【国家标准(GB)】 铁矿石 粒度分布的筛分测定

ICS 73. 060, 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 10322.7—2004/ISO 4701:1999铁矿石
粒度分布的筛分测定
Iron ore-Determination of size distribution by sieving(ISO 4701:1999,IDT)
2004-03-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-09-01实施
GB/T10322.7--2004/ISO47011999前言
规范性引用文件
术语和定义
原则和计划
试验报告和操作记录
精密度
附录A（规范性附录）批量筛分光成时，在一个筛子工残留的铁矿码右的最大质量（m2）附录B（规范性附录）确定筛分样品最小质量的程序。附录C（规范性附录）试样分析值接收程序的流程图R20系列的筛犯尺寸（摘自ISO565)附录D(资料性附录)
附录 E(资料性附录)
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录)
典型批量筛分装置
机械筛分机的要求特征
附加信息
.........
GB/T10322.7—2004/1S04701:1999粒度筛分的测定
本标准等向采用ISO4701:1999《铁矿石本标推附录A、附录B、附录C为规范性附录。附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标准参加起草单位：治金王业信息标准研究院、马钢、包钢、肖锅。本标推主要起草人：方宗旺、郭洪涛、陆慧中、吉华东、张宁春、李效群，张建勇、刘卫平。I
1范围
GB/T10322.7—2004/1SO4701:1999铁矿石粒度分布的筛分测定
本标推规定采而筛孔36m的筛子测定铁矿石粒度分布的筛分方法。粒度分布以选定筛子的端下或筛上物的质量和质量百分数表示，小标准的目的是为涉及铁矿石粒度测定的试验以及供需合同方的使提供依据
当本标推用于对比试验时，有关方应就具体所用方法的选挥达成协议，以免事后争议。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引册而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用十本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。铁矿石取样和制样方法（idtIS03082：1998）GB/T10322.11
GB/T10322.3铁矿码么校核取样精密度的实验方法（itltISO3085：1996）(B/T【0322.4铁矿石校核取样偏差的实验方法（idtISO3086：1998）GB/T10322.5铁矿在交货批水分含量的测定（idtIS()3087：1998）ISO565诚验筛金属丝网、冲孔金属板和电成型薄板孔径的公称尺寸[S025911筛分试验第】部分：用金属丝网和冲孔金属板的筛分试验方法IS3310-1试验筛要求和试验第1部分：金属丝网筛1S03310-2试验筛要求和试验第2部分：冲孔金属板筛ISO) 113231
铁矿石名词术语
3术语和定义
ISO11323确定的术语和定义适用丁本标准，4原则和计划
4.1一般原则
在进行粒度测定之前：必须制定完整的探作程序计划。在某些情况下，有关方还必须就此达成协议。
操作序将取决于下列因紊：
a）粒度分析的且的：
1）被检测铁矿石的特性：
样品收到时的状态，例如，大样，份样或副样d）可用的设备。
进行粒度分析的典型操作释序决策图如阁1所示。铁矿石筛分应接IS()2591-1的规定进行。4. 2分析目的
粒度测定的主要日的如下：
）测定矿在桌个或多个规定筛的筛上或筛下的质量和质量百分比。筛分设备寸的选择是由矿粒度规格决定的，向时应根据矿石最大粒度和筛分负荷限制两方面GB/T 10322.7--2004/IS0 4701:1999决定是否需增加巾间筛，见4.6和4.7，b）形成·-个总体粒度分布曲线。筛孔的选择将取决于所要求的结果和满足筛了负荷限制方面的要求。4.3被检测矿石的特性
4. 3. 1含水量的影响
粒度样品的含水单对缩分和筛牙的影响，碰在开始粒度测定之前作出评估。在样品缩分和筛分之前，可能需要对该粒度样品进行干燥或部分十燥。按照7.1干燥铁矿石或按照？，4，5湿筛可能会起矿石内部水分的变化，而水分变化文可能影响各粒级的质量，在这种借说下，只有将这些粒级的矿样在105℃进行于燥，并在无水条件下冷却，才能获得可靠的质量。有些铁矿石很容易吸收水分：对这些矿石成尽可能减少其与大气接触的时间。4.3.2脆性矿石
对粒度分析期问易碎的矿石，应按照GB/T10322.4中给出的程序进行机械筛分和手工放置过筛之间的偏差校核（见5.2）。
4.3.3磁性矿石
对具行显著磁性的铁矿石，应对粒度样品进行退磁。4.4样品性质
收到的样品H以是一-个完整的粒度样品，北个削样或份样，铁列石的取样方法（GB/T10322.1)通带将提供超过筛分要求的样品数量。如果不需要对整个样品进行筛分，充许对下列样品缩分：a）粒度样品；
b）副样：
）份样；
d）筛分过程所得的部分样品。
缩分方法和被筛分样品的质垦在第6条中给出。4.5湿筛或干筛的选择
4.5.1干筛和视筛的结果可能不同，本标推对这两种方法不作取舍。4.5.2对粒度测定部分选抒于筛还是湿筛，应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1)。详细程序应记录在记录表上。
4.5.3奶果桌一粒度分布的测定采用的是不同部分工筛和湿筛的猴合筛分，应将处工缩到湿筛的转变清楚地记录在报告单上（见第10条)。4.5.4在选择十筛和诞筛时应考虑下列因素a）当采用干筛时：物料的水分含量应足够低，不能超过允许的偏差。b）下列情况应采用湿筛：
1）如果存在相当大一部分的颗粒粘附到较人的块矿上的倾向，或者该矿石在下燥时有结饼的倾向；
2）如果铁矿石的细颗粒在筛分操作时出现带静电的倾向并牢固地粘附在筛子上。4.6筛上充许的最大粒度
为避免损坏筛子，任何装料中的最大粒度均不能超过：low.
式中w是筛孔尺寸.mm。
最人粒度与筛孔间的相关数据列举丁表【中。2
筛孔尺寸（W）
25 mmm
250μta
36 itn
4.7筛子的规定负荷
4. 7. 1 一般原则
表 1 筛上允许的最大粒度
单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如下限定。4.7.2用单个筛子或套筛进行批量筛分GB/T 10322.7—2004/ISO 4701:1999最大粒级的近似尺寸/rrm
可以往一个筛子上装人的矿石需最，受筛上带个质且存关的条件的限制片成避免不应有的破碎。必要时，可将一份样品分儿次进行筛分·结果应综合计算。最大筛上滞留质量不应趣过附录A规定的值或按 4. 7. 2. 1 或 4. 7. 2. 2 确定。最大负荷由相应的最大筛上游留质量确定，但不应超过最大筛上滞留质量的两倍。4.7.2.1第孔500m
筛子的负荷应符合这样的要求，即完成筛分时,滞留在任何筛子上的铁矿石最大质量应与下列计算方法 )和b)或直观方法 c)式和符，a）筛礼尺寸22.4 mtl 时，
m=(0.005+0.000 4W)pA
筛孔尺寸c22. 4 mm 但:500 m 附，m=0.000 7WpA
游留在筛上的最大质量.kg：
筛孔尺寸，mm：
-铁矿石堆密度，kg/m；
-筛子而积，m\。
上式只适用于筛孔面积超过10的筛子（不完整的筛孔按封闭面积考虑），对于筛孔面积小于40%的筛子,m值应按比例减小。
c）另外，也可用下列直观方法：在完成筛分时，瓣粒单层散布覆盖的面积不得超过该筛子面积的四分之三。4. 7. 2. 2筛孔500 μm
对丁筛孔,500 μm 的筛子一个筛子上的装料最大质量不应超过附录 A 列山的允许最大滞留质尽的2倍。
4.7.3连续机概筛分的负荷
在连续机械筛分的情说下，给料速度应保持稳定，并且能够调整，以保证在筛分期间试料在筛上的最人覆盖面积不超过50%。
4. 8筛分时间
4. 8. 1一般原则bzxz.net
实际筛分时间士要受下列因素的影响：3
GB/T 10322.7—2004/1S0 4701:1999a矿石的特性；
b)初始料量;
筛分强度；
d）筛子的筛孔公称尺寸：
e）允许的准确度水平。
对筛分过程的完成不可能规定出精确的时间。在可行的情况下，筛分时间应以严格执行终点规则为依据米确定。在不能严格执行终点规则的情说下，可通过协议，用手下放置矿粒过筛或根据经验确定筛分时间。
表2中给出的实例可作为稳定性矿石批基筛分（下筛)时的一般时间指标。表 2适用于稳定性矿石批量筛分(干筛)的筛分时间实例筛孔尺寸/mm
4.8.2终点规则
于动筛分时阅/mim
按照ISO2591-1进行的筛分点方法在本标准7.6中给出。4.8.3连续机桃筛分的停留时间
机械筛·牙时问/min
停留时间取决于装料速度、颗粒通过筛子和通过筛面向前的速度。它取决下设备类型、筛面倾角和被筛分矿石的性质，
搅对筛分过程中的参数进行优化，使试料破碎最小并使筛分效率最高，以满足5.2条中所规定的要求。
5设畜
5.1筛面
5. 1. 1筛孔形状
筛面应具有符台ISO565规定的正方形筛孔。5. 1. 2 筛孔尺寸
筛孔公称尺寸应从 ISO 565规定的 R20和R40/3系列中选用(见附录D)。5.1.3筛面结构
筛面应符合ISC)3310-1或ISO3310-2，以及下列要求。a）对1 mm 的筛孔,应使用金属丝筛。b）对>4mm至垒16mm的筛孔，可使用金属丝筛网或冲孔金属板筛（见下列d)。对16mm的筛孔，最好用冲孔金属板筛+金属丝网筛也可以使用，但筛孔的尺寸公差比冲孔金属板筛的大。
d）在一个粒度测定过程中，允许从金属丝筛网变换到冲孔筛网。但这应在粒度测定程序中注明，并在以后的测定中采用。
5. 1. 4手工筛或套筛用筛框
手工或机械套筛的筛框应符合ISO3310-1和ISO3310-2的规定，推子可以是圆形或长方形。典型的套筛设备如附录E所示。
除试验筛以外的筛子也应具有筛框，并能与其它烯子以及收料盘和盖了等紧密地套在一起。筛框要制作得平滑面密合，以免卡料和蒲料。5.2筛分机械
CB/T 10322.7—2004/IS0 4701:1999任何类型的设备都可采用，只要对于选定的规格粒度或设定的其它筛花尺寸所得到的筛分结果与通过手.T放置过筛或手工筛分获得的结果之问无偏差。筛分机械应按照GB/T10322.4中规定的程序进行偏差校核，如证明无明显偏差即可采用。必要时可设操作工照管筛而,不让其堵塞(见附录F)。5.3湿筛用辅助装工
进行湿筛时，除上述装置外，还需要有供水控制装置和喷端，并在合适的情况下设置策水槽。图2所示为一简单装置。在筛孔小于125μm的筛子,上进行湿筛时最好能做到：a）筛子用不锈钢制造；
b）筛面要加设垫板，防止由于水的压力使筛面下陷和变形，典型的垫板是具有2mm正方形筛孔的筛面：
c垫板应使颗粒不夹在两筛面之间！d）水压应尽可能小心地调节，以防止冲坏筛面。5.4干燥设备
凡是装有温度控制器，并能控制在所需度的土5℃范围内的任何通风方式的设备都可采用，但要避免粉末的损失。
建议进行试验的有关各方使用相同的十燥程序，使其对粒度测定的账响相似。5.5称重设备
称重设备应具有额定称重0.1%的炎敏度，并应达到如下的准确度水平，即试样的质量和各个粒级的质量应精确至该试样质量的工0.1%或更高。6取样
6. 1粒度样品的采取
6.1.1粒度样品应按GB/T10322.1的规定采取，可以是大样、副样或份样。6，1.2样品应由末做过对其质量利粒度分布有任何形式收变的其他试验或其他目的的矿石组成。6.1.3对重复粒度测定，应提供相当个数的粒度样品。6.1.4份样或副样可组合成一个粒度样品或新的副样。6.1.5如果不要求对全部试样进行筛分，应从粒度样品，或从每个份样或副样中通过缩分来取一个或个粒度试样。（见6.2)
6.1.6只有所有份样或副样的粒度分析综合测定结果才代表该交货批的粒度分布。6.2缔分和筛分试样的获得
6.2. 1试样质量
用丁筛分的试样质量应大于等于6.2,2中规定的最小质量。6.2. 2最小质量
对一个特定精帮度要求的缩分和测定米说（见第11条），其所要求的最小质量是一定的，不论用于筛分的试样是通过对大样的缩分直接获得的，还是先对份样或副样进行缩分，然后合并后获得的。筛分用的最小质量取决于缩分和测定精密度，并应用附录B中的公式计算。所用精密度Bus的水平的确定，应满足(B/T10322.1一2000中表1所规定的总精密度。7程序
7.1干爆铁矿右的程序
铁矿石应在空气中十燥或按照5.4条使用干燥设备于爆。最高温度设盘为105℃，以使实际温度不超过 110℃。
GB/T 10322.7—2004/1SO 4701:19997.2缩分程序
应单独或联合采用下列样品缩分方法中的一个或多个，每一种方法对特定矿石缩分的适用性参照GB/T 10322,1确定。
a）机械份样缩分：
b）H它机械缩分方法（例如+机械装料二分器缩分法）；）手工缩分，
7. 3试验筛或套筛的准备和维护程序筛广的准备应按ISO2591-1的规定进行。使用前，每个筛子的筛面和筛框应除去油脂并清洗干净。清理筛子应特别小心，以免损坏筛面，对筛孔≥500um的筛子，要用软黄铜丝刷子从筛子背面进行清理。对筛孔小于500m的筛子，最好用超卢波清洗。不要用刷子刷筛面。筛框要轻轻拍打，使卡往的颗粒脱落。对细筛，可能需要用温热的软质肥皂液或水溶液清洗。筛子洗或超声被清理后都要彻底干燥，
7.4筛分程序
7.4.1一般原理
应采用下列方法中的-个或多个：a）手T放置矿粒过筛（最小筛孔尺寸为22.4mm）：b)
手筛和辅助于筛；
阿默式机械筛分！
法筛分；
连续机械筛分。
手工放置矿粒过筛
适用于此方法的最小筛礼尺寸为22.4mm。用手轻轻摇筛子.直到筛分完成。a
逐个地检查留在筛子上的矿粒，不施力，通过筛孔的矿粒包括在过筛粒级中。逐个称重每个粒级。
7.4.31mm~22.4mm范围内的手筛和辅助手筛本程序适用于单个筛或套筛。
a）安装套筛，筛孔最大的放在顶,上。6)
将物料放在筛孔最大的筛上。
双手择住一个筛了或一套筛子，水平来回移动，每分钟约60次，幅度约70mm。如果该物料难筛，尤其是粒度为1mm-~4mm，在每分钟来运动中应拓入三次圆周运动。也可插人周期性的工下娠动。
d）符合终点规则或完成一个固定的筛分时间，就终止筛分，见4.8和7.6。e）逐个称重每个粒级。
另一种用单个筛子的方法实例在图3中给出。7.4.4小于1mm范围的手筛和辅助手筛本程序适用于一个筛子或套筛，在该尺小范围，筛子或套筛应和筛盖和受料盘一起用。安装套筛，筛孔最大的在顶部，装上受料癌。a)
）把物料装在筛孔最大的筛子单，盖上筛盖。用一只于拿着筛子或套筛，筛子向下倾角10°20°用另一只手轻拍，每分钟拍约120次。每拍打30次，把筛子敏平，转90°，用于对筛重拍一次，也可上下振动一次。如果矿粒难筛或用细筛筛分时，可软毛刷轻轻清理该筛面的背间，以清除被卡住的赖粒。从该筛下面落下的这些矿粉或颗粒需加到筛下物中去：6
GB/T 10322.7—2004/ISO 4701: 19999）符合终点规则或完成一个固定的筛分时间，就续止筛分，见7.6。e）逐个称重每个粒级。
7.4.5机械间歇式筛分
本程序适用于任何粒度尺寸的矿石，可用一个筛子或套筛。筛分机要符合5.2中给出的原则。a）安装套筛，筛孔最大的在顶部，受料盘在最下面。b）将物料放在顶筛上，盖上筛盖。c）把套筛装到机械筛机上。
d）符合终点规则或完成一个固定的筛分时问就终止筛分，见7.6。e）逐个称重每个粒级。
7. 4. 6粗粒和细粒矿石的湿筛程序适用于干筛的一般操作规则（览7.4.2至7.4.5)也适用子湿筛。筛分过程应使所有物料都受到充足的低流速、低压力清洁水的冲洗。注意不应使水浸过筛框。应避免水压过高损坏筛面或引起破裂。如果矿石在湿筛前已于燥过，可在筛动之前往样品计加少虽的水进行润湿，以减少粉尘损失。
用单个筛子进行手动湿筛时，可把物斜浸没在水中进行筛动作为一种代用方法，采用这种方法时，必须执行适当的终点规则，上面介绍的方法一样，都应小心不使水漫出筛子的框浩。凡是只用少量样品的筛分，就应采用图3中的方法1。样品可连续通过其底层装有最小筛孔的套筛时受到冲洗。通过较粗的筛子洗下来的忌浮液要直拨加到下一层筛子内。如果样品虽很大，可按图3所示的方法2,分几次装料。筛完时,各个筛子连同留在筛上的物料要在如同7.1条中所舰定的那些条件下进行干燥，
细矿石湿筛的一种可靠程序的流程图如图4所示。7.4.7连续机械筛分
由于连续筛分机械种类和构造的多样性，本标准中没有提供规定的程序指导，建议严格遵守制造商的说明书
7. 5 质量测定
7. 5, 1一般原则
在所有操作阶段，装料和产品的质量应该用符合5.5规定的设备进行测定，然所记录。这些操作包括干燃，确分和箍分。
7.5.2湿筛-冲洗液中所含固体质量的测定充许采用下列程序：
a）装料在湿筛前后都进行干燥，两者的质量相减即可算出冲洗巾损失的矿石（冲洗液不必收集起来)。
装料在“收货”状态下进行筛分，冲洗液收集起来以便将其中含有的固体提出《用过滤方法或b)
其他有效的方法），于燥并称重。装料在“收货”状态下进行筛分，冲洗液不收集，但需按1S）3087得比该装料的含水鼠，冲洗中损失的矿不质量可接程序a)所述方法得到。7,6测定筛分终点程序
7.6.1用套筛时的程序
a）把规格筛放在受料盘上，然后按要求把较人筛孔的筛子上，雨盖上筛盖。如果没有规格筛，终点叫按筛孔最小的筛子来确定。Bi）将物料放在套筛的项筛上，筛1min。c）将落人受料盘的铁矿石移出并进行质量测定。如果湿筛，则在称量前要先脱水和下燥。d）将空受料盘重新放.再继续筛分1 nin，7
GB/T10322.7—2004/ISO470T1999测定在第2个1min内筛入受料盘的码石质量。e
将这种筛分1min并进行筛下物称量的程序继续进行下去直至在1min穿过该规格筛的矿石质量小于装料量的（0.1%或累计筛分时间达到30min时为止，该规格筛达到终点的筛分时间即为所检验的矿石各粒级的筛分时间。如果在30min内不能g)
达到续点，规定“个时间作为筛分时间。7.6.2用单个筛子逐个筛时的程序用配有受料盘和筛益的单个筛子。将物料放人筛孔最大的筛子上，筛1而iⅡ。将通过该筛子的矿石继续作为下一个筛孔较小的检验筛的物料。在每个筛孔尺寸较小的筛子上逐一筛分1in，直至规格筛。这样操作与用套筛筛分相似。
把落人受料盘中的矿石取出并称重，如采用湿筛，则该产品要先进行脱水和干燥。d
将这种一筛接一筛的操作连续进行，直到在1min通过该规格筛的矿石量少于装料量的0.1%，或累计筛分时间达到30min时为止。到该规格筛广筛分终点的筛分时间，即为该受检验矿右各粒级的筛分时间，如在30min内心
达不到终点，规定一个时间作为筛分时间。8校验
8. 1一般原则
定期检查设备和程序对确认试验结果是必不可少的。检查应在例行粒度分析开始之前进行，并且之后要以规定问隔进行。检查的频率出每个实验率确起，所有校验活动的详细记录必须保留，并在每份试验报告中提供同样的参考。8.2缩分检查
应按照GB/T10322.3中第6.2和第7条的规定，对检测粒度分析过程中所采用缩分程序的精密度进行测定和计算。对缩分方法的关键参数成进行更频繁的检查。8.3筛面检查
一开始就要进行筛面精确性的校验，检验应定期重复，而且每个筛子上都要有一个记录卡。校验也可按1SO3310-1或IS3310-2中规定的程序进行.另一种方法是将筛了的性能与一个标准筛对比，如果筛面不再符合1S0）3310」或ISO3310-2中规定的公差，应将标签上的标记去掉，筛子报废。8.4筛分机的校验
机械筛分操作应按5.2所述在开始就校验，并应按商定的间隔再次校验。象振动频率、幅度和方问这类机械操作参数应进行更频繁的检查。8.5称熏设备的校验
所有称重设备应用适当的程序以商定的间隔检查。9结果
9. 1 结果评估
每次筛分后各粒级质尽的总和与进料质量相比，对于干筛相差不应大于1%，对于湿筛相差不应大于3%。所有增加或减少都应记录在试验报告中。9.2结果计算和表述
9.2.1一批小每个尺寸范用粒度的白分比应按9.2. 2和 9.2.3条计算。9.2.2当粒度分析是以筛分一个混合粒度样品或从粒度样缩分的试样为基础时，每个粒度的百分比如下式计算,精确到-位小数：
GB/T10322.7—2004/IS04701:1999粒级的质量
%(粒级）=100×
试样的质显
9.2.3当粒度分析是以筛分儿个副样或份样为基础时,应将每个样品各粒级的匾量以及每个试的所量相加,按 9.2. 2 条计算结果。9.3结果的直复性和可接受性
9.3.1当粒度分析过程中包括缩分时+应按照附录C采用下述方法进行评定。9.3.2应按照所采用的缩分程序制备4份筛分样。例如在机械缩分中，提取一个选定质量的样品，建设用更好的缩分方法进一步缩分成4个试样。9.3.3在4个试样中，首先对两个试样进行粒度分析。如果两个粒度分析的结果之差在9.3.8所述的极限值内（参照规定尺寸或其它主要筛孔）.则以这两个样品的粒度分析的平均值作为这个批的决定值。
如果两个粒度分析结果之差不在下逆的Y极限值内·但在1.2极限值内，应筛分第三个试择。如果这三个粒度分析结果在1.2Y极限值内，则三个样品的粒度分析的平均值就是该批的决定值。注：如果两个粒度分折结果之差不在下面所述的7极限值内，第兰和第四个试样可按9.3.5进行筛分。9.3.5如果这三个粒度分析的极差范围都不在1.2Y极限值内,应筛分第四个试样。或如果前两个粒度分析结果之差不在1.2>极限值内，应筛分第三和第四个试样。9.3.6如果这四个粒度分析结果的极差在1.3Y极限值内·这四个试样的粒度分析的平均值就是该批的缺定值。
9.3.7如果这四个粒度分析结果的极差不在1.3极限值内，则这四个试样的粒度分析的中位值就是该批的决定值。
9.3.87值应是规定尺寸或其它指定筛孔尺寸绝对值的2%。10试验报告和操作记录
试验报告应包括一个记裁所有操作和计算以及设备检查的详细内容的操作记录，包括的项日有：a）实验室的名称和地址；
b）试验操作人员的标记
c）试验日期；
d）样品的标记、状况和形态：
e）制样细节;
f）程序细节：
g）重要现测的试验结果。
报告的格式示例见图5。
11精密度
11. 1总精密度spx
应满足GB/T 10322.1的规定。
11. 2 缩分和测量糖密度 Prm1
缩分和测量精密度在实际中不大可能分开检测，缩分和测罩相结合的精密度品大小，取决丁矿石类型和筛分所用样品的质量，见第6条。
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