【纺织行业标准(FZ)】 喷气织机用钢筘

FZ/T 94046-1999
喷气织机用钢是喷气织机的关键器材之一，而我国生产喷气织机用钢箍已十多年了，一直没有相应的国家标准、行业标准，也没有相应的国际标准发布。本标准是根据国外生产厂家有关资料及国内生产状况制定的，便于生产和检验。本标准对喷气织机用钢箍的气流槽性能只规定了定性要求，具体量值待试行一阶段后再讨论确定。本标准的附录 A 是提示的附录。本标推自1999年7月1日起实施。本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准起草单位：陕西纺织器材厂、常州市钢箍厂、上海新中国纺织器材总厂、中国纺织机械股份有限公司。
本标准主要起草人：陆忠宝、许平庚、姚坚、黄克勤。546
中华人民共和国纺织行业标准
喷气织
Reeds for air jet weaving machinesFZ/T94046--1999
本标准规定了喷气织机用钢（以下简称钢箍）的术语、代号、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于喷气织机用钢箱。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。FZ/T94011—1992织机用金属丝编扎钢箍GB/T4342—1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3术语
3.1钢箱号：箍齿区间每10cm内的箍齿数。3.2钢箍连边宽度（L）：左右箍边外侧间的距离。3.3钢有效宽度（Lz)：两端齿外侧间的距离。3.4钢全高(H)：上下两梁外侧之间的距离。3.5气流槽高度（h,）：下箱梁底部到气流槽上平面之间的距离。3.6气流槽深度（t)：下箔梁前平面到气流槽底面之间的距离。3.7气流槽角度(α)：气流槽上平面与下平面的夹角。3.8气流槽宽度(K)：气流槽底面的宽度。3.9齿节距：箍齿厚度与箱齿间隙之和。3.10空间率：两齿间的空隙占箱齿节距的百分比。4产品分类
钢箍用字母“YK”来表示。
4.2钢箍的基本结构和尺寸及极限偏差见图1、表1。国家纺织工业局1999-03-09批准1999-07-01实施免费标准bzxz.net
钢箱连边宽度
钢茄有效宽度
钢箍全高
上箔梁高度
下箱梁高度
气流槽高度
气流槽深度
气流槽角度/宽度
齿宽度
梁宽度
茄齿厚度
注：括弧中的数值为非优先采用数值。FZ/T94046—1999
4.3钢号、空间率和箱齿厚度配比推荐值见附录A。548
基本尺寸
按用户要求
按用户要求
100~122
(7)(8),10,12,(16),(18)
(16),18,20,(22)
51,52,54,57
12/5.5，6/6，0%6
0.12~0.20
0. 22~0. 34
0.35~0.45
0.50~0.80
极限偏差
±15*/±0.03
4.4型号表示方法
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钢箍的标记方法按下列顺序表示，钢箍结构类型代号见表2。O×x
钢箍代号
钢结构类型代号
钢箍号
钢箍连边宽度
标记示例：
标准号
钢箍箍全高
结构特征
普通型
特殊型
普通异型，号为10cm内120齿，钢连边宽度为2085mm，箍全高122mm。标记为：YK1-120×2085×122
5技术要求
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5.1钢箍结构尺寸的极限偏差应符合表1中序号1～7的规定，齿箱尺寸的极限偏差应符合表1中序号8～11的规定。
5.2箍齿采用不锈钢材料制造。
5.3齿表面粗糙度为R0.25um。
5.4箱齿表面硬度为：
齿厚(s)>0.30mm，其表面硬度≥400 HVl齿厚（s）≤0.30mm，其表面硬度≥480HVl5.5箱梁采用高强度铝合金型材，抗拉强度≥177MPa，其表面硬度≥60HVo.2。5.6箱齿侧面与下箍梁底平面的垂直要求为90°土1°5.7齿侧面与下箍梁前平面的垂直要求为90°士1.5°。5.8箱齿、箱梁、半圆和箍边粘接牢固，注胶饱满，表面整洁无胶珠。5.9箍齿排列整齐、均匀、无软齿和孤形齿，表面平直光滑、无棱角、毛刺、锈斑等缺陷。5.10箱齿总数相对误差小于0.1%。5.11箍底平面的平面度任意1m长度内为1mm。在异形箱有效宽度内，任意10cm长度的箱齿数应符合钢号。5.12
5.13钢箱气流槽性能应为气耗低，气流变化平稳，并能保证喷气织机顺利引纬。6试验方法
6.1连边宽度、箍有效宽度用钢卷尺测量，箍全高、箍梁厚度尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。气流槽高度、气流槽深度用专用具测定。6.2箍齿表面粗糙度用粗糙度仪或粗糙度比较样块测定。549
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6.3箱齿厚度用分度值0.001mm的千分尺测量。6.4箍齿硬度按GB/T4342规定进行测定（或验核材料质检书）。6.5箍齿侧面与下梁底平面的垂直要求用专用量具测量。6.6箍齿侧平面与下梁前平面的垂直要求用分度值为2'的万能角度尺测量。齿总数用齿计数仪测量。箍齿总数的相对误差按式(1)进行计算：6.7
IN-Nl×100
式中：△-
箍齿总数相对误差，%；
用户订货箍齿总数；
N2—实际齿总数。
6.8箍底平面度应在平台上用塞尺测定。6.9箍的外观质量，采用手感目测法。N
6.10第5.13条箍的性能应在专用试验设备或在喷气织机上测定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每片钢须经质量检验部门按本标准检验，检验合格，填发产品合格证后方可出厂。7.1.2出厂检验项目：5.1（表1中规定的序号1~7),5.3,5.6,5.7,5.8,5.9,5.10,5.11,5.12。7.1.3判定原则：凡有一个项目不合格，则该片钢箱为不合格品。7.2型式检验
7.2.1型式检验是在出厂检验合格的产品上进行。7.2.2有下列情况之-时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，累计生产满1000～2000片时应周期性进行一次检验；d）停产时间超过半年又重新生产时；e）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3型式检验项目按本标推技术要求规定的全部项目检验。·（1)
7.2.4抽样方法和数量，按GB/T2829的规定，其判别水平、抽样方案和不合格质量水平见表3。表3
检查项目
5.1中α/K
抽样方案
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
检查项目
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表3（完）
7.2.5检验结果判定：按7.2.4检验，一个项目不合格则全批不合格。8标志、包装、运输和存
8.1标志
抽样方案
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
一次抽样
8.1.1每片异形上需注明型号、规格、生产批号、生产厂名、生产日期，其标记应该在上梁顶部左端或右面边上。
8.1.2箱外标记应包含以下内容：a）产品名称、型号和规格；
b）产品数量；
c）出厂日期；
d）生产厂名、注册商标；
e）怕湿、向上、轻放、防压等标志。8.2每片异型需装人塑料袋中并封口，再装入具有防作用的内包装盒内，盒内应附产品合格证和产品使用说明书。2～3片盒装异型箍再装人由木板箱或专用高强度瓦楞纸箱的外包装箱内。8.3运输中严防雨淋、冲擅。
8.4产品应贮存在通风良好、相对湿度60%以下、无腐蚀气体的室内，有效保存期为一年。551
空间率，%
钢箍号，齿/10cm
FZ/T94046--1999
附录A
（提示的附录）
钢号、空间率和箱齿厚度配比选择表68
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