【国家标准(GB)】 尿素高压洗涤器技术条件

TC 71.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T9843—2004
代GB9843938
尿素高压洗涤器技术条件
Specificalions for urea high pressurc scrubbet2004-06-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
规范性引用之件
术语和定义
报试踪报告
合格证
......
烘接工艺相程
回火色
尿离级奥氏体不模纳
基本些求
5检验和式数
样接接头的外观质量检套
无换检测
铁本体检制
编用险测
尺小检查
表面处望·
压力试验·
空气试验和氧泄请诚验
6包装，忙件和坛输
出厂文件
CB/T9843—2C04
本标准与GB9343—1988相比主要进行了下列变动GA/T9843—203-
增加了商压管箱主要型压够件的级别要求及受板随声检测的特账要求：增加了保素段不钙钢材料的力学性能及品问腐快频向试验的取样数量要求；样效了象末级不锈钢材料互检时.其晶间离蚀喊脚试验的取样数量，培加丁尿索级不销钢材料的标记要求，蜂改了空气试睦恶求
本标准自实施之日起，代举G9343—198%尿系高/限洗涤播技术杀件》本标确中中国石袖和化学工业协会提出，本标准由化学工业机械投备标准化技术要员会归口，本标准趣草单位，大逆冰山集团金州中塑机券在限公司.本标准土要起草人外组兵，李文华，张文。孝加本标准编制的人员有：毕序隆、重树森、刘静、无水赋，于交权、下声、马伯林郭建华等本标准所代替督准的次版本发布情配为：GB9849一1388。m
1范围
尿兼高压洗涤器技术亲件
本标准规定丁尿素装置中尿紫高压洗涤器的材料，制造，检验改验妆等妄求。CB/T 98432004
本标准适用于管程设计压力不人十16.5MHa.计盈度个高于200七的需低碳奥氏体尿裂绒不锈钢(以下简称以素级不频钢)时果结构的尿末高压洗涤器[以下简称流漆器)。2超范性引用文件
下列文作中的条款通以本标准的引用而成为车标难的条款，凡是注月期的引用文，共随后所不的修改单（不包括断误的内容）或影版均不适用士牛标随，然心载助根本标确达或协议的各力列关质作可使用这些文件的缺新版本，凡是不注口期的引用文件，其展新版本适用于本标准GB150钢制压力容器
GB1E1管壳式换热器
CB/T1220本锈钢样
GR/42%7不锈钢热轧制板
GB654力算器用钢板
GH/T8925除前钢材.表面锈性等级和阶规等纵GB/T14976流件输送用不锈钢无链钢智HG/T2806
奥氏体不必压力穿器制造营理望量JJG/T3172
验的试样制取
或系商压备制造检验方法尿素级超低铬案铅奥氏体不锈钩晶州度蚀频向试E[G/317S尿来高压设各制造检验方法尿案缓超低迷快课铂奥比伴不锈品川满蚀候门试验
HG/Ta174
4尿素高压设备制进检验方法尿索纵起低帐第锦钼奥氏休.不锈钢的选拌性腐识性查和金相检查
HG/T 3175
尿案高压设备制造检龄为法本钢带极自动摊炉层的超声检测IIG/T3176尿累商压设备制造检验方法尿索高乐设备数稳试验方法：尿系高压设奇时临谢不锈钢管子管版的焊接T艺评定和焊工效能评定HG/T 3178
JIG/T 3179
尿事高压设备堆焊1芝评定和焊工技能评定HG/T3180宽高儿设备别里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定JH4708钢制压力客器焊接.1.艺评定IB/T4711J小容举除数与运拍包装JB726层力容端用嵌家钢和低合分银件J14730.压力溶%无损检测
1B174谢制压力穿器产品焊接试柜的小学性能试验YB/T1148金属平均品粒度测定法压力穿器安企技术盐察恩理”
“锅护压力容器压力管道焊工考试与管鼎规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：GB/T9B43-—2004
材料试险报告malerlalteatreport“材科试骏担告\是指原材料制造厂，钢厂或铸懒厂的试验报告。此报告应闻明材料是符合邸一种标准，材料的炉号，批号或熔炼号、热处理号（如果有的族）、化学成分和/或耐腐蚀性能效据、力学性能及无间检测的结果，
合格证cerlificale
“合格证\尼指钢厂，铸锻厂，材料制造厂或设备制造厂签发的一种书而文性（或由卖行同意的这项\作或数烂录）用干说明其化学成分和力学非脂以放热整理符分特定的标准，H50，心B5554、本接术条生变有关工程弥建的要求，3. 3
焊接工艺规理welding6perificatiane“焊要工艺规程是牵设备制造厂提据妇接工艺评定报告缩制的直接焊工阅读使用的焊接工艺卡PC，内容包括焊接参数，焊热材料规格，焊拨颜序、烘后热处理(PWHT)，无损检谢（VDE)等要求。3. 4
回火色temperedcaloo
\回火色\是指奥氏体不诱钢加热到600%～650左右的颜色，一般呈暗金黄色或嘀东色，可能道成品间薄蚀。打寒时局部过热会出现这种颜色，3.5
尿级奥氏体不锈辆ureagredewuslenillicslnfnlesaslrel本标准两提到的“尿离级奥民体不锈辆是指难低碳陷缺相囊风保不锈的化学成处和企相组纽房符合相关标阻要求外-还应符下列录件a）恢素体形成元旁(C.Mo，Si和奥氏体形鼠元（Ni.心.NMn)配比应使不够谢围落处理后形成全奥氏体组织；
b对10Cr17Ni14Mn2（尿素领）奥体不锈钢，要求Cr17%、Ni净13%、M22.2%、N0.22
c)铁求体含量尔超过0,6%
d）应按HC/T3172、HG/T3173、HG/T3174标准进行取样和试验、其站果符台本标准规定的要求
4要求
4. 1 基本要求
尿囊高正洗详器的设计、制危、检验验收除应特合本标准规定外，还座符合GB-150、GB151及图样的要求。
4.2材料
受压元件材料和与腐介质按触的材料（均包括焊要料)应特合有关的标准及图杆现定，且盛有钢厂出具的试验报告和合将证，4. 2. 1低合金姆
d,2.1、1用于制益封头的钢板应危细品粒钢：品粒度按YB/工5148控测不低于6级，钢板还应按1H473逐张班行留声整测，级合格，且应保证设计通度下的压乱强度，4.2.1.2用于制造管板，替第简体、人孔凸续，人孔益及人孔法=的短件，应格合1B1726级要求，且应保证说计逾度下的服亟度，回强比不得大于0.8。对于管的超声检谢还应符合下述要求：2
GB/T9843—2004
锻件料加工尼，肾核任端面0~15Cmm深使国内为重要区，孩区减的检测起始足敏度为a)
畅当草占径，缺陷等级要求如下：单个缺陷，血级：能被波降房黄，山缎；密巢区缺陷：1级：b1非重费区城的拉测始买敏度为4当量直径，缺陷等级要求如下，单个献陷，以级：底被胖底罩，Ⅲ级；密集区缺陷，正级。且每个区域面积不应随过3m，各区的间不小于120mm:
4.2.1.3所有低台金钢焊接接头，常温下抗拉强要不得火了720MPs，村料焊接以层任何部位的硬度不得大于2MH
4.2.2尿爆级不矫钢
4.2.2.1改备中与离蚀介压接触的剂里、密封环、管子，接管（包括幅蚊接头）、内件等零部件应相设计要求分别选用00Cr17Ni11Mo2(求素级）或00Cr25.Ni22.Ma2求素圾不钢快料。4.2.2.2尿衰级不透钢检料的化学成分见表1.月学性能死表2.1
CoC:17Ni14Mo?
（民康经）
CCr35Ni23.0?
化学媒分（%）
$:0. 0307. 00 16. 5013, 0G-15, 00 2. 20 1. 00e.22
0. 020 24. 50 --25, 5021. 0C.--23. 00 1. 90 -- 2. J00. 13-, 16裁 2
常温力学杜馆
(0Cr1T Ni14 Mn?
《尿第园）
0g5:r25N22 Vk
490-696
cus/MPa
2.co1.c5c.c30.0.040
c.c15.0.020
高阻才学性陷
用于尿紊级不错钢焊接的焊条,焊丝，悼诱和悼剂，其焙金剧的化学成分应符合表3的4. 2. 2. 3
规定、
G0C-17Nit4Mo2
果效）
00Cr25Ni22Mo2
17, no
s24. nn j 2s21.mm
金相组和缺来体测定
化学峨分（5)
1.90--3.70
0, 085
尿款敏不锈钢材料（包活烯数金风，金相组在焊后或最降热处卵后应为单奥长体相，不应台在连续网状磁化物相，缺素体含量不得大于0.6%4.2.2.5品间离饮通向试验
尿紊级不矫钢材料（包拦炼敷金属>的品间离倾向瓦验的试样应符台HC/T?172的规定，取样数量按表4品间脑蚀倾问试龄行法虚符白HGT5173的规实其工个娣周期（每个沸腾周期为18小时)的平均蚀速率R应将合下列现定：3
GD/T 9843—2004
a）(CriNil4Mo2(尿纹)Ra.sumh
b)mCr25Ni22Mo2R1.m/48h
培敷企属试否接受或判度的标准按表4规它。$4
纳厂联群
30Cr7N4M02（果素维
村里板
按热萨
接性（包括爆较接么
守心律和被件
每张板一·个试托
CC125i22.02
每一驴号、每一满红理号，每-呼度呼比张板中一个试样每护号，每一热处埋号.每！每一护号，样一热处理号，每: 5)根快热管取 -个或样
：ICJ 标换热音取一个试样
年根肾干取--个式性
年根样取一个式样
每担空心样和每一作轻件胆一个式样选择性履蚀检查和金相检查
设备制造厂联样
4.2.2.6.1经品向腐蚀倾向试验后的下列试样应按IIG：T3174进行送择性滴蚀检查选择性蔗浊检产的试样应取自品叫励猫试样在放大十倍的显微馈下显不比腐谢最产再的横截面上）：B）衬里核、换热肾：
品间地试验时，第四或第丘周期的R值量过第三或第叫周期中较低值的5%的试样；所有熔数金属：
除>外的品同独倾尚试样，应对其10%且持个炉号、每个热处理号，每一种规格最少个试拌进行选择性腐蚀检充.
选择性脑蚀深度按表5规定。
4.2.2.6.2经品闯府地顿向试验送择件病迪抢查后的所有试栏均应线HG/T3174进行金相检查其金恒组织应符合4.3.3.4的规定。4. 2. 2. 7换热肾
换热管度述用整根冷摄无避，换热暂的外径及坚厚偏差应符合GH/工14976规定；a)
换热营应逢根进行超声检测.付合JB4739「级b)
换热管应漆根行水试验，试验几力总保压间应衍合G/1197G规定，试验用水应有求质合格证、其氯离子含蛋不得大于25mR/L安5
材制种类
选择性承使择展
nnC:r17Ni14 Me:2(尿素缓)
培雅金属
耐财及技热响区
垂直十式制或银培方向≤.平行下制或锻造方向
中：对悼款企尿，以择性疾饨奖滤是决定具能再更承的决定性丙家，4.2.2.9管材、板材和摔材
单些为业水
90C25N122M02
序有方间或70
4.2.2.8.1管财、板材和情的表面质量、尺寸及允许偏差应分别符合疗B/T14976、GB/T4237，‘13/T1225的规定：
4.2.2.8.2对EV50的告过和锋材，成谨根选行随声物微，行合47301级。4.2.2.9标记
尿求级不锈钢才料的标记按表，克样的标记
最本*
停良5
律材，靓件
螺水?
防水安水或润南不小金风潮料，氧化物剂班，最小的国印，
4.2.3材料复验
硬冲=
GB/T 9543—204
单位为米免费标准bzxz.net
标记假
每洲至少300内度段有保！
介质的一个带效上
介质谢的一个部上
齐两侧的一个马上
4.2.3.1合金性料的友验按所小弃器安全技术监案规释?的规定。4. 2.3.2尿率数个锈钢材料检应符争下列规定;技炉号复验其化学成分；
遵件测定铁素体含量：
回-护号、间-现格、--热处理炉号的材料，应抽样接4.2.2.进行品间离蚀倾间试验。%点两于以上试不能最自H一件材料。试托的句取应符合IIG/T3172的现定.取样数量按表7;
按4.2.2,6规定进行选择性离蚀检吉和金相检吉：逐检尺寸及去面质、材料标记：换热按其数量10%进行超方测（若发现问题，可规情况再扩人抽检比例）：换热应较其数止10进行水所试验。表 7
C17Nil4Mo2（素级）
制影总股/件
率村。
项样款个
每5件双一个让样，剩余不追5件取一个每5件取一个认样，刷余本足5件取--个记样
每50件或一个试择别余足50件取-个试样
4.2.3.3尿聚级不领钢焊换村料点验应剂仑下列观定，00C-25N22c2
料总激/件
Q：200
取样最/个
每5作取一个试样,别
余不足5件取一个读详
每10 性取一个试炸、
剩余析足10 件取一个
每2C0根取个试
样、佩杂不足 2U0 柜激
一个择
灶涤改自动灯性丝.性带报护号女龄其敷金属的化学成分，批号复彩其培断金属的快离a
CB/T 9843—2004
休含质、品间腐仙，选择世腐础剂金相组织，量弧焊的焊丝，按护号氢骏其化学成分，按比号复验具铁载体含量，品创质、选择性质独和金相组织
4.2.4标记移拉
尿本缴不锈制材料在制遣过差中的标记移整按表6规定，4.3造
4. 3. F一盘规定
4.3.1.1低合金钢受压元件披7充汽采用火焰切割，火将初剂按口表而应将熔渣清除丁净，对于标准护报度下限值495MF%商压部位的钢材，经机血1或火增划制的被口表面应行磁粉或萝适检测，变口去面不提有装效，分层爽造等缺陷、4.3.1.2乐家级不错钢为制作院符合以下规定外，还虚符合IJG/T2H0的规定4,3.1.2.1不锈钢片煤按被口拉采月机雄.1，名采历等离子切到时.应格过热区清除下净，破口表面打磨光附。对必素级不锈钢坡口还应进行铁求体测定和液体游透检测。4.3.1.2.2十力膀不铸钢去邮的孕轮片应为纯暂化物材料成橡胶、危龙掺会氧化。引存过非奥比本不锈钙的砂轮片不得用于打磨不锈阀。4.3.1.2.3废训引对不锈钢件在制道和运转过程中的保护，防销别伤，如有影响前腐蚀性能的缺降时应烤，修房部内皮所泄过，修逆的料度至少为1！3，密深度不祖超对想定厚度的负编荒。
4.3.1.2.4打磨不锈钢表回小让许出现回火色，宜接与质蚀众质接的材料装函、经打赔后还应进行鸿光处理：
4,3.2封头
4.3.2.1均头应尽犀采用整板地压成型，当板需拼接时，则接接头的错边量应不大了2m。拼接接关的内未面以及影响成形质民的外表面，在成形前感，率与母材平齐.4.3.2.2案用分重头，应用样板检套片的曲率任河帮位的间隙不供大于2.5mm，当薪片艺长大于或等于2时，样板长不小宁2当籍片弦长小于2m时样板长不得小于片强长：分腾头组合的对按按头对错过或应不大于1u%板厚，1.不人于3rm。当分谢封头扳厚超过0rm时，对接接头对口每边量不大于，mm。分对头对报放买形成的赖角应不大7mnl,4.3.2.3帮体冲H持头或分疆组均封头热处理后，内径允许偏差为公称内轻径的士.25治，最大内径与最小内轻差值不很大于公称内径时0.5%4不个人6TI1，4.3.2.4实在松对或堆前.内表面应经机加.L或打率光滑，本负详有彩响剂重或菲焊函量的峡陷存在。其局部口为位虚符合以下规现定：，采用寸业结构时应不人于0
b英月排煤结构对应不大于1.5mm.4.3.3管板
4.3.3.1肾极堆存剂纳质为.半面度公差值不大下。2m4.3.3.2管孔加二后孔矫索使合孔克径及偏差按GB1511级现定，孔与誉板的端面善直度公范不得大于管板厚度的0.3/100，
4.3.3.3管板的管九坡口应微底消除三剂，井用5--10倍放大培逐孔检含，可疑处拼行率避检测.本缺陷为合格
4.34满体，封图
4.3.4.1保压部位简体的制造要求应符合GB161的规定：4.3.4.2划里简节应么4无月繁板制作。如确需拼板，叫板的散员不得超过块，附简节对接接支的对该盘显小干剂量厚度的10，接实处形成的核不大于m。倚节的自线速试偏小GB/T 9B43—2004
得人于简有长妥的1/1((N)，第节有效长压范用内们:何尚处周长偏差不券大于2mm，村里外表面织向接头应打赔平样，
4. 3. 5组赖
4.3.5.1换热胃与管板连接
4.3.5.1.1换热些的管端及普板应清理干净，不待有金风网，油行、锈的等彩响焊接质录的缺陷，4.3.5.1.2其热曾与他报连接应采用通逆焊，不允许服揭，在上管板端采用不填够氢弧焊进行定位爆.
4.3.5.1.3换热管与肾板的机接推荐采用手工码极氢弧焊焊两，起抵/收驱位应错开，每速均点丝，且营内应充有益气保护。
A.3.5.1.4换熟誉突出上管板的管端应在同一平面上，上常管口齐平，平面偏差=1初m：4.3.5.2、换热管与管板连按的操作和检验按下列程序，）焊按上管板的第一层蛭（对应谢为自由端），b)焊接下板的第·层焊疑！
旧玉缩空气逆行气资性试羟：
焊接上下板的第二层
性链的且副检查、举透检测、铁事体测述，疗充程水试验
8）乱涉漏试粒；
》焊按拟头漆透检测。
4.3.5.3村里别装
4.3.5.3.1衬里所有对接接经检查合格.村型内外表面经衡底清洗后才能装人低合金阀部件内.4.3.5.3.2判头封与低合金钢间的缺大间原不投大于1.1mm,其余最大间殊不得大十0,5mml4.3.6焊摄
4.3.6.1工
4.3.6.1.1，焊热产品的焊工及煤接燃作各，持有符钢炉玉力穿器压小管道烘下考试与暂理规列署求的合资正
4.字.6.1.2焊按尿最级材料的烘T及炼接择价署.降物合1.7.6.1.1要求外，还应按H行/IH17%HG/T3179.HG/T3180进行炜工技照评定，4.3.6.2焊接工艺评定
受压件焊按接头、村型焊按技头、内件焊接按头、管子与管板逆接焊接按头及床京级不锈钢材粒1和级堆焊，均应进行焊接工艺评定，4.3.6.2.1受主件焊接接.%的焊接工艺评定应符合J1470814.3.6.2.2：封止板及内件接头的接T.艺评定接JG/T3期4. 3. B. 2. 3节干与管板连接接头的焊接,1.艺评定按 IIG;T 3178;4.3.6.2.4尿素级不锈钢忆浆手工和带极堆焊的焊按工艺评定按HG/工31794.3.6.3焊接工艺规
所有焊拨拨头施焊前，应根据图样和技术要求以及评定合格的炼摄工艺，制逆焊接工艺规程。焊工施焊应严格遵守焊接工艺规程，4.3.6.4焊接操作
4.3.6.4.1房有与腐蚀介质接触的述素织不锈钢焊婆接头，应逆续焊，全焊透焊接应采用小电流快需焊接的越状焊道，其层间逛度·-般不于10：与离腐蚀介质接触的焊接接头表面应录后炉接·且与母7
GB/T 98B43—2004
材国滑过被并尽量保持焊态。
4.3.6.4.2大面租堆焊总量采月带要烘，带假堆许的道应排列变净形变同心刚.同心例焊道的育民措按点应在向，：平径线三。到病然层的炸道和过遗尿的好道半，时嘴逆房的烘道搭接炼合线位斯过尽搭接熔合线错开，光采用手下摊烘时、煤范应排成策形实同心后，司一烘尽的收张点虚为一斜线或省在同一半径线上，相归道搭接应不小于二分之一道宽度座快焊道妇于半焊位置炼接，不允许采用横烊、立烁及仰焊工艺
4.3.6.4.3尿求级不锅铜的于排烘不少于：尺（一云为过摄尺其余为时划尽）般烘虚小少于两层（一层为过斑层，其余为法层）。手工或带极准焊制灿层厚度（从表而点止起）村里函分不待小于密封面部分降后不得小干emm4.3.6.5焊接头通修
尿索级不锈钢源接接头进行返惬时，应月焊接技术人负制定返样案。只能用机诚加1.或打磨的方法除去缺陷，同部位的返耗次数不宜过二次，超注二次的修位经制造单位发术总负人试难。返修部位，次数、缺陷性更和无损检测续来应记人危证明卡：4. 3. 6.6坦接接头标记
对尿紊级不锈钢焊痣接义，应做现场施烘记求。范炼后，悦工应收时卉归接接头阻近规定部位作焊二标记，标证按表要求，不允许打捍1辆即。4.3.7热处理
4.3.7.1不铸期内件成卡单4部件有下到情况之一者·座违行热处理不榜销以焊衬果，一股底在以渡层增南训质堆州前·进行消除应小热也现：）冷成限变形率距过1的不锈钢零部，应作抵高腐灿性能的叫评热处理；e）不透钢零部牛期成形归，麻作提高副腐蚀性能的固游热处理：4.3.7.2消除应为热处理温度接表多理定，表8
堆焊不锈钢让战泵灰所
no(r1M:2尽素级
notrzbNi22kh2
510110
4.3.7.3人例零部件不允诈进行局辨热处理或两次以上的整林固落熟处现单应为摄低候
4.3.7.4人诺创手部计被加热的.应消除油脂，油漆等污物。凡与不锈钢加热件接触的工其应用不钢制作。直接与已被加热的不锈俩件按触的工只需效预势。4.3.7.5以袖为燃料进行炉内热处理时，动中的含流最不得大于？坚4.3.7.6叫弃热处理应带有热处试板，作成同护进行热妇理4.3.7.7不钢零部件经热处理后，应进行酸洗钝化处理。4.3.7，高压郭位所为低合余饲焊按按头应进行消除妇换应力热处理。热处理时.与其相邻的尿聚级材料耐蚀层的据度不得超过表规定，4.3,8产品试板
4.3.8.1焊接试板
4.3.8.1.1产品下述部位需块焊试板a）低压完体纵向对接接义；
b）时用谁库的织向对按按头；
）球形封头换板的对摄度头：
d）封交尔的经向对要按头；
e）划买村拼接接义；
f）膝服伤拟向接接头：
GR/T 9843—200-
，首次制造的产品，其产拓的管箱情体与管板、管箱简体与封头的环向烘接接头。4.3.日.1.2焊接试板按下划要求：印）成板的料应与制造设备所用的材料只分相同牌安、相同规格关并统相势处理b）试概应中施焊密能的准1，接服相成也起按头的也挖1艺媒据：试板应打工工的邮即：就同焊接接义试板应在简节纵：叫接头的延长部外与简节可时筛焊、环向焊接接文试板应按相烘接接头的情按工艺热我过行施：有热处理要求的埠接接实·试板应与1件一起进行热好理；试板应经外规检查和无损检，外观检查风基和无拥检配评定标证与代表的部件相间：成板的尺，试样的故取及数量应符合J11711的规实对展载级不锈钢品间脑违倾间试验证样的载取诚将合HG3172的规定：R）高压部位为低合分制焊接试板的检绘项日除符合JB4744的现定外，还底在接头中心、熔台线,热影均[x,进行证检查。对4, 3, 8, 1. 1 中 c),d),为试较还应微设计温虑下的延服强度试验；
）求案级不频钢焊要试板内检验月，除符合114744的愿定外，治座或4.2.2进行款素休测定、化学成分分析，企指股在.品间满浊须间试验和逆屏性腐蚀试验：4.3.日.2母材试板
4.3，8，2.1账封义（包报或链非葱过时应破有母财试版：推与势压1性同沪加热：松验项自压小穿器安全转术监案规科的规定划，就塑没计温压下的限湿使检验和材料的晶粒度检4.3.8.2.2凡码经热处理达到耐脑灿性能的求素缴小销钢零部件.评-炉（批）号车带次热处增试板，试板殖产品同护熟处理，经酸洗与检验项日除安“力容器发全技术监察现税的期定外，还应按4，2，2缺末怀测定品脑倾间试验选授非两独检查受查相检查。5控验和试验
5. 1焊接接头的外观质量检查
所有账按接头对应临外现质量格查，格查标净除控（H15规定外，对尿索级不锈构焊接接关还得合下述要求。
5.1.1焊按按头（位托堆焊削蚀层)表面不得有裂效、气雅、张坑、央洁、末焊遥和边等缺陷，对于直行小于心.5口m的气，交泌改深度小于.5m的咬边，允许打磨回滑过淀，打腾后的厚度不得小于现定的原匠
5，1.2换势与肾按焊接接头不得在在咬近.变钙，夹活，裂纹、气孔和收延缺陷，爸端及替端内不得烧穿、城和过热，
5.2无损检测
5.2.1时线检得按表9规定.
5.2.2超声检测按表11规定。
5.2.3穿透检测接衣1规定。
5. 2. 4 滋欲检测按表 2 数定.5.3铁末体检测利
与腐谢介质接触的所有营了封里、内\的每条炉道表而（包堆以表也>症用经校正并经从可为铁体测定仪逆行测定，任何部位的缺求件含量均不得超过几，%，丘成接近焊接T之评定时认定的款意体含盘，5
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