【石油化工行业标准(SH)】 润滑脂摩擦磨损性能测定法(高频线性振动试验机法)

ICS 75. 100
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T0721—2002
润滑脂摩擦磨损性能测定法
（高频线性振动试验机法，
Standard test method for measuring friction and wearproperties of lubricating grease using a high-frequency :linear-oscillation (SRV) test machine2002-05-31发布
国家经济贸易委员会
2002-07-01实施
SH/T 0721——2002
本标准等效采用关美国材料与试验协会标准ASTMD5707-98《润滑胎摩擦磨损性能测定法（高频线性振动试验机(SRV)法)》。
本标谁的附求A是提示的附录。
本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准出中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司重庆一坪润清油分公司。本标推要起草人！陈大鹏、中利、颜白力。1范围
中华人民共和国右油化工行亚标准润滑脂摩擦磨损性能测定法
(高频线性振动试验机法]
Standard test method for measurirg friction and wearproperties of lubricating grease using a high-frequency :inear-ascilation( SRV) test machineSH/T Q721—2002
1.1本标准规定了在高频线性振动下用高赖线性振动试验机(SRV)测定润滑脂摩擦系数和磨损性能的方法。
1.2木标推适用于在给定温度和负载条件下测定润滑脂的摩擦系数和磨损性能。本标推方法的试验条件为：室温~280℃温度范围，负荷200N，频率50Hz，冲程振幅1.00mm，持续时间为2h=如有特殊要求也可采用其他条件：负荷10N～1400N，频率5Hz～500Hz，冲程振幅0.1mm~3.3mm。本试验方法的精密度是以规定参数和50℃，80℃的试验温度为基础建立的。试验测定并报告试验球上的平均磨痕直径和摩擦系数。注：平均磨痕直径是指按9.11条两饮测量的平均值，1.3本标推也适用于测定其他液体润滑剂在上述条件下的摩擦系数和磨摄性能。1.4本标准涉及基些有危险性的材料、操作和设备，但并不对与此有关的所有安全问题都捷出议。因此，用户在使用本标准前，应建立适当的安全防护措施，并确定措施的适用范围。2引用标准
下列标准包的条文，通过引用而构成本标推的一部分。除非标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准
DIN17230滚动辅兼钢
DIN51834润滑剂试验：在振动摩擦试验上的机械一一动力试验3术语
本标准采用下列术语。
磨合 break-ln
在新建立的摩擦副中出现的一种初始转变过程，常常伴有摩擦系数或磨损率的瞬变，或两者问时发生变化。这不代表摩擦系统的长期行为特征。3.2
摩擦系数coefficient of friction两个物体间的摩擦力与在这两个物体上的正拒力之间的无因次比，国家经济贸易委员会2002-05-31批准2002-07-01实施
兹接触面积bertziancontactareaSH/T0721—2002
两个不一致的固体互相挤压产生的表观接触面积，可用赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触压力hertziancontactpressure在赫兹接触而中任何指定位置的压为大小，可用懿兹弹性变形方程式计算。润滑剂labricant
加到两相对运动表面间能减小摩擦或降低磨损的物质。润滑脂lubricatingrease
将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的--种稳定的半流体到固体的产物。注：稠化剂分散时形成个两相系统，并通过衣而张力和其他的物理力使液体润滑剂不流动，通常包含提供特殊性能的其他成分。
稠化剂thickener
在润滑脂中，微小分散的颗粒组成的物质分散在液体润滑剂中能形成骨架结构。注：不溶解或者最多只有少量落解在液体润滑剂中的稠化剂可以是纤维状（如各种金属它)或片状或球状（如一些非皂稠化剂)。对稠化剂的一殷要求是固体顾粒要极小，均匀分散并能够与液体润滑剂形成相对稳定的凝腔状结构，3.8
磨损wcar
固体表面的一种损伤，由于表面与一个或多个接触物体之间的相对运动，使得材料逐渐损失，3.9Ra
用于测定表面粗糙度，在规楚距离内从平均线到所有侧面点绝对距离的算术平均值。3.10Rz
用于测定表面粗糙度，在评定的长度中所的值（峰项到峰夺高度)的平均值，3.11Ry
用于测定表面粗箍度，在粗髓剖面的一个取样长度内，最高峰顶部与最深谷底部之间的垂直距离。
振动、摩擦、磨损的德文首字符的组合。3.13
卡咬seizure
试件摩探表面之间金属的局部熔化。注：率擦系数和魔损的增加或出现异常噪音和振动往往表明有卡峻发生。本力法中，障操系数的增加是过记录器描绘的曲线从稳态升高来显示。4方法概要
4.1本标准是在高频线性搬动试验机（SRV）上用·个试验球，在恒定负荷下对著试验盘进行往复振动。
注：搬动题率、振幅，试验猛度，试验负荷及试验球和试验孟材料等可以与不标谁的疑楚不间。试验球通帝产生魅兹点接触几何形状：若要得到线或面接触，可以用不同形状的试件米代替试验球，4.2测定试验球的靡痕和摩擦系数。如果采用表面形貌测定仪，可通过测定试验盘上的磨痕获得附加的磨损倍息。
5意义和用途
SH/T0721—2002
本标准适用于测定在给定温度和负载条件下润滑脂的磨损性能和摩擦系数。特别适用丁初始高赫兹点接触压力下并长期处丁高速素动或停一开运动的润滑脂魔损性能烈摩擦系数的测定。本标准适用于检验使用在汽车前轮驱动的恒速球节润滑脂和用于滚柱轴承的润滑脂。本标准使用者应确定试验结果与实际使用性能或其他应川之间是否有相关性：6彼器
6.1高频线性振动试验机（SRV），如图1、图2所示。6.2显微镜配备有刻线的月镜，刻度为0.01mm，或配备可读至0.0lm的测微仪，应有足够的放大倍数以使测量，一般为1倍～10的放大倍数。图1SRV试验机
抑理向
图2试验件说明
7试剂与材料
试验球52100钢，硬度Rc为60±2，表而粗糙度Ra为0.02%7.1
试验盘52100钢，硬度R为60上2，研磨表而粗糙度R7.2
注：充许采用以100)号Crh钢（EJIN17230)制造的试验件。0. 66
克径为10rrmn
育径为24rran，厚度为
7.3正庚烷分析纯。
警告：弱燃,对身体有害。
7.4异内醇分析纯。
替告；易燃，对身体有害。
7.5甲米分析纯，
警告：易烯，对身体有害。
SH/T 0721—2002
7.6清洗溶剂正庚烷，异丙醇和甲苯的等体积混合物。替告：易燃，对身体有害。
8仪器的准备
8.1接通试验机和记录仪，试验始前预热15rnin。8.2根据制造商的说明书调节仪器伸摩擦数据出现在试验机最大峰值位置，注：在人多数情况下，通常可来用将电子卡Na291.35.20F上的滑动开关（面板后面电路板的前偏）和位丁控制单元背板上的滑动开关锁定来完成。8.3璇转振韬旋钮至“零”。
8.4将冲程开关调节至白动位置。8.5按照制造商的说明书设定频率为50Hz，时间为2h0nin30s，8.6照制造商的说明书设定所需量释并校记录仪，设定记录器走纸速度。9试验步骤
9.1用带有清跳溶剂的绸布擦试验球和试验盘表面，反复擦拭直至绸布上没有黑色残留物：将试验球和试验盘浸人含清洗溶剂的烧杯中用超声波娠动10min，用于净的網布i擦下试验球和试验盘，确保表面上波有条纹出现。
9.2将少量（大约0.1g~0.2g)润滑脂试样放在干净的试验盘没有磨痕的区域内，以避免与原来产生的磨斑重叠。
9.3将干净的试验球置于试样中心，使试样可以在试验球和试验盘之间形成圆形的均幻游层9.4：在确认试验机器没有负荷负荷表读数指示为-13N或－14N)情况下，小心地将装有试样和试验球的试验盘放置到试验平台面上9.5上紧试验球和试验盘的夹具，直到恰好上紧为止。加载到100N后，紧试验球和试验盘的夹具至扭短达2.5N·m时，将负荷减少到50N以使合。9.6打开加热控制器，设定所需的温度，9.7当温度稳定后，打开记录器走纸开关并放下记录笔，压下拨动式开关直到计时器开始计数，然后调节冲程振幅旋钮至1.00mm。9.8当数字计时器达到30s时，在慢速档将负荷调至200N，在此负荷下运转2h±15，试验机将自动停止：
9.9试验统束后，关闭加热控制器，重新接通电源，将负荷减至－13N或-14N以便拆卸。注：试验结束时电源自动断开：9.10拆下试验球和试验盘、按9.1条进行洗。9.11把试验球放到一个合还的架F上，并用显微镜测量，最小磨痕宽度读垒0,01mm，后与肯次测量成90°角的方位再测量一饮，从记录器曲线图上读取最小擦系数值(参见附录A)。9.12当要求进行附加的磨损分析，可以按表面形貌仪制造商的说瞬书对试验盘上的磨痕进行表面形貌测鼠。
10报告
10.1报告下列试验参数：
试验温度，;
磨合负，N；
试验负荷，N;
试验冲程，mm
试验赖率，Ha;
试验球材料：
试验盘材料：
试样名称。
SH/T 0721—20Q2
报告试验球磨痕的两个测量值和平均磨痕直径。10.3
报告最小摩操系数。当规格要求时，报告应包括摩擦系数试验记录的复印件，如果进行了表面形貌的测定，应报告试验盘上磨痕的深度，11精密度和偏差
十八位操作者在SRV试验机上对八种润滑脂进行了试验，平均最小摩擦系数范围为：0.056~0.122，试验球平均磨痕直径范围为：0.50mm~0.90mm术试验,方法的精密度是通过试验室之间在负荷200N、频率50Hz、冲程1mm、温度50℃和80%下的试验结.果统计检验确定的11.1精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)。11.1.1球的平均磨痕直径
11.1.1.1重复性：向一操作者，在规定的操作条件下用同仪器对同-试样进行测定，所得的两秋试验结果之差不应超过0.07r1a11.1.1.2再现性：不同操作老在不同试验室，用不同的仪器对同试样进行测定，所得单个的或独立的试验结果之差不应超过[列数值：50℃下的试验：0.29mmc
80下的试验：0.24mm
11.1.2最小摩擦系数
11.1.2.1重复性：同·操作者，在规定的操作条件下用向一台仪器对同一试样进行测定，所得的两饮试验结果之差不碰超过下列数值：50%下的试验：0.012。
80℃下的试验：0.008
11.1.2.2再现性：不同操作者在不向试验室，用不向的仪器对同-试样进行测定，所得单个的或独文的试验结果之差不应超过下列数值：50下的试验：0.031。免费标准下载网bzxz
80℃下的试验：0.032。
SH/T 0721—2002
附录A
【提示的附录】
摩擦系数的测量
除最小值外的其他摩擦系数值可以从摔擦让录图表上读取，摔擦系数记录和计算的例子发表在A1
德国标准[IN51834SRV力法中，见图A1。在这个方法报告试验的最小利最大摩擦系数及在15min、30min和90min时的平均摩擦系数和试验球的磨痕直径Wk根据DIN51834，摩擦和磨损测量的精密度是：A1.1
重复性
摩擦系数
试验球的腐痕直径
A1.2这些精密度数据是中三种润滑油：种抗磨液压油、个实验室之间的统计试验结果中得的，追到强烈波动时表示平均值和士波动值0.15
联010
试险时间timn
再现性
·种发动机油、一种极压齿轮油，在2275
摩擦系数的记录和计算
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