【纺织行业标准(FZ)】 亚麻针织品

FZ/T73015--1999
亚麻针织品的开发和生产已有五、六年的历史，产品由最初单一的T恤衫发展到品种多样化的各类服装、服饰等，具有广泛的国内外市场，但始终没有统一、完整的行业标准。为了加快亚麻针织品的开发，填补我国亚麻针织品行业标推的空白，以适应生产形势和市场的需求，根据原中国纺织总会纺科标[1997]014号关于下达纺织工业一九九七年国家标准、行业标准制修订计划项目”的通知，特制定本标谁。
本标准参照FZ/T73004—1991《粗梳毛针织品》、GB/T8878-1997《棉针织内衣》进行编写。本标准附录 A、附录 B都是标准的附录。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：黑龙江省纺织产品检测中心、黑龙江省纺织工业研究所、哈尔滨质检所共同起草。本标准主要起草人：郭桂香、孟繁杰、冯小凡、刘韬。314
中华人民共和国纺织行业标准
亚麻针织品
Flax knitting goods
FZ/T 73015 ---1999
本标准规定了亚麻针织品的技术要求、试验方法、外观检验、验收规则、包装及标志等技术特征。本标准适用于鉴定纯亚麻针织品、含亚麻50%以上的混纺、亚麻与其他纱线抢、并的针织品的品质。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T 2910—1997
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911—1997
GB/T 3920—1997
纺织品
GB/T 3921: 3—1997
GB/T 3922—-1995
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
色牢度试验耐洗色牢度：试验3
纺织品面
耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.6---19851/12染料染色标准深度色卡GB/T 4856--1993
GB 5296. 4—1998
GB/T 5713—1997
GB/T 6152---1997
GB/T 7742--1987
GB/T 8427—1998
GB/T 8628--1988
GB/T 8629---1988
GB/T 8630--1988
针棉织品包装
消费品使用说明
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品和服装使用说明
色牢度试验
耐水色牢度
色牢度试验
耐热压色牢度
胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序纺织品在洗涤和干燥时的尺寸变化的测定GB9994—1988纺织材料公定回潮率FZ/T01053--1998
FZ/T 70007-1999
3产品品种、规格
纺织品纤维含量的标识
针织上衣腋下接缝强力试验方法（原GB/T8687—1988）亚麻针织品的品种、规格，根据用户要求按合同规定设计制作。国家纺织工业局1999-12-28批准2000-07-01实施
4技术要求
FZ/T 73015—1999
4.1技术要求包括分等规定、物理指标、染色牢度和外观质量。4.2分等规定
亚麻针织品的品等以件（套)为单位，按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优、一、二等品，低于二等品者为等外品。其中物理指标，染色牢度的评等以批为单位。同一产品每一交货单元为一批。外观质量的评等以件(套)为单位。4.3物理指标的评等
根据试验结果按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。表1
纤维含量
纯亚麻产品
混纺、捻、并产品中亚麻纤维
含量的减少(绝对百分比）
单件重量偏差率
水洗尺寸变化
腋下接缝强力
项破强力
不高于
不低于
不低于
1圈波纹、提花及松结构产品不考核水洗尺寸变化。优等品
允许偏差或参考指标
一等品
5.0～+1.5
- 6. 0～ +1. 5
-7. 0～ +1. 5
2水洗尺寸变化结果的表示以负号（一)表示尺寸减少(收缩)，以正号(十)表示尺寸增大(伸长）。4.4染色牢度的评等
二等品
染色牢度按表2规定评等。优、一等品只允许一项低半级，有一项低于一级者或有两项低于半级者降为二等品，凡低于二等品者降为等外品。表2
耐洗色牢度
耐水色牢度
耐汗渍色牢度
耐摩擦色牢度
耐热压色牢度
耐光色牢度
原样变化
(麻布)沾色
（棉布)沾色
原样变化
(麻布)沾色
(毛布)沾色
原样变化
(嘛布)沾色
(毛布)沾色
干摩擦
湿摩擦
潮压(棉布)沾色
>1/12标准深度
≤1/12标准深度
注：亚麻混纺、捻、并产品，第二贴衬布沾色应为另一主要纤维贴衬布。316
不低于
不低于
不低于
不低于
不低于
不低于
考核指标
优等品
一等品
外观质量的评等
FZ/T 73015-1999
外观质量包括部位尺寸公差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸及外观疵点，其评等以件为单位。
4.5.1部位尺寸公差
4.5.1.1上衣类见表3。
优、一等
裤(裙)类见表4。
优、一等
裤(裙)长
成人装
中、短袖
儿童装
全肩宽
前后立档
斜肩袖长和后领中量袖长、大外衣身长和连衣裙长、粗针距胖花衫胸围和上松紧布（带）的腰围公差，各品等增加±0.5 cm。
弹力杉、弹力裤(裙)类以直向长度为主考核，横向规格作为参考，以适穿为原则。2
各类裤（裙）长中，长度75cm及以下按儿童装公差；75cm以上的按成人装公差。儿童装胸围60cm及以下四大部位公差各品等可减少0.5cm。4
上衣、裤（裙)小部位公差和其他小类针织品公差及式样，由生产单位根据订货合同要求设计制定。5
同件尺寸差异见表5。
袖长不一
左右肩宽不-
挂肩不
裤脚长短不
罗纹长短不
裤腿肥瘦不一
袖子肥瘦不
门襟长短不一
口袋大小、高低不一
注超过二等品的返修后出厂
中、短袖
有肩带
无肩带
成人裤
儿意裤
下摆、裤腰
裤(裙）口、袖口
优、一等不超过
二等不超过
4.5.3缝迹伸长率（袖缝、摆缝）：FZ/T73015—1999
平缝不小于10%（平缝仅限于圆机产品）；包缝不小于20%；
链缝不小于30%（包括手缝）。
4.5.4领圈拉开尺寸见表6。
拉开尺寸
本规定只限于圆领、樽领领围。凡低于本标准规定的产品需返修后再出厂。2
胸围 75 cm及以上为成人装。
4.5.5外观瘫点见表7。
概点分类
艇点名称
条干不匀
粗、细节
厚薄档
异性纤维及
疵点程度
粗细不明显、云斑较浅
粗细明显、云斑较深
粗细节明显
不明显
不明显
不明显
不明显
花针、癌针、
三角针
针圈不勾
花纹错乱
纹路偏斜
纹路倒顺
不明显
分散、明显
密集明显
不明显
不明显
不明显
优等品
主要部位不允许
不允许
一等品
主要部位不允许
主要部位不允许|主要部位不允许主要部位不允许允许
不允许
不充许
主要部位不允许允许
不充许
不允许
主要部位不允许允许
不允许
不允许
主要部位不允许
主要部位不允许
不充许
主要部位不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
不允许
不充许
不充许
二等品
不允许
不允许
不允许
不允许
主要部位不允许
不允许
不充许
主要部位不允许
主要部位不允许
主要部位不允许，允许
不充允许
充许1cm
充许1cm
不充许
主要部位不允许
充许1cm
充许1cm
比照标样
比照标样
比照标样
比照标样
疵点分类
裁缝`整理及其他疵点
疵点名称bzxz.net
拷缝及绣缝
锁眼、钉扣不良
油污、水渍
串色、搭色
疵点程度
不明显
不明显
FZ/T73015--1999
表7（完）
优等品
不允许
不允许
不充许
不允许
不明显
同件主件之间不低于
同件主件与副件、副件
不低于
套装件与件之间
不低于
不明显
要部位规定（见图1）
不允许
不充许
——5级
不允许
不充许
不允许
上衣：大身边缝和袖底缝左右各1/6(按尺寸比例计算）；充许
一等品
不充许
不充许
不允许
不充许
3—4级
不充许
不允许
不充许
裤（裙）：裤腰下裤（裙)长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算）。2凡标准中未规定的其他外观疵点可参照相似疵点评等。一般产品反面点以不影响正面外观和实物质量为原则。允许
二等品
不允许
主要部位不允许
3—4级
3—4级
3—4级
允许4级
对于单纱的横机产品纹路扭曲间题按以下要求掌握：产品摊开抖动平铺在台案上，摆缝倾斜距离应保持在4
3cm以内（在下摆罗纹交接处度量）。5优等品的评定可按标样或外观质量总体要求。4.5.6优等品外观质量的总体要求4.5.6.1款式、花型美观，配色协调。4.5.6.2表面平整光洁，领型端正，四角平伏。4.5.6.3产品纹路清晰，称、丰满、均勾，三口罗纹弹性好。4.5.6.4做工精细、考究。
4.5.6.5手感柔软，色泽匀净。
5试验方法
5.1采样规定
FZ/T 73015 - 1999
5.1.1以相同原料成分、同纱支、同机号、同组织结构、同后整理方法为同一类品种。5.1.2供物理指标试验用的样品，由同一类品种的成品中抽取。5.1.3供试验染色牢度用的样品，要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成30cm×30cm的单色片子。
5.1.4供试验单件重量用的样品，从同品种、同一品等、同一批号中抽取3%，不同色号要求均匀搭配抽取，但不得少于5件（小类针织品不少于10件）。5.2单件重量试验方法
5.2.1将完整的若干件样品平铺在温度20℃士2℃、相对湿度65%士3%的条件下吸湿平衡24h后，进行逐件称重，精确到0.5g，然后计算算术平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位，得到单件成品320
初重量(G)。
FZ/T 73015-1999
5.2.2从其中-件样品上截取两份试样，每份重量不少于10g，用于测试实际回潮率。5.2.3将两份试样称重，精确至0.01g，得到烘前重量（G）。5.2.4将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止（前后两次称重，不超过0.1%，则认为恒重），得到试样的烘后重量(G2),精确到0.01g。5.2.5按式(1)计算试样的实际回潮率，精确到小数点后一位。Gr= Gz× 100
实际回潮率，%；
-试样烘前重量，g;
试样烘后重量，g。
5.2.6按式（2)计算单件成品公定回潮重量，精确到小数点后一位。G。
-单件成品公定回潮重量，g，
式中.G.
G—单件成品初重量·&；
W。—公定回潮率，%，
实际回潮率，%。
G X (100 + W.)
5.2.7按式（3)计算单件成品重量偏差率，精确到小数点后一位。D
式中：D-
单件成品重量偏差率，%；
G—单件成品公定回潮重，g；
G。 G。
G。工艺设计单件规定重量（或工贸协议规定的公定回潮重童)，g。5.3纤维含量试验
按GB/T2910.GB/T2911执行。
5.4腋下接缝强力试验
按GB/T8687执行。
5.5顶破强度试验
按GB/T7742执行。
5.6水洗尺寸变化试验
（1）)
（2）
（3）
按GB/T8628、GB/T8629-1988中模拟手洗、干燥C和GB/T8630执行，其中洗涤溶液改为清水。
5.7耐洗色牢度试验
按GB/T3921.3执行。
5.8耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
5.9耐汗溃色牢度试验
按GB/T3922中酸性法执行。
5.10耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.11耐热压色牢度试验
按GB/T6152-1997中200℃士2℃、潮压法执行。321
5.12耐光色牢度试验
FZ/T 73015 -—1999
按GB/T8427—1998中方法4执行。5.13纤维含量标识
按FZ/T01053执行。
6外观检验及验收规则
6.1规格尺寸检验方法
将所检亚麻针织品放在平整光洁的台案上，在不受任何外力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2。e
6.1.1上衣类
a——胸围:挂肩下 1. 5 cm外横量。FZ/T 73015 - 1999
身长：领肩缝交接处量至下摆边底。b
袖长：肩袖接缝处至袖口边底（袖口罗纹一律平摊量）。d一一肩宽：左肩袖接缝处至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边）。e-挂肩：从肩接缝处顶端至腋下斜量（背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处）。f-—下摆罗纹：从罗纹边至罗纹底。g
袖口罗纹：从罗纹边至罗纹底。h—领深
V领领深（开衫）：后领接缝中点至第一粒钮扣中心。V领领深(套衫)、翻领领深：后领接缝中点至前领内口。i-领阔：指后领内口的宽度(概领领阔在领中部横量）。注
1袖长名称
全袖长C：从后领接缝中点至袖口边净袖长 c'：从肩袖接缝处至袖口边(也称上袖长）。下袖长c\从腋下沿袖底缝量至袖口边。2挂肩名称
挂肩 e:肩袖接缝至腋下斜量。
袖笼(袖根肥)e：自腋下沿坏布横向针纹量至袖上边。6.1.2裤(裙)类
a）腰围：裤腰口或罗纹下3cm处横量。b）裤长：裤腰边至裤脚边或下摆边（裙子最低边）。c）前（后）立档：由前（后)裤腰边至立裆底直量。d）横档：档底单腿横量。
e）裤口肥：裤口处横量。
f）裤口罗纹：由罗纹边至罗纹底。g）裤腰：由罗纹边至罗纹底。
6.2领圈拉开尺寸检验方法
领内口撑直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。6.3缝迹伸长率检验及计算方法
将待检产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足，量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。
缝迹伸长率计算方法见式(4)：
缝迹伸长率(%）,缝迹伸长尽素=标记尺寸× 100标记尺寸
6.4外观症点检验条件
6.4.1一般采用灯光检验，可用40W青光或白光日光灯一支，上面加罩，罩内涂白漆，灯管与检验台面中心垂直距离为80cm土5cm。
6.4.2在室内利用自然光，必须光线适当，光源射人方向为北向左（或右）上角为标准光源，不能使阳光直接照射在试验的样品上。
6.4.3检验外观疵点时，台面铺白布一层，将样品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与样品中心距离为 40～~50 cm。
6.5收货部门的检验按本标准规定，般在成箱前（或后）进行抽验。以同一品种、同一品等、同一交货323
量（或人库量)为批或一个验收单元。FZ/T 73015-1999
6.6物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。以工厂试验结果为准，收货部门需要试验结果时，由工厂提供，验收时可不试验。如收货部门需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行，试验结果不符合品等时，可以退货返工整理。如试验结果符合规定，但单件重量不符品等率超过试验件数的20%以上时，该批成品亦可退货返工整理；20%及以内者按实际验出件数调换。6.7验收外观质量（包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点）的检验数量为每批产品的6%。但每一规格不得少于5件。检验结果的不符品等率在5%及以内者，按实际验出件调换，在5%以上者，该批产品可以退货。6.8验收发生异议时可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费由责任方承担。6.9验收后，因收货运输仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。
6.10成品出厂后，如发现有不符合品等，明显影响外观实物质量或穿着使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换和包退。7包装、标志
7.1内销产品的包装按GB/T4856执行。7.2外销产品的包装可按具体合同要求执行。7.3内销产品每一单件产品要有原料配比标志，每一小包装要有检验合格标志。8其他
8.1标准中某些技术指标，如供需双方另有要求，可制定协议标。8.2外销产品可按合同执行。
A1外观疵点说明
FZ/T73015--1999
附录A
(标准的附录）
亚麻针织品品质标准补充规定
A1.1条干不勾：由于纱支粗细均勾度不好，在织物表面形成稀疏或密集的针高低不匀，呈现或深或浅的云斑。
A1.2粗细节：条干明显不匀（短片段）影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
A1.3厚薄档：条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。A1.4异性纤维及杂物：纱线上附有其他纤维、草屑、麻粒、麻皮等杂质，影响产品外观者。A1.5色花，原料染色时吸色不匀，造成成品全部或局部颜色深浅不；或因不同原料、不同色泽混纺时由于混色不匀，使成品上呈现局部颜色深浅不一。A1.6单线：编织过程，一个针圈内部分纱线（少于1/2）脱钩者。A1.7花针：成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，反映在个针柱上或分散在各部分。
癌针：成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。三角针：在一个针眼内，两个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。A1.8针圈不匀：
a）由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小或松紧不一的线圈横档。或造成衣片两边松紧长短不。
b）编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。c）编织过程中个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。d）直向针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小，呈现稀路或密路状。
A1.9花纹错乱：板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。A1.10纹路偏斜：产品中直向和横向针纹偏斜者。A1.11纹路倒顺：产品中一些变化组织，两片间由于纹路的倒顺，影响产品的色泽差异。A1.12接缝不良：针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进、漏缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。
A1.13锁眼、钉扣不良：扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错（横、竖或左、右颠倒）；扣位与扣眼不符，缝结不牢。
A1.14修痕：织物经修补后留下了不良痕迹。A1.15油污、水渍：由于织针、纱线不洁或管理不妥，使产品表面呈现出油渍、污渍和水渍。A1.16色差：成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或深浅不同造成色差者。
A1.17色档：在一个衣片内，由于颜色深浅不一，形成界限者。A1.18
3串色、搭色：配色产品（包括缝线）整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者。
A2成品公定回潮率规定见表A1：325
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