【纺织行业标准(FZ)】 纺织机械制造工艺文件 工艺规程格式

中华人民共和国纺织行业标准
纺织机械制造工艺文件
工艺规程格式
主题内容与适用范围
本标准规定了工艺规程格式及其填写规则。本标准适用于纺织机械、专件制造企业，纺织器材企业也可参照采用。2引用标准
GB/T1.1标准化工作导则标准编写的基本规定GB/T1.2标准化工作导则标准出版印刷的规定GB/T4457.1机械制图图纸幅面及格式FZ/T 91001. 2 --- 1993
FZ/T91001.1纺织机械制造工艺文件工艺文件完整性及审批程序JB/Z254工艺文件编号方法
JB/Z220工序质量控制通则
JB/T5061机械加工工艺定位与夹紧符号ZBW90008纺织机械产品涂装工艺3工艺规程格式
3.1本文件规定了以下工艺规程格式：工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏砂型铸造工艺卡片
熔模铸造工艺卡片
压力铸造工艺卡片
锻造工艺卡片
焊接工艺卡片
粘接工艺卡片
钣金工艺卡片
冷冲压工艺卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片
标准零件、典型零件工艺过程卡片单轴(纵切、六角)自动车床调整卡片多轴自动车床调整卡片
热处理工艺过程卡片
中国纺织总会1993-07-17批准
格式1
格式2
格式3
格式4
格式5
格式6
格式7
格式8
格式9
格式10、格式10a
格式11、格式11a
格式 12、格式 12a
格式13
格式14、格式14a
格式15
格式16
1993-10-01实施
热处理工序卡片
真空热处理工序卡片
感应热处理工序卡片
热处理工艺卡片
真空热处理工艺卡片
感应热处理工艺卡片
表面处理工艺卡片
电镀工艺卡片
塑料零件注射工艺卡片
塑料零件压制工艺卡片
粉末治金零件工艺卡片
组装工艺卡片
装配工艺过程卡片
装配工艺卡片
装配工序卡片
电气装配工艺卡片
涂装工艺卡片
静电喷涂工艺卡片
装箱工艺卡片
机械加工工序操作指导卡片
检验卡片
工艺附图
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格式17
格式18
格式19
格式20
格式21
格式22
格式23
格式24、格式24a
格式25
格式26
格式27
格式28
格式29
格式30、格式 30a
格式31
格式32
格式33
格式34
格式35
格式36
格式37
格式38
3.2各种格式的续页，可用首页去掉表头下面一次性填写的部分及表尾印刷，表头不变。3.3各种格式根据需要可以适当调整各栏尺寸，但幅面尺寸原则上不得改变；特殊带要时可按GB/T4457.1放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠右边框。3.4工艺附图（格式38)允许按GB/T4457.1放大幅面，放大后的表头表尾尺寸不变，但位量靠右边框。
3.5工艺守则的幅面尺寸按GB/T1.2,其编写内容和形式按GB/T1.1进行。3.6各种毛坏图允许用产品零件图修改后代替。3.7，本标准未规定的其他工艺卡片格式，各单位可根据需要自定，但幅面按格式1。4填写规则
4.1基本要求
4.1.1填写内容应简要、明确。
4.1.2文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。字体应端正，笔划清楚，排列整齐。4.1.3各格式中所用的术语、符号和计量单位等，应按有关标准填写。4.1.4“工艺路线”栏，填写零（部)件在生产过程中由毛坏准备到成品包装人库所经过企业各有关部门的专业加工代号或部门代号。
4.1.5“部门”栏，按企业体制的设置，一般分为处、室、分厂或科、室、车间，应写清其部门代号。4.1.6“设备”栏，一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。4.1.7“工艺装备”栏，填写各工序（或工步)所使用的夹、模、辅具和刀、量具等。其中属专用的，按专用工艺装备的编号、名称填写：属标准的，按企业标准的工艺装备编号、名称填写：属外购的标准工具，应填写名称、规格和精度，有标准代号的应填写清楚。14
FZ/T 91001.2-1993
“加工内容及要求”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。4.1.9对工序或工步示意图的要求：a.
根据零件加工或装配情况可画（)向视图、韵视图，局部视图。允许不按比例绘制，加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等，定位和夹紧符号按JB/T5061的规定选用。4.2
表头、表尾和附加栏（格式1)的填写见表1。表1
空格号
(3)~(6)
(8)(9)
(10)(11)
(12)(13)
(20)～(25)
印刷企业名称
印刷文件名称
按产品图样中的规定填写
按JB/Z254填写文件编号
分别用阿拉伯数字填写每个零件卡片的总更数和题序教分别由描图员和校对者签字
分别填写底图号和装订编号
可根据需要填写
填写每次更改所使用的标记，一律用 a,b,c-填写填写同次更改处数，一律用1,2,3填写填写更改通知单的编号
更改人签字
填写更改白期
责任者签字并要注明日期
砂型铸造工艺卡片（格式2)的填写见表2。表2
空格号
(1)(4)
(7)(8)
(10)(11)
(13)(14)
(15)(16)
(17)(18)
(19)～(24)
(25)～(30)
(31)～(36)
(37)(38)
（42)
（43)
按4.1.7填写
填写模板的规格尺寸
填写每一箱内铸型数量
填写所用砂箱规格尺寸
填写每套模型的附件
按产品图样要求填写
按4.1.5填写
填写“手工造型”“机械造型”和使用设备的名称或型号填写所用面砂的编号
分别填写所用背砂的编号和需用背砂的重最分别填写干型造型时所用涂料的编号和涂层次数分别填写铸型烘干时的加热溫度和烘干时间分别填写瓷注系统各组元的形状和尺寸分别填写浇注系统各组元的数量分别填写浇注系统各组元的断面积填写各种辅助材料的规格和数量填写制做芯盒的材料
同一芯盒内泥芯的排列件数
每个铸件使用泥芯件数
填写每箱造型所用泥芯的数量
填写制做泥芯使用芯砂的名称，如捌油砂、合脂砂等15
空格号
（44)
(51)(52)
(55)(57)
(56)(58)
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续表2
填写泥芯是否需上涂料
填写某等件借用本模型的混芯数量填写浇注方法
填写浇注温度范围，如1300~1350℃填写浇注时间
填写铸件在砂型内的冷都时间
壤写浇注时砂箱上所放压铁重量或填写螺栓、夹头等分别填写单件毛重(不包括浇震口)和瓷骨口煎量填写每箱浇注所用铁水总重量
工艺出品率一零件毛熊/零件毛重十浇注系统点分别填写定性炉和選火炉编号
填写定性护和返火炉链件装炉方法，如平装、立装、敷装填写所用喷砂设备的型号
填写所用滚简的型号或设备编号填写铸件滚光定额时间
填写铸件清理和整修方法，如砂轮磨、清铲、钳继**。填写铸件表面涂漆要求，如沾漆、刷漆、或××防锈绘制铸件毛坏简图
填写铸件技术要求及操作注意事项4.4熔模铸造工艺卡片（格式3）的填写见装3。表3
空格号
(2)(3)
(9)~(11)
(18)(23)(25)
（24)
(26)~29)
按4.1.5填写
按产品图样要求城写
铸件的实际毛重
写浇舞口的实际黛堂
每一压型内零件排列数量
每组总重量一空格（4)X(30)+（5)写
工艺出品率=空格（4)×(30)/(4)X(30)+(5)分别填写浇注系统各组元的断面积绘制铸件毛坏简威蜡模组装图
填写熔模制造工艺要求及操作注意事项模料名称如石蜡硬儿酸
蜡缸保温控制溢度
压型工作溢度
蜡模的玲却方法
压型的注蜡方法，如替机注蜡
压制蜡模时,蜡膏的控制激度
玉制蜡模时，注蜡设备在压型上的持压时间蜡模在压型中的玲却时间
备用，可根据需要填写
根据需填写
分别境写棋壳焙您人炉前的护溢，人炉后的开摄滤接，加热最高温度和保滋树间每组蜡模的焊接件数
蜡模组合时件与件之间的距离
蜡模焊接时与水平方间的夹角
空格号
(39)~(42)
(43)(45)
内浇口的长度
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续表3
制造模壳所用粘接剂的名称
制造模壳所用耐火粉的材料名称制造模壳所用耐火填料的名称
制造模壳斯翔硬化剂的名称
制造模壳附涤制的层数
分别填写滤注封的型壳温度、金属液溢度、浇注时闻和保温时间分别填写机械清砂和化学清砂的方法浇胃口的去除方法
表面处理方法和要求
铸件的热处理要求
压力铸造工艺卡片（格式4)的填写表4。4.5
空格号
(2)(3)
(9)(10)
(25)(26)
(27)(28)
(29)(31)
(34)(35)
按4.1.5埃篇
按产品图样婴求写
填写回炉料和新料的比例
铸件的额定发量
填写浇注系统的实际重量
每模一次所压铸的零件数
每模总重空格(7)X（5)卡（6)
横浇道和内溉道的断面积
绘制铸件毛坏简图
压铸前棋具预热温度
压铸时棋具工作温度
合金保溢时保激炉控制温度
压铸时液态金麒浇注温度
比压一压射力/压室断面积
压铸时压射头的速度
压铸时保压时间
压铸件的开模时间
填写压镇件的技术要求及操作注邀事项压室直径
按4.1.6壤写
填写压铸模与压铸机的定位连接尺寸按4.1.7填
填写所用压概厚度和顶出尺寸
填写模具所用谢件的规格和数影填写镶嵌件的零件图号、名称和所需数量填写镶嵌件的预热温度
填写所用涂料的名称
涂料方法和涂料次数
填写清理设备和清理方法
填写表面处理设备和方法
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4.6锻造工艺卡片（格式5)的填写见表5。表5
空格号
(1)(2)
(17)(19)
(20)(21)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
所用原材料的规格
毛环料的长度
锻前毛坏重量=空格（3)+(10)+（11)+（12)每个毛坏可制锻件数
每个锻件可制产器件数
按锻件图计算出的重
模锻时切去的毛边或连皮重量
锻后切去的余料头或芯料重量
各次加热烧损的总租
每个锻件所需要的较造火次
工序号
各工序的操作内容和主要技术要求肉
各工序所使用的设备和工艺装备，分刻按4.1.6和4.1.7填写分别填写始摄滋度和终联温度
锻造后的冷却方法
各工序定额时间
可根据需要填写
4.7焊接工艺卡片（格武6)的壤写见表6。表6
密格号
(1)(2)
(7)(10)
（13)（14)
(15)~(21)
(22)(23)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4，1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
学件所用材料的规格
序号用阿拉伯数学1、2、3.填篇内
分别填写焊接的学（邮）件图号、名称、材料牌号和件激，按设计要求填境写工序号
各工序的焊接内容和主要技术要球设备和工艺装备分刻按4.1.6和4.1.7填写可根据实际需要填写
各工序定额时间
绘制焊接简图及婵接后的技术要求FZ/T 91001.21993
4.8粘接工艺卡片（格式7)的填写见表7。表7
空格号
(1)(2)
(8)~(11)
(15)(16)
(17)(20)
(18)(19)(21)(22)
（23)(24)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
备用，可写所用工艺守则名称及其他内容绘制被粘接零件简图及技术要求序号用阿拉伯数字1,2,3..·填写内
分别填写被粘接的零件图号、名称、材料牌号和件数工序号
工步号
各工序和工步的操作内容和主要技术要求分别按4.1.6和4.1.7填写
分别填写胶粘剂和辅料的名称及规格分别填写用料定额
各工序定额时间
4.9钣金工艺卡片（格式8)的填写见表8。表8
空格号
(1)(2)
（5）
(13)～(16)
(17)(18)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
所用原材料的规格
所用坏料的下料尺寸
每个坏料可制零件数
填写零件的技术要求
绘制零件简图或展开图
工序号
工步号
各工序的操作内容和主要技术要求设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7填写各工序定额时间
4.10冷冲压工艺卡片（格式9)的填写见表9。表9
空格号
(1)(2)
(10)(12)
(13)(14)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
所用原材料的规格
所用坏料的下料尺寸
每个坏料可制零件数
工序号
各工序的操作内容和主要技术要求设备和工艺装备分别按4.1.6和4.1.7填写各工序定额时间
绘制零件简图和技术要求
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4.11机械加工工艺过程卡片（格式10)的填写见表10。表10
空格号
(1)(2)
(12)(13)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填穿每台件数按产品图样婴求填写
按产品图样要求境写
毛坏种类填写铸件、锻件、条链、板等所用原材料的规格
每个毛还可制零件数
工序号
工序名称
各工序的加工内容和主要技术要求按4.1.6填写
各工序定额时间
备用,可填所用工艺守刻名称蛾其内馨机械加工工艺过程卡片（格式10a）的填写见表11。表11
(（4)
(15)(16)
工艺路线按4.1.4填写
每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
毛还种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等所用原材料的规格
每个毛坏可制零件数
填写零件的技术要求
绘制零件简图
本工序所在如工部门的代号
工序号
工步号
各工序和工步的加工内容和主技术求肉
工序中外协工序也要填写，但只写工序名主技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀层的厚度等
产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺需暴装配时配作、配敏时，应在配作的最后工序另起一行注期，如：“××孔与××件换树影销”，“××部位与×件赖配后加工”等
设备按4.1.6填写
工艺装备按4.1.7填写
各工序定额时间
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4.13机械加工工艺卡片（格式11)的填写见表12。表12
空格号
(1)(2)
(12)～(15)
(16)(17)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
毛环种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等所用原材料的规格
每个毛坏可制零件数
工序号
工步号
各工序和工步的加工内容和主要技术要求内
工序中的外协工序也要填写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镶层的厚度等
产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺需要装配时配作、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明,如：“×孔与××件装配时配钻\,“××部位与××件装配后加工”等
设备按4.1.6填写
工艺装备按4.1.7填写
各工序定额时间
4.14机械加工工艺卡片（格式11a)的填写见表13。表13
空格号
(12)～(15)
(16)(17)
工艺路线按4.1.4填写
每台件数按产品图样要求填写
按产品图样要求填写
毛坏种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等所用原材料的规格
每个毛坏可制零件数
本工序所在加工部门的代号
工序号
工步号
各工序和工步的加工内容和主要技术要求内
工序中的外协工序也要填写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀层的厚度等
产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺需要装配时配作、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如“××孔与×件装配时配钻”“××部位与××件装配后加工”等
设备按4.1.6填写
工艺装备按4.1.7填写
各工序定额时间
FZ/T 91001.2—-1993
5机械加工工序卡片（格式12)的填写见表14。4.15
空格号
(10)～(13)
(17)(18)
(21)(25)
(26)(27)
按4.1.5填写
工序号
工序名称
按产品图样要求填写
毛坏种类填写铸件、锻件、条钢、板钢等毛坏材料的规格和长度
每个毛坏可制零件数
按产品图样要求填写
设备按4.1.6填写
工艺装备按4.1.7填写
在机床上同时加工的件数
机床所用切削液的名称和牌号
工序的定额时间
工步号
各工步的加工内容和主要技术要求按切削规范，或根据需要填写
各工步的定额时间
绘制工序简图及主要技术要求
6机械加工工序卡片（格式12a)填写见表15。4.16
空格号
(10)～(17)
(19)(20)
(22)~(26)
按4.1.5填写
按产品图样要求填写
毛坏材料的规格和长度
在机床上同时加工的件数
工步号www.bzxz.net
，写内
工步号，按多轴自动车床或自动线的工位填写工步名称和加工内容
工步简图
主要技术要求及检验要求
按切前规范或根据需要填写
机床所用切削液的名称和牌号
本工序的定额时间
设备和工艺装备分别按.4.1.6和4,1.7填写本工序操作时应注意事项和测量方法标零件，典型零件工艺过程卡片（格式13）的填写见表16。表16
(1)(2)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写用于标准件时填写标准件的规格按典型零件图样或标准件图样要求填写毛坏材料的规格和长度
每个毛坏可制同一零件的件数
空格号
(13)~(16)
(17)～(21)
FZ/T 91001.2-1993
续表16
每台件数按产品图样要求填写
用于典型零件时填写零件图号
典型零件的规格
工序号
工步号
各工序和工步的加工内容和主要技术要求内
各工序所用设备和工艺装备，按4.1.6和4.1.7填写按零件规格分别填写各工序的定额时间标准件或典型零件简图和技术要求4.18单轴纵切自动车床调整卡（格式14)的填写见表17。表17
(12)~(25)
(27)～(37)
(38)~(59)
按格式10.10a、11、11a中相应的工序号填写内
工序名称根据加工内容填写，如“车成形”、“车外圆”、“钻孔”、“攻螺纹”等按产品图样要求填写
毛坏材料的规格和长度
按4.1.6填写
机床所用切削液的名称和牌号
按4.1.5填写
绘制被加工零件工序简图及技术要求绘制加工过程刀具位置图
工步号
填写各刀架和主轴夹头的夹紧、松开、送进和退回等加工内容按机床使用说明书和实际需要计算或选用填写各凸轮的代号
填写各凸轮和刀具的编号
按机床使用说明书，根据需要计算、选用填写4.19单轴六角自动车床调整卡（格式14a)的填写见表18。表18
空格号
(12)～(26)
(28)～(39)
(40)～(43)
按格式10、10a、11、11a中相应的工序号填写根据加工内容填写，如“车成形”“钻饺孔”等按产品图样要求填写
毛坏材料的规格和长度
按4.1.6填写
机床所用切削液的名称和牌号
按4.1.5填写
绘制被加工零件工序简图及技术要求绘制各工步加工示意图
工步号
各工步加工内容
按机床使用说明书和实际需要计算、选用填擎各凸轮的代号
按机床使用说明书，根据需要计算、选用填写按4.1.7填写各凸轮、夹具、辅具和刀具的编号内
FZ/T 91001.2--1993
4.20多轴自动车床调整卡（格式15）的填写见表19起裁19
室格琴
（4）
（6）
(9)（16)
(17)-(39)
(40)(43)
（蛋季）
（药）
（46)（5）
(55)(60)
按格式10.10#11.11a中相应的工序号填根据加工内容填写
按产品图祥婴求写
毛环材料的规格和长度
机床所用圳削液的名称和牌
按4.1.5写
绘制被解工科工摩和技术艺求
制各工机工示意团
根据影要按机床使用说明书计，选用填荐填写要选用机床的随机附件
工步学
各工步加工内容
根据幕要按机床便联说期书计算，选用填写肉
按生1.7旗写各凸轮、夹真、糖具和刀具的编号热处理工艺过程卡片（格式16）的雄写见表20。4.21
空格号
(1)(2)
(4)(5)
(13)~(15)
工艺路线和部门分别按4.1.4和4.1.5填写每台件数按产品图样要求填写
按产品团样要求#学
填写零件处理前的婆求
按产品图样要求填
绘制热处理零件简团井标明热然理部位及有关启中工序号
舒工序和步的操作内容及主婴技术婴求按4.1.6填等
按4.1.7填写
各工停定发时间
2热处工序卡片（格戏17）的填写冠表21。4.22
(4)~6)
(7)~(10)
(113(12)
按4.1.5烘鸭
工海号
江序名称
按产品图释要求填写
设备和工艺装备分刻按4.1.和1.7填游可根据书医填写
按产品团样和工艺要求璞写
绘制热处理零件的简团
美步号
各工步操作内容和主要技术要发肉
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