不断增大的拉力,直至机械接头连接处发生断裂雨分离。、4试验装置
4.1金属配接板
金属配接板是一端与拉力试验机的夹持器相连接,另一端与试样的接头连接件相适配连接的中间配接件,且此板可在试验机夹持器不摆动、倾斜的情况下向左或右摆动(见图1、图2)。4.2拉力试验机
4.2.1拉力试验机的动夹持器的工作速度应为100士10mm/min,但在-次试验中速度应基本恒定。4.2.2夹持器应能保证试样固定良好,在试验过程中应使试样不歪斜、不滑移、不夹破。推荐使用单口(图3)和双口(图4)两种夹持器。双口夹持器适用于厚度较大的试样。图3
GB/T 12736-91
4.2.3试验机的精度为误差不大于被测力的2%或量程的0.4%,取其中较大者。本试验宜采用非惯性型测力的(如电子测力的)拉力试验机,当使用惯性型测力的拉力试验机时,应使被测力限于量程的15%~85%。5试样
5.1形状、尺寸和准备
5.1.1可拆式接头试样
试样为沿输送带的纵向切取的段矩形全厚度带,其长度等于150mm加夹持长度,宽度为150mm。将所采用的连接件连接在试样一端,接头宽度等于或略大于100mm,且与试样带的纵向中心线对称。
5.1.2不可拆式接头试样
试样每件由两段矩形全厚度带组成,每段带沿输送带的纵向切取,其长度为150mm加夹持长度,宽度为150mm。两段试样带以所采用的连接件各在其一端连接,接头宽度等于或略大于100mm,且与两段试样带的纵向中心线对称。5.2数量bzxz.net
每个样品试验三件试样。
6停放与试验条件
6.1试样应在输送带制造出来至少24h\后切取,在试验温度下停放至少16h。遇有争议时停放时间应延长到14d。采用说明:
1)1SO1120-1984中规定5d后切取试样。240
6.2试验温度为23±2C。
7试验程序
7.1可拆式接头强度试验程序
GB/T12736-91
7.1.1将试样有连接件的一端用销杆与相应的金属配接板相连接,另一-端夹在拉力试验机的一个夹持器上(见图5)。
拉力试验机夹持器
or+o01
接头宽度
配接板
半连接件
拉力试验机央持器
7.1.2试样的纵向中心线应与夹持器中心对正,试样边缘至夹口边缘的长度为150±10mm,如图5所示。
7.1.3拉力的施加应是对称的,即不应在接头的某一端有先开始断裂的趋势。采用说明:
1)1S01120—1984中除规定23士2外,还规定相对湿度(50±5)%。241
GB/T 12736--91
7.1.4起动拉力试验机,以规定的工作速度对试样进行拉伸。7.1.5记录拉伸过程机械接头处断裂时所加力的最大值。7.2不可拆式接头强度试验程序
7.2.1将试样两夹持端分别夹在拉力试验机的上、下夹持器上。7.2.2试样的纵向中心线应与夹持器中心对正,每段试样的试验端边缘至夹持器夹口边缘的长度为150±10mm。
7.2.3拉力的施加应是对称的,即不应在接头的某一端有先开始断裂的趋势。7.2.4起动拉力试验机,以规定的工作速度对试样进行拉伸。7.2.5记录拉伸过程机械接头处断裂时所加力的最大值。注\:当可拆式和不可拆式接头试验中出现试样在夹持器中滑移时,允许换用金属配接板代夹持器,把试样的夹持端用适当的连接件与金属配接板连接进行试验。试样的有效长度不变,仍以试样的试验端的接头强度作为试验结果,并在试验报告中注明以配接板代夹持器。8结果表示
求出各测试值的平均值、试验结果的计算如下。8.1机械接头强度
机械接头强度按下式计算:
-机械接头强度,N/mm;
式中:α-
F.机械接头断裂时所加力的最大值,Nd.n
d ---接头连接件的节间距(见图1、图2),mmn一
一机械接头连接件的单元数(见图1、图2)。8.2机械接头强度指数
以机械接头强度(α)对样品带的全厚度纵向最小拉伸强度(在样品输送带的产品标准中相应的规定)之比,用百分数表示。
试验报告
试验报告应包括下列内容:
接头宽度:
连接件的牌号、制造厂及可拆与否;样品带的类型、规格和牌号、最小纵向拉押强度、批号及制造厂,试验结果;
接头破坏的状态是带撕裂还是连接件断裂或连接件拉开;试验室温度和相对湿度;
试验员;
试验日期;
样品送检日期和送样单位或人员;若以配接板代夹持器则也应注明。采用说明:
11ISO1120--1984中无此说明。
附加说明:
GB/T 12736
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由湖北宜昌中南橡胶厂负责起草。本标准主要起草人罗辉达
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
输送带机械接头强度的测定
静态试验方法
Conveyor belts ---Determination of strength ofmechanical fastening-Static test methodGB/T12736-91
本标准等效采用国际标准ISO1120-1984《输送带机械接头强度的测定静态试验方法》。主题内容与适用范围
本标准规定了测定输送带的机械接头强度的静态试验方法本标准适用于以静态试验方法测定织物芯输送带的机械接头强度。按所用接头连接件的不同结构,接头方式分可拆式和不可拆式两种。本标准不适用于硫化接头。
2定义
a。接头宽度:机械接头连接件的单元数目乘以节间距。b.节间距:机械接头连接件单元上某一点与相邻下一单元上对应点的距离。按连接方式而定(见图1、图2)。
配接板
接实觉度
最头宽理
国家技术监督局1991-02-12批准238
配接板
接头宽膜
接头宽度
1992-02-01实施
3试验原理
GB/T12736-91
对试样施加不断增大的拉力,直至机械接头连接处发生断裂雨分离。、4试验装置
4.1金属配接板
金属配接板是一端与拉力试验机的夹持器相连接,另一端与试样的接头连接件相适配连接的中间配接件,且此板可在试验机夹持器不摆动、倾斜的情况下向左或右摆动(见图1、图2)。4.2拉力试验机
4.2.1拉力试验机的动夹持器的工作速度应为100士10mm/min,但在-次试验中速度应基本恒定。4.2.2夹持器应能保证试样固定良好,在试验过程中应使试样不歪斜、不滑移、不夹破。推荐使用单口(图3)和双口(图4)两种夹持器。双口夹持器适用于厚度较大的试样。图3
GB/T 12736-91
4.2.3试验机的精度为误差不大于被测力的2%或量程的0.4%,取其中较大者。本试验宜采用非惯性型测力的(如电子测力的)拉力试验机,当使用惯性型测力的拉力试验机时,应使被测力限于量程的15%~85%。5试样
5.1形状、尺寸和准备
5.1.1可拆式接头试样
试样为沿输送带的纵向切取的段矩形全厚度带,其长度等于150mm加夹持长度,宽度为150mm。将所采用的连接件连接在试样一端,接头宽度等于或略大于100mm,且与试样带的纵向中心线对称。
5.1.2不可拆式接头试样
试样每件由两段矩形全厚度带组成,每段带沿输送带的纵向切取,其长度为150mm加夹持长度,宽度为150mm。两段试样带以所采用的连接件各在其一端连接,接头宽度等于或略大于100mm,且与两段试样带的纵向中心线对称。5.2数量bzxz.net
每个样品试验三件试样。
6停放与试验条件
6.1试样应在输送带制造出来至少24h\后切取,在试验温度下停放至少16h。遇有争议时停放时间应延长到14d。采用说明:
1)1SO1120-1984中规定5d后切取试样。240
6.2试验温度为23±2C。
7试验程序
7.1可拆式接头强度试验程序
GB/T12736-91
7.1.1将试样有连接件的一端用销杆与相应的金属配接板相连接,另一-端夹在拉力试验机的一个夹持器上(见图5)。
拉力试验机夹持器
or+o01
接头宽度
配接板
半连接件
拉力试验机央持器
7.1.2试样的纵向中心线应与夹持器中心对正,试样边缘至夹口边缘的长度为150±10mm,如图5所示。
7.1.3拉力的施加应是对称的,即不应在接头的某一端有先开始断裂的趋势。采用说明:
1)1S01120—1984中除规定23士2外,还规定相对湿度(50±5)%。241
GB/T 12736--91
7.1.4起动拉力试验机,以规定的工作速度对试样进行拉伸。7.1.5记录拉伸过程机械接头处断裂时所加力的最大值。7.2不可拆式接头强度试验程序
7.2.1将试样两夹持端分别夹在拉力试验机的上、下夹持器上。7.2.2试样的纵向中心线应与夹持器中心对正,每段试样的试验端边缘至夹持器夹口边缘的长度为150±10mm。
7.2.3拉力的施加应是对称的,即不应在接头的某一端有先开始断裂的趋势。7.2.4起动拉力试验机,以规定的工作速度对试样进行拉伸。7.2.5记录拉伸过程机械接头处断裂时所加力的最大值。注\:当可拆式和不可拆式接头试验中出现试样在夹持器中滑移时,允许换用金属配接板代夹持器,把试样的夹持端用适当的连接件与金属配接板连接进行试验。试样的有效长度不变,仍以试样的试验端的接头强度作为试验结果,并在试验报告中注明以配接板代夹持器。8结果表示
求出各测试值的平均值、试验结果的计算如下。8.1机械接头强度
机械接头强度按下式计算:
-机械接头强度,N/mm;
式中:α-
F.机械接头断裂时所加力的最大值,Nd.n
d ---接头连接件的节间距(见图1、图2),mmn一
一机械接头连接件的单元数(见图1、图2)。8.2机械接头强度指数
以机械接头强度(α)对样品带的全厚度纵向最小拉伸强度(在样品输送带的产品标准中相应的规定)之比,用百分数表示。
试验报告
试验报告应包括下列内容:
接头宽度:
连接件的牌号、制造厂及可拆与否;样品带的类型、规格和牌号、最小纵向拉押强度、批号及制造厂,试验结果;
接头破坏的状态是带撕裂还是连接件断裂或连接件拉开;试验室温度和相对湿度;
试验员;
试验日期;
样品送检日期和送样单位或人员;若以配接板代夹持器则也应注明。采用说明:
11ISO1120--1984中无此说明。
附加说明:
GB/T 12736
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由湖北宜昌中南橡胶厂负责起草。本标准主要起草人罗辉达
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