【国家标准(GB)】 离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定

G/T12598—2001
本标准是对GB/T12598—1990《离子交换树胎强度测定方法本标推与GB/T12598-1990的主要技术差异：1修正了原标准的主体描述，将《离子交换树脂强度测定方法磨圆球率，磨后圆球率的测定》；2增加了磨后圆球率的测定方法：3修正了原标准中的充许差的计算方法。本标雅自实施之日起，同时代替GB/T12598-1990。本标准由中华人民共和国国家电力公司提出。渗魔法》的修订。
渗摩法更改为《离子交换树脂渗本标推由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会（TC15/SC4）归口。本标准主要越草单健：国家斑方公司热工研究院。本标准生要起草人：邵林、王广珠、汪德良。本标准委托国家电力公司热工研究院负责解释285
1范围
中华人民共和国国家标准
离子交换树脂渗磨圆球率、
磨后圆球率的测定
Determirnation for sphericity of ion exchange resinsafter attrition or osmotic-attrition本标准规定了测定离子交换树脂诊磨圆球率、摩后圆球率的方法本标准适用于各种球状离子交换树脂渗磨圆球室，磨后圆球率的测定。2引用标准
GB/T125982001
代替GB/T12598-1990
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的问能性，GB/T5475-1985离子交换树脂取样方法GB/T5758-2001离子交换树脂粒度、有效粒径和均一系数的测定3定义
本标推采用下列定义。
3.1渗磨圆球率sphericity after osmotic-attrition通过一定浓度的酸、碱处理对树脂施加渗透力，再通过瓷球的滚磨对树脂施加压力和摩擦力。将经受这三种力作用的树脂烘干至能自斑滚动并经分离，其中球状颗粒占试样的质量分数即为渗磨圆球率。3.2磨后圆球率sphericityafter attrition用瓷球的滚磨对树脂施加压力和摩擦力后将树脂烘干至能自由滚动并经分离，其中球状颗粒占试样的质量分数即为磨后圆球率。4原理
离子交换树脂的强度是它能经变实际使用中各种外力作用而保持其颗粒完整性的能力。由子在实验室内无法模拟实际使用中经常变化着的各种外力，因而采用能够经受几种（定量的)主要外力作用而保持其颗粒完整性的渗磨圆球率和磨后圆球率表示其相对条件下的强度。5试剂
5.1纯水：电导率小于5μS/cm（25℃）。5.2氢氧化钠溶液[c（NaOH）=1mo1/L1：用化学纯氢氧化钠配制，浓度为（1.00±0.01)mol/。5.3盐酸溶液[e（HC1)=1mol/L：用化学纯盐酸配制，浓度为（1.00土0.01）mo1/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001~08-28批准286
2002-03-01实施
6仪器
6.1处理装置：如图1所示。
GB/T12598—2001
1—分液漏斗;2--橡皮塞;3—有机玻璃交换柱;4—橡皮垫围;5—滤板;6一旅塞
图1处理装置
6.2球磨机：能使滚简以125r/min士3r/min旋转的机械装置。6.3滚筒：如图2所示。簡体材质不锈钢，简盖材质黄铜。其众12.5/
125±1
图2滚简
单位为毫米
单位为毫米
GB/T 12598—2001
6.4瓷球：直径20mm士0.5mm，质量10g士0.1%。6.5试验筛或筛网布，孔径小于0.071mm：试验筛筛框尺寸为本200mm×50mm，筛网布尺寸为280mm×28cmm（材质：绢或尼龙）。6.6称量瓶：$50mm×20mm。
6.7糖瓷盘：450mm×350mm。
6.8漏斗：口径40mm50mm，下口管内径6mx，长度35mm+材质为塑料。6.9分析天平：感0.1mg。
7试样准备
取样按GB/T5475进行操作。
8操作步骤
8.1渗磨圆球率的操作步骤
8.1.1样品筛分按燕所需要筛取树样品约40ml筛分方法见GB/T5758。所用试验筛孔径等于所要求粒度范围的上下限。筛后试样应存于纯水中。8.1.2酸碱处理
8.1.2.1用25ml.量简量取试样16mL（敲实后读数），用纯水将树脂转移至-直放置的有机玻璃交换桂内，将水排完
8.1.2.2关闭下部旋塞，加人25mL.纯水，调节罐塞开度，使水在10$~15s内排完（可经几次调节后达到要求）。
8.1.2.3在有机玻璃交换柱上放置塑料漏斗，斗出口管繁柱壁。迅速倒人25mL处理药剂溶液·测定强酸性阳树脂和弱碱性阴树脂时用1mo1/1盐酸溶液：测定强碱性阴树罐和弱酸性阳树辫时用1mol/1，氢氧化钠溶液。此时树脂应上下翻动，溶液在10s～15s内排完。重复操作5次。关闭下部旋塞，再倒人20ml间样处理药剂溶液，树脂层中应无气泡。下塑料漏斗，装好分液漏斗。向分液羊中加入250mL同种处理药剂溶液，开启下部旋塞，控制流速使处理药剂溶液在10min内均匀流完。关闭下部旋塞，取下分液漏斗，迅速倒人25mL纯水，树脂层中应无气泡。再装上分液漏斗，向分液斗中加人250mL.纯水，开启下部旋塞，控制流速使水在5min内均勾流完。8.1.2.4按8.1.2.2至8.1.2.3的方法通过相间量的另一种处理药剂溶液及纯水，测定强酸性阳树脂和弱碱性阴树脂时用 1 mol /L 氢氧化钠溶液,测定强碱性阴树脂和弱酸性阳树脂时用 1 mol /L. 盐酸溶液。
8.1.3滚磨
8.1.3.1用25ml量筒量取15mL经上述处理的样品（树脂层中应无气泡，敲实后读数），树脂层上保留 5 ml纯水。
8.1.3.2用45ml纯水将量简中树脂全部转移至滚简内，并加人6个瓷球（测定阳树脂时）或10个瓷球（测定阴树脂时），旋紧简盖。8.1.3.3将滚筒装到球磨机上，阳树脂滚磨10min士2s，阴树瞻滚磨20min土4s。8.1.3.4取下滚简，开盖，用纯水仔细将筒内全部树脂移至试验筛网布上，甩去水分，摊平，在60下烘（约2h-3h）或在室温下自然晾于至颗粒能自由滚动。8.1.4分离和称量
8.1.4.1将干样置于糖瓷盘左上角，抬高塘瓷盘上沿使糖瓷盘倾斜放置，倾斜角度能使圆球颗粒在轻轻振动中滚下而碎粒不能滚下。用毛刷轻轻拨动小部分树脂，使圆球颗粒和破碎颗粒分离，将破碎颗288
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粒刷至有上角，直至全部试样分离完毕。分离后试样中，圆球颗粒部分残留的碎粒应小于50粒，碎粒部分中残留的圆球颗粒也应小于50粒。8.1.4.2将圆球颗粒和被碎颗粒分别置于称量瓶中并在分析天平上称量。记录国球颗粒和破碎颗粒的质量为ml、m20
8.2磨后圆球率的操作步骤
8.2.1用100ml.量简量取50ml.原样树脂样品（树脂层中应无气泡，敲实后读数），树脂层上保留5mL纯水。
8.2.2用145m1纯水将量简中树脂全部转移至滚筒内，并加入10个瓷球，旋紧简盖。8.2.3将滚筒装到球磨机上，阳树脂滚磨15min士2s，阴树脂滚磨30 min士4s。8.2.4按8.1.3.4至8.1.4.2步骤，进行干燥、分离和称量。记录圆球颗粒和敲碎颗粒的质量为m3、ma。
9结表示
9.1渗磨圆球率的表示
渗磨圆球率S按（1）武计算：
式中：S——渗磨圆球率，%；
m.圆球颗粒的质量，.;
m.-破碎颗粒的质量,g.
9.2魔后圆球率的表示
磨后圆球率A按（2）式计算：
式中：—磨后圆球率，%;
m圆球颗粒的质量，.
m4----破碎颗粒的凝量,g。
10允许差
10.1渗磨圆球率的允许差
室内重复性（%)=3.90-0.0347×S室间再现性R（%）=6.19-0.0463×S10.2磨后圆球率的允许差
内重复性r（%）=7.75-0.0730×AX100
室间再现性R%)12.37-0.1170×AX 100
取两次测定值的平均值作为测定结果，测定结果保留小数后两位。11试验报告
试验报告应包括下列各项：
，注明引用本标准：
、受检产的完整标识：包括产品名称、型号、等级、生产厂名、商标等；c.渗磨圆球率，%：
、磨后圆球率，%、
e.试验人员和试验日期。Www.bzxZ.net
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