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【国家标准(GB)】 机夹内螺纹车刀
本网站 发布时间:
2024-07-26 23:12:48
- GB10955-1989
- 已作废
标准号:
GB 10955-1989
标准名称:
机夹内螺纹车刀
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-03-13 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2007-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
159.62 KB
替代情况:
被GB/T 10954-2006代替采标情况:
≈ISO 6261-84

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了机夹内螺纹乍刀的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志、包装的华本要求本标准适用于硬质台金机械夹固式内螺纹车刀。 GB 10955-1989 机夹内螺纹车刀 GB10955-1989

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
机夹内螺纹车力
Turning tools for internal threads with clamp tips本标准中刀杆尺寸参照采用国际标准ISO 6261--1984可转位内孔车刀》。1主题内容与适用范围
GB10955—89
本标准规定了机夹内螺纹车刀的型式尺寸、技术要求,性能试验和标志、包装的基本要求。本标准适用于硬质合金机械夹固式内螺纹车刀。2引用标准
GB10566硬质合金机夹可重磨刀片3翌式尺寸
3.1代号表示规则
3.1.1机夹内螺纹车刀的代号由按规定顺序排列的一组字每和数宇代号组成,共有六位代号,分别表示车刀的各项特征,
第一位代号用字母L表示螺纹车刀:h
第二位代号用字母N表示内螺纹车刀:第三位代号用两位数字裁示车力的力尖高度;第四位代号用两位数字表示矩形车刀刀杆宽度或圆形车刀刀杆直径:d.
第五位代号用字母R表示右切刀,用字母L表示左切刀;第六位代号用两位数字表示车力刀片宽度。3.1.2机夹内螺纹车刀的第五、六两位代号之间,用短(-)将其分开。3.2机爽内螺效车刀的型尺寸
3.2. 1矩形刀样的机夹内螺纹车刀型式尺寸按图 1 和表 1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-13捷准199D-01-01实施
车刀代号
右切刀
LN1212R-03
LN1620R-04
LN2025R-06
LN2532R-08
LN3240R-10
LN1212L-03
LN1620L-04
LN2025L-06bzxZ.net
LN2532L-08
LN3240I.-1032
GB 10955-89
圆形刀杆的机夹内螺纹车刀型式尺寸按图2和表2的规定。3.2.2
3.3标记示例
藝考值
矩形车刀刀杆,刀尖高度为20mm,刀杆宽度为25mm,刀片宽度为6mm右切的机夹内螺纹车刀为:
机夹内螺纹车刀LN2025R-06GB10955—89车刀代号
右切刀
左切刀
LN1020R-03
IN1225R-03
LN1632R-04
LN204UR-08
LN2550R-08
LN3060R-10
LN10201.-03
LN1225L-03
LN132L-04
LN2040L-08
LN2550L-08
LN3060L-10
GB10955-89
注,在圆形刀杆的上下满面可削出两个小平面及内工艺小平面。4技术要求
参考值
最小加
工直径
6° 5°
4.1机夹内螺纹车所装用刀片的型式尺寸应符合本标准附录A的规定,其余技术要求按GB10566的规定。
4.2机夹内螺纹车刀刀片爽紧应牢固。刀片和刀杆定位面间沿纵向的外边缘不得有缝隙。4.3机夹内螺纹车刃刀片切削刃应光整,表面不得有裂纹、崩刃。其余各零件不得有锈迹、裂纹等影响使用性能的缺陷。
4.4机夹内螺纹车力各零件的表面粗髓度的最大充许值按以下规定:8.
刀片前面及后面:R,0.40 μm;
车力刀片槽V形定位面与刀片接触部分:R,3.2其mh.
车刀刀杆基底面:R,3.2m;圆形刀杆的外裁面,R,1.6um。4.5机夹内螺纹车刀刀杆用45钢或同等以上性能的钢材制造,其热处理硬度不低于HRC40。.4.6机夹内螺纹车刀中各种钢制零件应经表面处理。5性能试验
5. 1 一教据定
GE 10955—89
成批生产的机类螺纹车力,每批应进行切削性能抽样试验,试验样本数1、合格判定数A。、不合格判定数 R,按表 3 的规定。
一般情况下采用
批量范围
2~50
51--500
501--350
*35000
5.2试验条件
5.2.1试验机床
试验机床应采用符合糖度标准的普通车床。5.2.2试验材料及技术要求
试验材料为45钢其硬度为HB170~200试件的伸出长度不应超过试件直径。h.
5.2.3切削规范
试验时的切规范按表1的规定,切出时可适当减速。5.2.4其他试验条件
试验时,车刀装用的刀片应为P20~P30类的硬质合金刀片:R
试验时,车刀安装的刀尖高度应在机床中心位置,其安装高度偏差为b
试验时,不使用拎却减。
短形刀杆
1.N1216-03
1.N162004
LN2025-06
LN2532-08
1N3240-10
形刀轩
I.N1020-03
LN1225-03
I.N1632-04
LN2040-06
LN2550-08
LN3060-10
5.3试验结票的评定
tm/min
成形数量
质量稳定时采用
切制螺纹长度
最小壁厚
切削件数
经试验后的车力刀片不得松动,切削刃不得有期刃或显著的磨钝现象,并应保持其原有的性能。试件螺纹精度不作考核,表面粗糙度的最大允许值R,6.3m。6标志、包装
6.1标志
GB 10955-89
6.1.1机夹内螺纹车刀上应标志制造厂商标、车刀代号6.1.2机夹内螺纹车刀包装食上应标志标准号、产品名称、制造厂名称和商标、车刀代号刀片材料、进年月
机夹内螺纹车刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤A1适用范围
GB10955—89
附录A
(补充件)
本附录适用于硬质合金机械夹固式内、外螺纹车刀。A2 型式尺寸
件的型式尺寸按图A1和表1.
刀片代号
附加说明:
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。本标准由成都工具研究所归口并负责起草。S,
本标准主要起草人李德森、李家骏、董燕葬、王云中、胡宝德。120*+
参考值
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机夹内螺纹车力
Turning tools for internal threads with clamp tips本标准中刀杆尺寸参照采用国际标准ISO 6261--1984可转位内孔车刀》。1主题内容与适用范围
GB10955—89
本标准规定了机夹内螺纹车刀的型式尺寸、技术要求,性能试验和标志、包装的基本要求。本标准适用于硬质合金机械夹固式内螺纹车刀。2引用标准
GB10566硬质合金机夹可重磨刀片3翌式尺寸
3.1代号表示规则
3.1.1机夹内螺纹车刀的代号由按规定顺序排列的一组字每和数宇代号组成,共有六位代号,分别表示车刀的各项特征,
第一位代号用字母L表示螺纹车刀:h
第二位代号用字母N表示内螺纹车刀:第三位代号用两位数字裁示车力的力尖高度;第四位代号用两位数字表示矩形车刀刀杆宽度或圆形车刀刀杆直径:d.
第五位代号用字母R表示右切刀,用字母L表示左切刀;第六位代号用两位数字表示车力刀片宽度。3.1.2机夹内螺纹车刀的第五、六两位代号之间,用短(-)将其分开。3.2机爽内螺效车刀的型尺寸
3.2. 1矩形刀样的机夹内螺纹车刀型式尺寸按图 1 和表 1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-13捷准199D-01-01实施
车刀代号
右切刀
LN1212R-03
LN1620R-04
LN2025R-06
LN2532R-08
LN3240R-10
LN1212L-03
LN1620L-04
LN2025L-06bzxZ.net
LN2532L-08
LN3240I.-1032
GB 10955-89
圆形刀杆的机夹内螺纹车刀型式尺寸按图2和表2的规定。3.2.2
3.3标记示例
藝考值
矩形车刀刀杆,刀尖高度为20mm,刀杆宽度为25mm,刀片宽度为6mm右切的机夹内螺纹车刀为:
机夹内螺纹车刀LN2025R-06GB10955—89车刀代号
右切刀
左切刀
LN1020R-03
IN1225R-03
LN1632R-04
LN204UR-08
LN2550R-08
LN3060R-10
LN10201.-03
LN1225L-03
LN132L-04
LN2040L-08
LN2550L-08
LN3060L-10
GB10955-89
注,在圆形刀杆的上下满面可削出两个小平面及内工艺小平面。4技术要求
参考值
最小加
工直径
6° 5°
4.1机夹内螺纹车所装用刀片的型式尺寸应符合本标准附录A的规定,其余技术要求按GB10566的规定。
4.2机夹内螺纹车刀刀片爽紧应牢固。刀片和刀杆定位面间沿纵向的外边缘不得有缝隙。4.3机夹内螺纹车刃刀片切削刃应光整,表面不得有裂纹、崩刃。其余各零件不得有锈迹、裂纹等影响使用性能的缺陷。
4.4机夹内螺纹车力各零件的表面粗髓度的最大充许值按以下规定:8.
刀片前面及后面:R,0.40 μm;
车力刀片槽V形定位面与刀片接触部分:R,3.2其mh.
车刀刀杆基底面:R,3.2m;圆形刀杆的外裁面,R,1.6um。4.5机夹内螺纹车刀刀杆用45钢或同等以上性能的钢材制造,其热处理硬度不低于HRC40。.4.6机夹内螺纹车刀中各种钢制零件应经表面处理。5性能试验
5. 1 一教据定
GE 10955—89
成批生产的机类螺纹车力,每批应进行切削性能抽样试验,试验样本数1、合格判定数A。、不合格判定数 R,按表 3 的规定。
一般情况下采用
批量范围
2~50
51--500
501--350
*35000
5.2试验条件
5.2.1试验机床
试验机床应采用符合糖度标准的普通车床。5.2.2试验材料及技术要求
试验材料为45钢其硬度为HB170~200试件的伸出长度不应超过试件直径。h.
5.2.3切削规范
试验时的切规范按表1的规定,切出时可适当减速。5.2.4其他试验条件
试验时,车刀装用的刀片应为P20~P30类的硬质合金刀片:R
试验时,车刀安装的刀尖高度应在机床中心位置,其安装高度偏差为b
试验时,不使用拎却减。
短形刀杆
1.N1216-03
1.N162004
LN2025-06
LN2532-08
1N3240-10
形刀轩
I.N1020-03
LN1225-03
I.N1632-04
LN2040-06
LN2550-08
LN3060-10
5.3试验结票的评定
tm/min
成形数量
质量稳定时采用
切制螺纹长度
最小壁厚
切削件数
经试验后的车力刀片不得松动,切削刃不得有期刃或显著的磨钝现象,并应保持其原有的性能。试件螺纹精度不作考核,表面粗糙度的最大允许值R,6.3m。6标志、包装
6.1标志
GB 10955-89
6.1.1机夹内螺纹车刀上应标志制造厂商标、车刀代号6.1.2机夹内螺纹车刀包装食上应标志标准号、产品名称、制造厂名称和商标、车刀代号刀片材料、进年月
机夹内螺纹车刀在包装前应经防锈处理,包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤A1适用范围
GB10955—89
附录A
(补充件)
本附录适用于硬质合金机械夹固式内、外螺纹车刀。A2 型式尺寸
件的型式尺寸按图A1和表1.
刀片代号
附加说明:
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。本标准由成都工具研究所归口并负责起草。S,
本标准主要起草人李德森、李家骏、董燕葬、王云中、胡宝德。120*+
参考值
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