【国家标准(GB)】 滑动轴承 卷制轴套 第2部分：外径和内径的检测数据

GB/T 12613.2--2002
GB/T12613《滑动轴承卷制轴套》分为四个部分：第1部分：尺寸
一第2部分：外径和内径的检测数据第3部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴第4部分：材料
卷制轴套第2部分：外径和内径的检测本标雅等同采用国际标准ISO3547·2：1999《滑动轴承数据》。
本标准是GB/T12613-1990的修订本，主要修改如下：a）增加了“符号和单位”；
b）增加了“计算依据”及有关“示例说明”；c）增加了测量大直径轴套外径的“检验方法D\；d）取消了“轴套壁厚的检验”
本标准自实施之日起，代替GB3/T12613-1990的部分内容。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会归门。本标准由机械科学研究院负责起草、上海交通大学机械工程学院、浙江双飞无油轴承有限公司科嘉兴中达自润轴承工业有限公司参加起草。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准起草人：工宝平、李柱国、周引春、张国荣339
GB/T12613.2--2002
ISO 前言
IS)(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(IS(）成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过IS(）各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某·技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与IS(）有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项T.作。IS(）与国际电工委员会（IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准IS(）3547-2出IS()/TC123滑动轴承技术委员会、SC3：尺、公差和结构要素分委员会制定。
第1版ISO3547-1、ISO）3547-2、ISO3547-3和ISO3547-4取消并代替IS）3547：1976.其技术内容已经过修改和增订。
ISO3547总名称为《滑动轴承卷制轴套》.包括以下部分：第1部分：尺寸
第2部分：外径和内径的检测数据第3部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴第1部分：材料
1范围
中华人民共和国国家标准
滑动轴承卷制轴套
第2部分：外径和内径的检测数据Plain bearings--- Wrapped bushesPart 2: Test data for outside and inside diameterGB/T 12613. 2 --2002
idt Iso 3547-2:1999
代替（GB/T126131990部分
本标准规定了单层和多层滑动轴承卷制轴套的测试数据.同时规定广测试标识，出于轴套壁厚的测量是在自由状态下进行，所以没有要求特殊的测试数据（见GB/T18331.1和IS() 12307-2)
注：由于制造方法的特点，在轴套的背面会出现轻微的叫陷；周样，有润滑油孔、油槽、油穴的轴袋会出现窖曲变形，因此、应避免在这些部位测量壁厚。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2889—1994滑动轴承术语
GB/T12613.1—-2002滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸（idtIS(）3547-1：1999）滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（idtIS0）3547-1：1999）GB/T 12613. 4
GR/T 18331. I--- 2001
卷制轴套外径的检测idtIS）12307-1：1994）滑动轴承
几何检验和材料特性的质量控制技术ISO 12301
滑动轴承
ISO 12307-2
ISO)13715
3术语和定义
滑动轴承
技术图纸
第2部分：内径的检验
卷制轴套的检验
不确定形状的边界
本标准采用GB/T2889规定的术语和定义。4符号和单位
见表1和图1。
图样上的文字和说明
表1符号利单位
轴套有效截面积(计算值）
轴套公称宽度
内倒角
外倒角
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002·09-13批准单
2003-04-01实施
轴套公称内径
GB/T 12613.2-2002
表1(完）
压人环规内轴套内径
轴套公称外径
检验载荷
检验模直径dlh.和定位塞规直径del、2钢层厚度！
轴承合金层厚度
轴套厚度
D。公差
在检验载荷 Fc作用下的外径特性减小量两半检验模之间的距离
指示读数bzxz.net
用于检验方法D的周长指示读数
1）对单层材料轴套.15:或$23
图纸上有关数据的标注
如图1所示：
外径 D，和壁厚s或
外径D和内径D
不能同时规定检查壁厚s3和内径D,的尺寸。$
20°±8
1）轴承材料层的厚度：仅适合按照GB/T12613.1的计算。2）（，可以是圆弧或倒角，按照IS）13715。3）图示为多层材料制成的轴套。图
6检验类型
6.1检验方法 A
GB/T12613.2—-2002
按第7章规定在带有定位塞规和检验模的检验台上检验外径D。。6.2检验方法B
按第8章规定用两个环规检验外径D。。6.3
检验方法C
按第9章规定将轴套压人环规内检验内径D.。6.4检验方法D
按第10章规定使用精密的测量仪器检验外径D。7检验方法A
7.1综述
检验台由安置在基础上的两半检验模组成，见GB/T18331.1。轴套的开缝置于检验模的顶部，两半模相向施加检验载荷Fch，该检验载荷F使卷制轴套能够按符合要求的方式就位于检验模。
检验中，由于弹性变形卷制轴套外径会变小（见表2，但不会产生永久变形。使用定位塞规时施加检验载荷Fch，由固定读数装置获得正确的距离，调整检验模之间的距离2。表2检验模直径del..和定位芯棒直径deh.2的最大差值D
den.det.2
卷制轴套插人后，在检验载荷Fc作用下，读数指示装置显示的检验模之间距离的变化量为△。由此可计算出该卷制轴套的外径D。值：242
D, deh.2 + +
7.2计算依据
7.2.1外径D。的弹性减小量u
零载荷下和检验载荷F。作用下外径D。的弹性减小量是不尚的。为了确保卷制轴套相对检验模座表面产生预期的变形，检验载荷F应为确定值。检验载荷是按能够产生给定的外径I)。的弹性减小量V的要求确定的，具体数值见表3。检验载荷F作用下外径D的弹性减小量表3
7.2.2检验模直径dm.和检验载荷FGB/T 12613. 22002
检验模直径可按规定的卷制轴套外径上限用下式计算：d....= Da.mx
由表3数值可得到表4中du和F值。表4da..和F的经验公式
ceh../nim
1)...mx 0. 003
1 500×
圆整至100N
3000x4
圆整至250N
注：计算F\a时的系数1500.3000、6000或12000的单位为N/mm。7.2.3有效截面积Aal
将公称尺寸B、S和带入下列公式：Al==B×s适用于钢、钢/铅合金、钢/锡合金和钢/塑料A Bl s: +
适用于钢/铜合金
适用于铜合金
A-B s+)
适用于钢/铝合金
6 000x2
圆整至500N
80D 180
D.mmx0.025
12000x
圆整至500N
油槽造成的截面积减少取决于它的形状、位置和加工方法。如减少比例超过10%。计算必须予以考虑。
注：对于不按GB/T12613.1制造的轴套，两极限尺寸的算术平均值圆整至最接近的0.1mm，适用于B.，和>7.2.4A的极限尺寸
上限：0
，×T（圆整至最接近的0.005mm）7.2.5图纸上的数据计算示例
已：轴套GB/T12613.1-30A34X30S3外径：D。—34+8mm
壁厚:53=28.05mm
钢层厚度：51.55mml0.2mm
轴套宽度：B=30mm±0.5mm
材料：钢/铜合金S3（按照GB/T12613.42002）结果：
dh.1 - D..mx = 34. 085 mm -* 0. 013 mm7.2.2:
de. - 30. 072 mm
A -B×[s +
—30X /1.55+
A = 53. 25 mm2
sf -2 mm 1. 55 nunl -- 0. 15 mm0.45
由7.2.2：
由 7. 2. 4:A
上限：0
GB/T 12613. 2 -- 2002
6000×3.25N= 9 377 N
F = 6 000 ×
F=9500N（圆整至500N）
X0.040 mm=
--0. 062 8 mm
（圆整至0.005mm）
7.2.6图纸上的数据标注示例
1·开口位置；2检验模
8检验方法B
8.1综述
GB/T 12949.2测试A
检验模和芯棒
试验力
-0.065 mm
d.h.j =den.2=34. 072 nmm
Fh- 9 500 N
A -* 0 和-0. 065 mm
D, = 34. 045~34. 083 m
检验采用通、止环规进行，其直径应根据经验按GB/T12613.1-2002表6选择，并应协商一致。用手（最大力250N）可将轴套推人并通过通环规；相同力情况下，不能进入止坏规（见GB/T 12613. 1)
注：在某些情况下.检验精度可能受到影响，例如：卷制轴套不圆或大端开缝没有合上。鉴于此、优先选用检验方法A。
8.2如何获得图中要标注的数据的示例已知：卷制轴套GB/T12613-30A34×30-S3外径：
通环规直径：
正环规直径：
D,= 34 ta oa: mm
钢/铜合金S3（按照GB/T12613.12002）=34.095mm（由经验公式得到）
=34.045mm（由经验公式得到）
8.3如何在图中标注数据示例
GB/T 12613. 2 试验 B
通环规直径一34.095mm
止环规直径=34.045mm
9检验方法 C
9.1综述
将卷制轴套压人环规以检验轴套内径D..环规的公称直径与GB/T12613.1-2002表5规定的相同：其他细节按1S）12307-2规定。3.15
GB/T12613.2--2002
内径D应用点测量装置（见ISO12301)或通、止塞规检验。通规和止规的直径d..c应与GB/T12613.1——2002表4中列举的在环规中的卷制轴套内径D).的公差范围相致。
用手（最大力250N）可将轴套推人并通过通坏规；相同力情况下，不能进入止环规（见GB/T 12613.1)。
当卷制轴套压入环规时，可能会引起外径的永久变形。注：为了使制造者和用户能比较相互的测试结果，测量方法由供需双方协议。9.2图中要标注的数据示例
已知：
GB/T12613-30W34X30Y1
卷制轴套
材料铜锡合金Y1（按GB/T12613.4）轴承座孔：du-34/0025mm
内径：D.ch=30*g.025mm轴套在环规内用塞规检验（见GB/T12613.1-2002表4）环规内径：34.0131g:005mm(GB/T12613.1-2002表5和ISO12307-2表2）
通塞规外径：30.0008.003mm
止塞规外径：30.052.8.00smm(GB/T12613.1--2002表4和IS12307-2表2）9.3图中标注数据示例
压人环规后的卷制轴套直径为34.013mm图2
检验方法C-环规-符合GB/T12613.210检验方法D
10.1综述
为广测量尺寸较大的轴套外径，可以用精确的测量带尺来测量圆周长。用测量带尺在轴套宽度的中线上沿轴套绕360°，施加足够的拉紧力便开口闭合。测量带尺绕外径等于轴套公称外径1)、的定位芯轴进行标定。指示装置放置于测量带尺的白由端，并调至标定尺寸。在轴套检验完成后，周长指示装置读数△应为轴套测量值与定位芯轴标定值的差。由此，可计算轴套的外径 D)，
10.2图中要标注的数据示例
已知：
GB/T 12613. 2 - 2002
D = dl.a × Aep
卷制轴套：GB/T12613-2002
205×100-S3
外径：D.一20518mm
材料：钢/铜合金S3（按GB/T12949.4)10.3图中标注数据示例（图3）
检验细节出供需双方协议。
-精密的测量线；2千分表；3--拉力扳手；4--定位芯轴；5卷制轴套）用定位芯轴校定
11标记
检验方法D符合GB/T12613.2
用来检验外径D,的检验方法A标记如下：检验方法GB/T12613-A
b）轴套的检验
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