【国家标准(GB)】 尿素合成塔技术条件

JCS_71. 120. 30
中华人民共和国国家标准
CB/T9842—2004
批誉GH9H42—1SRS
尿素合成塔技术条件
Specification far urea rcactor2004-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
GB/T 9842--2004
规范性引用文件
术讲及定义
基本要求
加工与成影
热处理
无损检冠
水压试和渗漏试验
不烯钢的来而处理…
油漆、包婆，切输标忘及出厂技术文件目
区标准与HS842
21988相比主要进行「下列变动：表消广“关二分期冲压球封头的检查\；加了“热处理护内气氛含硫量的控制”，GB/T 9842—204
CcCt25Ni22Mo2不锈钢的品间蚀个周期的平均房仙率R值中1.3um/48h提自到1.0 um/48 h:
对尿紊级10C17Ni1+M2不铸钢、尿求50C:25A22Mo2小锈钢.改熔嫩金属的化学成分挖制范围作了适当的调整；
增加了\母材为00Cr2=N22Mo2不锈钢熔敷查国为nC.r25Ni2Mu?不锈钢，母材、焊缝及热响区在任何向上迷择牛魔违深惠均不大于72m”的现定：数渗问试验改为诊懈试验，分许采月其他经认可的券调试险方法。本标准自实施之口起：代替G9842—1988尿肃合成塔技术条作3.本标雅主中国石油和化学工立协会提出。立标准化学工业机概设备弥准化技术委员分与几，本标准起草单立：中国石化案团南化公而化[机械厂。本杯准主要起草人陈建废、炜冰。本标准所代片标雅前质达2布情况为：心395421986。
1范园
尿素合成塔技术案件
本标施规定了原索装胃尿素台成塔的材料、制造、趋验及验收等要求。GB/T 9B42—2004
本标准适用丁设计正力不大了21.5MPa.设计温度不大丁197℃的尿率级超低嵌奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢)剂望尿紊合成。2规范性引用文件
下立并的条款酒过本标筛的引用需比为本标准的条款。凡是注润的引带文等，基睡后存的终改单（.不包括勘识的内弃)或静计版均不延用于车标准，然而，鼓感根据本标准选成协议的各方研究是否可快同这些文件的最新版本，凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用下本标准。GB1.i0钢制压力容器
GB/95S不锈刚焊-条
GB/T122U不锈钥拌
422锈剃冷加工钢棒
GB/T13296
GB/14!76
锅炉，热交换器州术烤钢无缝制普鹿压薪送用不锈钢无等锅性
HG/T $:72
尿索高玉设备制造检验方法尿素级超碳铬锦铂奥氏体不锈销晶间腐蚀倾问式整的证样制职
尿东高卡设备制造检验方齿尿禁锻显碳铭锦奥氏体不销钢品间质性假间HG/T 3_73
HG/T317
尿商压设替服整控验力活聚象级低嵌资锦银要不策钢的选择性腐独位变和金检吉
H:/13175尿索高压设备制声核单力达：不锈钢带设白动难焊层超卢检测HG/T3二73尿索高玉设备制造检验方法录需高后没备氨冷试验方法HG/T3174尿事商玉设新焊工艺评定和工找能评定HG/T318冰率高设备材型板及内件的焊接工艺评定和煤工技能讲定压力容器除敷与运确包装
IB/T4711
JH4750压力容器无拥检测
[B47解制压为案解产战焊接试惊的力学性试验I的衬垫石拍板
“后力容器安全技术监察规程3
3术语及定义
下列未语利定义透用于本标难。3. 1
材料试脸报告malerlal testrep-ort“材料试签报告“尽指愿料制厂，钢厂支博假厂的试验投告。化报告应害明材料是符合哪一标准，材判的号，批母减穿筛母，热处理专（如采有的后)，化学成分、和/或甜脑蚀性能数据、力学性及无损检测的结关。
GB/T 9842—2004
合证certificate
“合格证\“是指钢！铸」，材料制造厂或设备制查」盈发的一种书而文（或山买尚意的这工作或数据记录】，用于说明其化学成分和为学性能以及热处孙希个铸定的材料标，如H1心六杯准成有关工媒标维的衰求，
weldlngspeciflcation
焊接工艺规租程
“焊接.1.艺规程\是指设备制造厂根据焊接工艺评亲报告（PQR）和柜接工艺指号书（WPS)编制的主接为焊工闯读便用的焊摄工艺W户1，内容包括说毯参数、炉松材料规格、焊技顺序焊后将处理（PWIIT），无拥控(NDT）等要求。3. 4
回火色enperedulour
“可成也“层指奥成体不锈制加热到左右的朗也，一股至略金英忘或点色，可能选品回案树，，打磨时尚部过热会这种颜色。3.5
既流级奥氏体不锈钢ureagnirlemnsleuitestainlesssteel本标雅所提到的“尿级奥国体不锈钢“足指超低碳铭染铝奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合湘关标准求外.纤座符合下列案件：读恶体形成元素【CMe，si奥比体形成元款（N：C,N.Mn)前L应速不榜钢u咨热更理后1
形成全真氏林组织，
2）对53C7NilM2奥低体不领钢，要求C17.0%N13.0%M.N0.22%。3！款系本含盘0.65折斤。
1）应度HG:/T3172.H(:/13.73.HG，3174的方法进行:择和试验，其绩果应符合六标准期定的要求。
2要求
4. 1基水要求
尿素会成诺的制造除符台本标滤外，还应符合GB二5)的有关规定和图详的要求：4.2材料
4.2.1尿素台出塔的签尺儿件材料和与腐蚀介质提触的材料必须其有材料试教报和合格证，制道厂成按此进行验收-并接4,2,\的要求监。磁钢和低合金钢财料原符合拓应标推的变求。4.2.2不锈钢[包据势金同的要文衬单、人孔密时整和内件等与俩试介质接触的部件，应深用尿素级2CTNi1M2或尿紊级0C(r25Ni22Mo2小锈射制道所用-锈钢除符合BT98GB=1220.GE：T13293G3/T11S76等扣座材料标延的规定外，还应将合4.2.2.[，1至1，2.2,1.2的规定.4.2.2.1化学成分
4.2.2.1.1不锈钢板材、管付、付装件购化学成分应符含表：的现定.表1
2cCr:7Ni.4M2
0. 333 $.1.00
S.3.04US.C.C0
北学成兴
13.U ~15.u
52. n 0,02345c.c1521. n- 23. mx-2N4n2 n, 023, r
17. 3--[3. 5
1 2.2u~3.0u
3-.5--25.3
1. 2--2.3
3. 11~3. 22
. 16 --2. Je
GB/T 9842—2004
4.2.2.1.2焊条探丝、焊微及煤剂等燥接材料的焙数余感化学成分应符合表2想定。表2
00Cr1:NilM2
0,04517,6
:0, 040*24, c
00Gr222M2
4.2.2.2含相期织抑钛索体含量
化学欧分汽）
2. 2G - 3. 00
1. 9 -- 2, 7
不资阀【包括款金晨》在昆终势处理后或势后造为单构奥体组织不应连续网账族化物或T。势率体含量不得大下（.6%，
4.2.2.3品州满免馈间试临
不透朗（包括焙整金月>品间范饮向试验的试样应落台HG3172的规定。间商势怀庆试验力法底符合JTG！T17:的现定，其止个就期的平均脑起速率R额利合下列舰定：a）尿绒00(r17Ni14Ma2不销钢R3.m/43b素级5Ni22Mo2不锈钢：R1.0/48：4.2.2.4选择性离强检去皮金相检右经品展纯例试设石的全部持中核材及共焊接接头总样，必须进行送择件摘检查及金相检变：对二内件等其地与腐蚀介质融的不锈钢包括熔散金属瓦样，若在晶间离他侧向试验中第四、五周期的解速法竞分别过第三、函两期的腐蚀速求的0对，设些试择必题进行就择性危检查及金指检查。放查方达迹符合HG/13174的规定，检查结果应符合下列规定。4.2.2.4.1在式详的检生裁面1.面向腐地介质的选择性腐蚀深度含应合下列规定，）材和熔数金属均为尿求级rCr17Ni?1Mn2不锈钢L如图1a)_时，母材（板材、管材、样材钢件)及其接热影哺区(H.A.)的选挡脑蚀探度，在直于轧制变期追方向上显不大平心m在平行于轧制或像选方向上忘不大于2。焙趣金网的选邦性离蚀深度，在任何回上成不大：200m
母村为级00C-17i14Ma2不锈邮，矫整金为宽级00C125422M02小锈钢片hi
1h门时，母材及其焊接热影响区的说拆性尚深虚应符合=）项现定焙做金国的选择性做证深度5.在任何方所上迹不大于。母材和将数金遇均为冰事级2522M02不锈钢州，母村，缝热彬响区在何方向评性蚀深座不人」m.
中立为激米
需1全品
大样检盗面
关带点间
25H22周
优格检查赖
丹材：5200
GH/T9842—2004
4,2.2. 4.2企相组练应符合 4. 2,2. 2规定4.2.3人锈钢的复验
4.2.3.1新用不锈钢材料应按下列规定复检,符合4.2.2规定4.2.3.2板格、管材、样材及锯件要原材将a）安炉专复验化学站分，按批号龄学性能b）逐性测定钛书体含量.
）同一赔炼炉号、同一规构.同热处理炉号的源材择，应按下列规定柱样进行品间房铂额向试验，
1）当总数超过5件时，每5件一个试扫制余不足5件取_个试单：2）当总数力≤件时，取2个试样；3）：当总数不足5件时，取1个试样。生取2个以上试样时，不得取自同一件原村料，成样的制取应符合HG/T3172的规定。2）虚按4.2.2.4既定进行选择性陷蚀检否过金相检查。c)：应逐张检查甲板村的尺寸.外形及表面质责，门外径大丁21m的.不锈射高压无键铜管应逐根进行超声波检测，等合JB473U的规定。4.2.3.3接财料
应按炉（批）号友骏条、娇师，带收炸剂等烘接材料的熔嫩金城的化学分，素休合量、晶间瘤蚀衡向成验，选泽性离蚀检产及会相检查。4.2.4不矮钢的标记
4.2.4.1可复验合格的不锈钢材*，应作确以标记。生制造过程中应将该标光移植到李件的要显部位
4.2.4.2应使用不含金屏断刘、硫化物或复高于含且不大于25mg/L的防水量水或泊该在-不锈钠上书写标：也可以采用央端当经不小于0，15m的面头虚硬作标记。标记不应打与瘾地介质接的衣面，
4.2.5人孔出封势名用石格板，除待合IC59的规定外，其叙离子客量应个人十100mg/L。4.3加工与成形
4.3.1不频桐焊接坡口的备
应农电扭藏加丁方法制备资接求口。各筑采用费切制法如学离子断）制备焊接坡口时.必源打磨余跑时确性性能的金属，坡口表面须经铁素体含盘测定及游透桃测。4.3.2不榜枢件的打磨
4.3.2.1应快月检胶或尼龙分氧化钙的沙轮打不透制砂轮质盘应药台有关既定。打磨过碳钢的欧轮不得用于打磨不锈闲，以防止抵离于污架。4.3.2.2情里或其焊继的打磨区域不允许出现回火色师，4.3.2.3接独质蚀介质的剂业表白整打商后应进行他光处理：4.3.3制造过报中村里表面的保护4.3.3.1制造还程中应临止胎具、工火只，电拉、溅等拉份村量表面，对彩响耐密灿性能的损快咨须够落，候磨深度声符会有定规定。4.3.3.2制造过邓牛座防止油污含氢离子物将利款衰本阅的铁两一芯污裘剂里表面4.3.3.3制造过理中不准许在不锈饲衬里层焊接非函款压不诱丧件，老质要焊接工艺装配用临时件和/诚光等使用同和不锈钢制造。4.3.4球形到头
4.3.4.1球形封头除符合（I150的规定外，应符合下刘规定：GB/T 9842—2C04
用弦等于封头内径3/4DN的内托板垃查球形过头的序状假堂，仟何部位的间除成不大子a)
DV为弃器公称内以下相司），
）整你冲压球形封头的拼板缝铅年不大于2mm图2.图2
）米形封头的内径应与样逆的尚节内缘制配，其举大内与最小内格之差应不大于U5%工（期3)，且符合坏避错议圣的规定。图3
衬里或堆烘不锈钢前，球形封头内表面与规定形状的上偏差《如压4)立个人于1.25%，下偏举应不大于5.32必DV.并应医滑运渡，TON
提定状
4.3.4.2均头利业或灶个榜钢前，内表而座经抗加1或打离光将，并进行内表面磁份检测，不许心双纹及影啦过甲或焊层质量的缺陷存在，当采用堆对时口凸尽虚不大示：.5mm，当采用讨里时，内表面必须退行机划T加1表面粗趋度Ra应不大于13.：m4.3.5商节
4.3.5.1多层体内简或单忘充体贷节纵焊缝二错边量6应不人了1.mm(图)：纵键核角正用照长等于1/6内N，H不小上800mr的内样板或外详板检查见图6）其F值应不大下mr医市.
GB/T9842—2004
1/6N.且不小于u
1小mm
4.3.5.2在热会村及松过过单之前，应除去与其套凸的金调简体内些的或化皮担期尝行，对州避竭边，控负及方他实合凹陷尝须像磨乎滑，不允诈有影响衬单质量的缺陷存在，4.3.5.3简节同断面上量人内径与量小内径之关应不,人十0,5%DN,不人4 mm4.3.5.4甲频节直线度公养不得人十简节长逆的1/1c05，大人于」sm，4.3.6组荐
4.3.6.1坏焊的对口销这量应符合下列要求，当对型括呼度人十或等于6mm小十或等于8mm时带边座不大于2.5；当持业板厚惠大于5mm时，情边量应个于3m。4.3.6.2里
4.3.6.2.1剂旦与驾体、封头内垂应贴氧。可用未链或105g-50g不锈钢睡轻蔽：里，检在贴紧至度任一单不账而积应不大于2m1m，其长度不大于30mm忘的不贴含而初应不大丁衬里总面积的兴，任--端前不贴合的同部最大径问间原应不大丁1mm，以上间险也可采用经认可的器格。
4.3.6.2.2衬里板的两相邻拼接择继臣商、相邻简节时里飘掉爆距离封头村单拼接焊链的谢点与用邻商节村单纵担链的距离均应不小了:100mm.4.3.6.2.3塔板抵禁与时单配还携焊链边禁，蒸与时单数链过等错开：错开胆离质不小于村里板厚捷、落极绝望与过里环焊避边学的再离盛小于53 mm。4.3.6.3诺运直线境允许侧左每5m长不大于6mm：且总长的果让确差应不大于0,55%流体长度。且15
4.3.6.4下封头底压平面到容器基准线的能感偏差应不大于r图7。容器基准线血永久妞标证!
4.3.了塔板延塔板托架bzxz.net
GB/T 98422004
就座平肉
4.3.7.1塔板局部平而度:长质应不大下？:m在整个板面净弯曲符含表3原定表3
塔颂卡压
1 000--: 500
4.3.7.2增按换格孔中心固点径禁、相郭两礼弦长允和任充川孔弦长充些均不大丁2ml，4.3.7.3同一层塔扳托标商能辰大篇券火\mm：4.3.7.4忘落板托的的差不人十m%，急成层折的臣不人上10mm4.3.7.5分块式培板出厂节应预纠装：并验验安装尺寸、4.L焊接
4.4.1受压件的好，变小件与非学件的能你以这小锈销的施价（包活定快提必须自只备仓锅压力容举压管道焊接相应资格的焊1承担，不锈钢源的埋工还虚符个，，，内热定，性工必试严格遵计据被工艺规程、
4.4,2烘接工芝规程必按样要求和施单定含格的焊接工艺进行缩制4.4.3凡施焊单位首次焊接的变乐件佩种或不锈纸材料牌，百次采用的焊变材拉成焊接为法，以及收变已经评定合格均得工艺的十要委激时，均应在心素合放烘造前过行也接工艺洋定。4.2.4不爆钢的炉接工艺评定灯T技让定座持合H）H.\及HC/T31SU的妞是4.，5除图栏与有规守外，凡与离逊介质要触的不诱讯对按焊缝及用期链（刘村型板上塔板架的角接焊按头等！临为全煤透站两，4.2.6禁率尘滴谢个中的不锈氧接管消心.必领采十符合4.2.2要求的炸接材料准焊面益，4.2.7本锈钢带极堆焊不5少」2层（其过难偿为！层，耐领品不少于片）.不锈钢手工埋始人少于3层（其中过渡是为1层，射两独会不少」2层，堆焊耐所蚀层（从其衣面量低点策起）厚质：衬单分不得小于3m，密封m分在加T完牛片显小小十mm.GB/T 984220C4
4.4.8不钢的焊接底果用线状烘：层间温度应不大下150%，声浊介质接触的焊链表面应最后好成：不在衬重的非焊接区表而引跟或妆斯4.4.9球序对头不锈制的堆焊述应符下列要求；大而积于“非悍的焊道应其成录形成同心圆形同一焊层的收弧点可早践或在同案可线明郁焊道搭接既皮不小！焊道克度的带举堆归的焊道应净成同心回服，各同心菌焊道的首尾搭接点应在同母经上前陷蚀将道应与过键层焊逆平行，丑耐痴独层焊道措费婚台载应与覆盖尽搭获合借开。4.么，10用10倍或大境控查不锈钢时里焊缝内外表面及堆层表应，其外规质站应符合下列现定：雄焊层，焊链及热影以表面不料有裂纹，气孔、张坑、沾洁、术熔台成收边等映陷存在：b）欢于肖径小j(,5mm的气引或沾查.以及深度小于0.5m的咬边等缺旁，充让打磨清除，因过激；打磨尼的厚座应不小衬里丹村及单性房充详的最小卓变当缺陷尺寸趋过三述规定时，应清除后补焊；r）角焊缝应有图过避到母村的几何形状，4.4.11不锈钙划接说建，知样经及堆焊层的返应符合下列现穴）应使用打达治除不充许有在的缺陷，并按评定台格的补焊工艺进行补焊：b）焊练及堆焊层的同部位返峰次数不立超注两次，芳粗过上连规定端经制适单位技术总负贵人批非，返静后将返静部位、次数和无损伤学站果过人量证明书。4.4.12不诱钢地短（仙括返修补妇时必须做好施焊记录。焊工底及时在焊能附近的划定部位作州工标记。与两速开应接随的不矫钢表面上，尺允许作书写标记.不允许打學！钢印。4.5熟处理
4.5.1凡不锈辨内性或村卫部件有下列情说之一者，应进行热处埋。4.5.1.1对不锈钢难焊村，应在过渡房堆烯后，剂腐蚀层挥焊前，进避行消隐应力热处理。4.5..2冷成形变限率超过15的不锈淤零部件，应作提启时离蚀托像的以神热处理。4.5.：.3不等钢零部件热成形后，应作提高前腐蚀性能的固落热处理。4.5.2消除应方热处理温虑成符合表，规实。表4
堆师不锈钢对过层村质
原东17yi4o
宋东短c325yi22Mo3
消除达力热站埋迅度
21C=15
4.5.3不将钢4部件不得进行风部燃处理成两次以上的整体固溶热处理。单位为班民度
4.5.4不锈钢零部件加热前，必继险洲脂、润添等泻物、凡需与不锈刚加热件接触的二与，必须用不锈钢制炭，当接与已热节不链射件接链的工具需要放热。4.5.5收动为盟料进行炉内热处理时，扣中含统量不得人2不，4.5.6固落燃处理需带热处理试板·并应同炉进行热处理：4.5.7不锈钩安部件经热处理目断进行致然纯化处理，4.6试板
4.6.1每台诺的村卫不销钙料接试要数以应花合下列要求：a年焊与个衬叫简节率公带领灯缝试板1换，刺余不足5个过里驾节至少节：块焊驻试板；b每-^球形封头时手，至少带拼接焊链试极1快；）凡蛋经熟处理达谢度逃性能会求的衬单零部件，炉批号案少带热处理试板1块，4.6.2时里焊试的需备及格教乐尺.除符自（15的规定外，还应满足4.6.3及H/T312的要求.
4.6.3衬里焊按试板的检验
4.6.3.1焊短外无压量应符合4.4.10的规定，4.6.3.2炉链缺本优含量的测定府符合4.2.2.2规定4.6.3.3焊避举透检测应符合4.7.5的规定，并随同焊件过行。4.6.3.4焊链盘1M%X射钱透照检测，焊键期虚符合JB4730中1级规定。4.6.3.5焊塑熔敷金需的化学成分应符合4.2.2.1.2的规定4.6.3.6焊接接头的品间蚀倾向试验底符合.2.2.2的规定。GB/T 9842—2002
4.6.3.7焊箍熔敏金属，母材及热影响区的选择腐独检产及企相控查应符合.2.2.4的.硬定，4.6.3.8书台塔的付里板焊接接头至少做1个控力试验，并符合JB4744的规定，拉.刀试验结果应不低于母财的际非值。
4.E.4固落热处埋试板应推表面质量格查、缺索体合量测定、品间疏独舰向试验选控度端检查、金抖组织抢金及执力试验：其缩果应符台4.2.2及4.币，3.8的规实4.7无损检测
4.7.1无扭格测应出按1B473C中规定的无报检测人另承推4.7.2应根据产品技术要求制定无报检验.1.艺规荐,并按规程操作。4.7.3不锈钙焊链，热影均区及准焊层的多观质量应符含4.1.10见定。4.7.4不频钢焊缝和堆炉层表而应进行缺休含盘的测定，们：测点处的钛系体合量不得大于0.6%.
4.7.5不锈钢焊链和堆焊层表面-应按JB4731及下列现定进行渗进控测，其销果应符合4.2.10中a和1)的热定
a）内件和村望缝（包播材型上的角相载等)表画须经10举透测.b）对川堆悍层卒少须给两次率通艳漫，筹·次在过满层堆焊后进行，检查的过糖表面租应不小于总堆煤层面的兴，常次在耐展烛层地短后进行，而瘤速层表而须经10需放检测。
4.7.6不销判带披堆州层和经过圳工的于工堆焊层表面，氧安1HIG/T3175的规定进行市检洲及理焊层厚些测单、堆焊层的厚度应利合4.4.了或图样的规定。4.7.7凡在塔体外师按的村焊链，虚进行10%时线逐照检惯，射载压康和埋继质是应分别符台H173G中的T级愿定。
4.7.日不钢刘接烘、案烘趟及堆焊层然无损按测发规存不允竹的快陷时，底按4.4.11的规定流险缺陷及补焊，并对邀参部分审新进行无损查测，自至台格，5水压试验和准制试验
5.1尿案合武培剑造定工后应进行水玉试验和溶漏试验，5.2水压试验除符合GB150的规定外达应符合十别规定：）求压成验用水的离了含量应不大25mg/L:）水儿试验叫水的温度不低于二，当体益的与代源人致相同时，开龄服正至试整力e）水片式龄后.应对封焊随表面进行10U%海通检测，缩果莉台4.7：规定5，3海资验应将合下列现：
1）求压试验危须对讨单层进行察南试验：b）验端系统必畅通；
衬甲层的溶涌试验若采币氨渗满试整应符合H/317的规定，选择其十的A，乃任一种万e2
法进成由合同规。
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