【石油化工行业标准(SH)】 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范

LS-T3127-2023鹰嘴豆
中华人民共和国行业标准
SH/T3127-2001
石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准
Technical standard for chrome-molybdenum alloy steelplug-welding return of petrochemical tubular heater2002-03-11发布
2002-05-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
中华人民共和国行业标准
石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准
Technical standard for chrome-molybdenum alloy steelplug-welding return of petrochemical tubular heaterSH/T3127-2001
主编单位：中
主编部门：中
批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002北京
中华人民共和国国家经济贸易委员会二00二年第12号
关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告
中国石油化工集团公司：
你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。标准名称、编号为：强制性标准：
标准编号
标准名称
1石油化工防火堤设计规范
1.SH3125-2001
2.SH3059-2001
3. SH3021-2001
石油化工管道设计器材选用通则（代替SH3059-94、SH3059-1994）石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（代替SHJ21-90、SH3021-1990）4.SH3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范（代替SHJ21-90、SH3021-1990）5.SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范（代替SHJ20-90、SH3020-1990）6.SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（代替SH3501-1997）7.SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定（代替SH3503-93、SH3503-1993）8.SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准（代替SHJ514-90、SH3514-1990）9SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH3009-2001石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范（代替SHJ9-89SH3009-2000)
推荐性标准：
标准编号
标准名称
11.SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法（代替SYJ1029-82、SH/T3110-2000）12.SH/T3123-2001石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T3124-2001石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准（代替SHJ517-91、SH/T3517-1991）15.·SH/T3516-2001催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程（代替SHJ516-90、SH/T3516~1990)
16.SH/T3530-2001石油化工立式圆简形钢制储罐施工工艺标准（代替SH3530-93、SH/T3530-1993）17.SH/T3127-2001石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T3109-2001炼油厂添加剂设施设计规范（代替SYJ1025-82、SH/T3109-2000）19.SH/T3096-2001
加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则（代替SH/T3096-1999）中华人民共和国国家经济贸易委员会二00二年三月十一日
本标准是根据中国石化（1999）建标字102号文的通知，由我公司主编的。本标准共分七章，主要内容包括铬铝钢焊接回弯头及其零部件的制造与检验。在编制本标准的过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工管式炉焊接回弯头的设计、制造和施工经验，吸收了美国ASTM标准《高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件技术条件》A217中的有关内容。征求了有关设计、施工、制造、科研等方面的意见，对本规范中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时参考。
主编单位地址：北京市德外六铺炕甲67号邮政编码：100011
本标准的主编单位：中国石化工程建设公司主要起草人：孙毅李文辉
2壳体和堵头的制造
2.1制造方法
2.2化学成分和机械性能
2.3尺寸及允许偏差·
2.4质量要求…
2.5热处理·
横梁和压紧螺钉的制造
3.1制造方法
3.2化学成分和机械性能
3.3外观质量和制造精度
3.4热处理
补焊·
组装·
6.1铸件检验
6.2锻件检验…
6.3对压试验·
标志和包装
7.1标志
7.2包装
用词说明
附条文说明·
SH/T 3127-2001
1.0.1本标准适用于石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头的制造和检验。如有特殊要求，应在设计文件中注明。
1.0.2执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的规定。1此内容来自标准下载网
SH/T3127-2001
2壳体和堵头的制造
2.1制造方法
2.1.1回弯头壳体和堵头（见图2.1.1）所用ZG20Cr5Mo或ZG20Cr9Mo应采用电弧炉或中频感应电炉冶炼，铸件应采用静态铸造方法制造。压紧螺钉
焊口部分
图2.1.1回弯头
2.2化学成分和机械性能
2.2.1ZG20Cr5Mo、ZG20Cr9Mo的化学成分，应符合表2.2.1的规定。表2.2.1化学成分（%)
ZG20Cr5Mo
ZG20Cr9Mo
0.40~0.70
ZG20Cr5Mo、ZG20Cr9Mo中的残余元素含量，应符合表2.2.2的规定、表2.2.2残余元素含量（%)
ZG20Cr5Mo
ZG20Cr9Mo
0.45~0.65
SH/T3127-2001
2.2.3ZG20Cr5Mo、ZG20Cr9Mo经热处理后的拉伸性能，应符合表2.2.3的规定。表2.2.3拉伸性能
ZG20Cr5Mo
ZG20Cr9Mo
屉服强度d，
≥415
≥415
抗拉强度
≥620
≥620
延伸率8，
断面收缩率
2.2.4回弯头自焊接坡口端部起30mm范围内的硬度，ZG20Cr5Mo不应大于HB200，ZG20Cr9Mo不应大于HB210。
2.3尺寸及允许偏差
2.3.1铸件的几何形状、尺寸及偏差，必须符合设计文件的要求，2.3.2当设计文件无规定时，铸件非加工表面的尺寸公差及错型量应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T6414-1999中CT11级精度的规定、2.3.3回弯头焊口部位经机械加工后（见图2.1.1)，内径、中心距、坡口角度等的允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3焊口部位经机械加工后尺寸及形状允许偏差炉管外径（mm）
内径D（mm）
中心距A（mm）
坡口角度α
端面偏斜g（mm）
两端偏差U（mm）
80~125
2.3.4铸件的重量偏差，应符合《铸件重量公差》GB/T11351-89中MT10的规定。2.4质量要求
2.4.1铸件的外观质量应符合《阀门铸钢件外观质量要求》GB12231-89中A级的规定。铸件表面仅允许存在直径不大于5mm、深度不大于1/8壁厚的气孔和砂眼等缺陷，其数量在任意100mm×100mm铸件表面上不得多于2个，孔眼边缘相距不得小于20mm。2.4.2铸件的非加工表面粗糙度Ra应符合《表面粗糙度比较样块铸造表面》GB/T6060.1-1997中不大于50μm的规定。
2.4.3铸件表面应无裂纹和粘砂等缺陷，如有细小裂纹，应全部磨掉，磨削深度不得大于规定的尺寸公差。磨削处与非加工表面之间应平滑过渡。2.4.4壳体两耳的外表面只允许有不超过壁厚公差的凹痕、凹陷存在，且每只耳上总数不得超过5个。危险部位A-A线以上部分（见图2.4.4）表面不得有缺陷存在，亦不准补焊。2.4.5壳体两耳及从焊接坡口端部起30mm范围内，应按《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB/T5677-85的规定进行射线探伤，合格等级为2级。3
SHT3127-2001
图2:4.4壳体耳朵
2.4.6堵头和壳体密封圆锥加工面（见图2.4.6)，应按《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T9443-88进行渗透检验或按《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444-88进行磁粉探伤，合格等级均为01级。
图2.4.6堵头与壳体密封圆锥面
2.4.7堵头其他加工面，加工后允许有不超过下列规定的气孔、砂眼或渣眼：1缺陷深度不超过3mm且直径不大于5mm;2缺陷数量不得多于2个，孔眼边缘相距不得小于20mm。2.4.8堵头圆锥面的圆锥度公差应为130”。堵头与壳体的密封圆锥面应配套研磨加工，其呈连续环状的密封接触面面积不得小于60%：壳体和堵头应有明显的配套编号标志。2.5热处理
2.5.1壳体和堵头在机加工之前应进行正火十回火热处理。3
SH/T3127-2001
横梁和压紧螺钉的制造
3.1制造方法
横梁和压紧螺钉应采用30CrMoAⅡ级锻件制造。3.1.1
3.2化学成分和机械性能
30CrMoA锻件的化学成分应符合表3.2.1的规定，3.2.1
表3.2.1化学成分（%）
30CrMoA
0.26~0.32
0.17~0.37
0.40~0.70
3.2.230CrMoA锻件经调质处理后的机械性能应符合表3.2.2的规定。表3.2.2机械性能
30CrMoA
届服强度。，
≥735
抗拉强度
≥930
延伸率8；
0.80~1.10
断面收缩率#
横梁硬度应为HB220240，压紧螺钉硬度应为HB280～300。3.3外观质盘和制造精度
锻件表面不得有裂纹、折选、斑疤及夹渣等缺陷，也不得补焊3.3.1
锻件不得有过烧，表面脱碳层深度不得大于1.7mm。3.3.2
0.15~0.25
冲击功Aw
3.3.3横梁螺孔和压紧螺钉的梯形螺纹应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796及设计文件规定的要求。
3.3.4压紧螺钉应按《压力容器无损检验》JB4730-94第四篇进行磁粉探伤，其检测结果I级为合格，并应符合现行国家标准《紧固件表面缺陷一螺栓、螺钉和螺柱一特殊要求》GB/T5779.3的规定。3.3.5横梁两端支承圆弧面的圆弧轴线应与螺栓孔的轴线垂直，其垂直度公差不应大于0.05/100。3.4热处理
横梁和压紧螺钉在机加工之前，应进行调质处理。3.4.1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。